可调式输送带退磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式输送带退磁装置，包括退磁机、横板、辅助杆、竖杆、箱体、拉压力传感器、传动块、传动杆、电磁铁、单片机、侧箱、顶箱、注水口、连通管、循环管和水泵。本实用新型专利技术通过在退磁机的一侧设置电磁铁，可以有效的检测输送带的退磁效果，当未完全退磁时，电磁铁被磁力吸引或者排斥，同时触发拉压力传感器，拉压力传感器将信号输送至单片机，单片机控制指示灯亮起，从而提示使用者未完全退磁；通过在退磁机的两侧设置侧箱，并在退磁机的顶部设置顶箱，向侧箱和顶箱内注入冷却油液并通过水泵带动冷却油液流动，可以增加退磁机的散热效果，从而增加退磁的退磁效率。

【技术实现步骤摘要】
可调式输送带退磁装置
本技术涉及一种退磁装置，具体是一种可调式输送带退磁装置，属于退磁装置

技术介绍
退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式，退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零，退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须换向衰减同时进行。在使用退磁机退磁过程中，退磁到一定程度后，使用者需要使用测量磁力的一起对输送带进行磁力检测，无法自动检测磁力，比较麻烦；而且，传统的退磁机采用空气对流的方式进行散热，散热效果不明显。因此，针对上述问题提出一种可调式输送带退磁装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调式输送带退磁装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调式输送带退磁装置，包括退磁机构和散热机构；所述退磁机构包括退磁机、横板、竖杆、箱体和拉压力传感器，所述退磁机一侧顶端固接有横板，所述横板的底部末端固接有竖杆，所述竖杆的底端固接有箱体，所述箱体的顶部内壁固接有拉压力传感器，所述拉压力传感器的检测端固接有传动块，所述传动块的底部固接有传动杆，所述传动杆的底端活动贯穿箱体的底部并固接有电磁铁；所述散热机构包括侧箱、顶箱、注水口、连通管和循环管，所述退磁机的两侧对称固接有两个相同的侧箱，所述退磁机的顶部固接有顶箱，两个所述侧箱的顶部均连通安装有连通管，两个所述连通管的顶端分别连通安装在顶箱的两侧，所述退磁机的底部固接有水泵，所述水泵的出水端通过循环管连通安装在一个侧箱的底部，所述水泵的进水端通过循环管连通安装在另外一个侧箱的底部。优选的，所述横板的底部两侧对称固接有两个相同的辅助杆，两个所述辅助杆的底端分别对称固接在退磁机的侧壁两端。优选的，所述横板的顶部从左到右依次固接有单片机和指示灯。优选的，所述单片机电性连接指示灯，所述单片机电性连接拉压力传感器。优选的，所述顶箱的顶部连通安装有注水口，所述注水口的顶部卡接有配套的上盖。优选的，所述横板与所述竖杆相互垂直设置。本技术的有益效果是：1.本技术通过在退磁机的一侧设置电磁铁，可以有效的检测输送带的退磁效果，当未完全退磁时，电磁铁被磁力吸引或者排斥，同时触发拉压力传感器，拉压力传感器将信号输送至单片机，单片机控制指示灯亮起，从而提示使用者未完全退磁；2.通过在退磁机的两侧设置侧箱，并在退磁机的顶部设置顶箱，向侧箱和顶箱内注入冷却油液并通过水泵带动冷却油液流动，可以增加退磁机的散热效果，从而增加退磁的退磁效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大所结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图。图中：1、退磁机，2、横板，201、辅助杆，3、竖杆，4、箱体，5、拉压力传感器，6、传动块，7、传动杆，8、电磁铁，9、单片机，10、指示灯，11、侧箱，12、顶箱，13、注水口，14、连通管，15、循环管，16、水泵。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种可调式输送带退磁装置，包括退磁机构和散热机构；所述退磁机构包括退磁机1、横板2、竖杆3、箱体4和拉压力传感器5，所述退磁机1一侧顶端固接有横板2，所述横板2的底部末端固接有竖杆3，所述竖杆3的底端固接有箱体4，所述箱体4的顶部内壁固接有拉压力传感器5，便于检测拉压力，所述拉压力传感器5的检测端固接有传动块6，所述传动块6的底部固接有传动杆7，所述传动杆7的底端活动贯穿箱体4的底部并固接有电磁铁8，便于检测磁力；所述散热机构包括侧箱11、顶箱12、注水口13、连通管14和循环管15，所述退磁机1的两侧对称固接有两个相同的侧箱11，所述退磁机1的顶部固接有顶箱12，便于油液循环，两个所述侧箱11的顶部均连通安装有连通管14，两个所述连通管14的顶端分别连通安装在顶箱12的两侧，所述退磁机1的底部固接有水泵16，便于带动油液循环，所述水泵16的出水端通过循环管15连通安装在一个侧箱11的底部，所述水泵16的进水端通过循环管15连通安装在另外一个侧箱11的底部，便于油液循环。所述横板2的底