本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：承载板、基座、压紧单元、托举单元和切割单元。所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形成薄膜通道。所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧。所述托举单元设置薄膜通道内，包括托举辊和第一升降机构，所述托举辊通过第一升降机构与承载板顶面相连。所述切割单元设置在薄膜通道内，包括切割刀和第二升降机构，所述切割刀通过第二升降机构与基座底面相连。本实用新型专利技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升薄膜的切割精度，使切割后的成品具有光滑平整的边缘。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜切边装置
本技术属于薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺薄膜切边装置。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的产品之一，由于其具有良好的耐高温、耐辐射、耐腐蚀和绝缘性能，现阶段被广泛运用于航空航天、微电子和激光等领域。在进行聚酰亚胺薄膜的加工时，工作人员需要先对聚酰胺溶液进行延流成膜，随后对其进行拉伸和高温酰亚胺化，最终形成成品的聚酰亚胺薄膜。在薄膜成型后，工作人员还需要对成品薄膜进行切边和卷收包装，从而使薄膜产品符合用户的规格需求，并降低运输的难度。但是，由于聚酰亚胺薄膜的厚度通常很小，因此在进行切边时容易导致薄膜出现褶皱的现象，一旦出现褶皱就会使裁切的精度下降，从而影响薄膜边缘的平整程度，严重时还会导致薄膜的边缘出现锯齿状切痕，降低聚酰亚胺薄膜的成品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚酰亚胺薄膜切边装置，以实现聚酰亚胺薄膜切割精度的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚酰亚胺薄膜切边装置，包括：承载板，所述承载板上方设有基座，在基座和承载板之间形成薄膜通道；压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊和第一升降机构，所述托举辊通过第一升降机构与承载板顶面相连；切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀和第二升降机构，所述切割刀通过第二升降机构与基座底面相连，且切割刀位于所述托举辊的正上方。进一步的，所述第一升降机构包括：固定座、第一导向杆和驱动套筒；所述固定座设置在承载板顶面上，在固定座上设有第一导向孔，在固定座的外壁上设有第一外螺纹；所述第一导向杆滑动设置在第一导向孔内部，在第一导向杆的顶部设有支撑架，所述托举辊可转动的设置在支撑架内部；所述驱动套筒套设在第一导向杆的外部，且驱动套筒通过轴承与第一导向杆转动连接，在驱动套筒的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。进一步的，所述第一导向杆的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条，相应的，在第一导向孔的内壁上设有与第一导向条相配合的第一导向槽，所述第一导向条置于第一导向槽内部。进一步的，所述托举辊的侧壁上设有切割槽，所述切割槽与切割刀相对正。进一步的，所述第二升降机构包括第二导向杆和操作杆，在所述基座底面上设有第二导向孔，所述第二导向孔靠近基座顶面的一端设有第二内螺纹；所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内部，第二导向杆的底端设有固定架，所述切割刀可转动的设置在固定架内部；所述操作杆的底端与第二导向杆的顶端转动连接，操作杆的顶端设有手轮，在操作杆的侧壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相啮合。进一步的，所述第二导向杆的侧壁上设有沿轴线方向设置的第二导向条，相应的，在第二导向孔的内壁上设有与第二导向条相配合的第二导向槽，所述第二导向条置于第二导向槽内部。进一步的，所述第一压紧机构包括第一支撑辊和第一压紧辊，所述第一支撑辊设置在承载板顶面上，第一压紧辊设置在第一支撑辊上方，且第一压紧辊通过第一悬臂与基座相连；所述第二压紧机构包括第二支撑辊和第二压紧辊，所述第二支撑辊设置在承载板顶面上，第二压紧辊设置在第二支撑辊上方，且第二压紧辊通过第二悬臂与基座相连。进一步的，所述切边装置包括第三升降机构，所述第三升降机构包括：液压缸、液压伸缩杆和连接块，所述液压缸设置在承载板上，所述液压伸缩杆的一端与液压缸相连，另一端与连接块相连，所述连接块与基座相连。相对于现有技术，本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能提升聚酰亚胺薄膜在切割时的稳定性，避免薄膜发生褶皱或晃动，与现有技术相比，本装置具有更高的切割精度，因此能提升切割后薄膜切边的光滑程度和平整程度。(2)本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能通过第一升降机构对托举辊的高度进行调整，从而调节薄膜在切割时的涨紧程度，避免薄膜因切割作用而发生褶皱。(3)本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其托举辊的侧壁上设有切割槽，在进行切割时，切割刀的刃部将进入切割槽中，通过这一设置能进一步提升本装置的切割精度，提升薄膜切边的平整程度。(4)本技术所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，能通过第三升降机构对基座和承载板之间的距离进行调整，通过调整间距能改变薄膜通道的厚度，使本装置适用于不同厚度薄膜的切边工作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的切边装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的切边装置在另一角度下的结构示意图；图3为本技术实施例所述的切边装置的剖视图；图4为本技术实施例所述的承载板的结构示意图；图5为本技术实施例所述的基座的结构示意图；图6为本技术实施例所述的托举单元的爆炸图；图7为本技术实施例所述的切割单元的爆炸图。附图标记说明：1-承载板；11-固定座；111-第一导向孔；112-第一导向槽；2-基座；21-第二导向孔；211-第二导向槽；31-第一压紧辊；311-第一悬臂；32-第二压紧辊；321-第二悬臂；41-第一支撑辊；42-第二支撑辊；51-第一导向杆；511-第一导向条；512-支撑架；52-轴承；53-驱动套筒；61-第二导向杆；611-第二导向条；612-固定架；62-操作杆；621-手轮；7-托举辊；71-切割槽；8-切割刀；91-液压缸；92-液压伸缩杆；93-连接块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于包括：/n承载板(1)，所述承载板(1)上方设有基座(2)，在基座(2)和承载板(1)之间形成薄膜通道；/n压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；/n托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊(7)和第一升降机构，所述托举辊(7)通过第一升降机构与承载板(1)顶面相连；/n切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀(8)和第二升降机构，所述切割刀(8)通过第二升降机构与基座(2)底面相连，且切割刀(8)位于所述托举辊(7)的正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于包括：
承载板(1)，所述承载板(1)上方设有基座(2)，在基座(2)和承载板(1)之间形成薄膜通道；
压紧单元，所述压紧单元设置在薄膜通道内部，包括第一压紧机构和第二压紧机构；所述第一压紧机构设置在薄膜通道的进料侧，第二压紧机构设置在薄膜通道的出料侧；
托举单元，所述托举单元设置第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括托举辊(7)和第一升降机构，所述托举辊(7)通过第一升降机构与承载板(1)顶面相连；
切割单元，所述切割单元设置在第一压紧机构和第二压紧机构之间，包括切割刀(8)和第二升降机构，所述切割刀(8)通过第二升降机构与基座(2)底面相连，且切割刀(8)位于所述托举辊(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一升降机构包括：固定座(11)、第一导向杆(51)和驱动套筒(53)；所述固定座(11)设置在承载板(1)顶面上，在固定座(11)上设有第一导向孔(111)，在固定座(11)的外壁上设有第一外螺纹；所述第一导向杆(51)滑动设置在第一导向孔(111)内部，在第一导向杆(51)的顶部设有支撑架(512)，所述托举辊(7)可转动的设置在支撑架(512)内部；所述驱动套筒(53)套设在第一导向杆(51)的外部，且驱动套筒(53)通过轴承(52)与第一导向杆(51)转动连接，在驱动套筒(53)的内壁上设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述第一导向杆(51)的侧壁上设有沿轴线方向设置的第一导向条(511)，相应的，在第一导向孔(111)的内壁上设有与第一导向条(511)相配合的第一导向槽(112)，所述第一导向条(511)置于第一导向槽(112)内部。
4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜切边装置，其特征在于：所述托举辊(7)的侧壁上设有切割槽(71)，所述切割槽(71)与切割刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，滕国荣，
申请(专利权)人：天津市天缘电工材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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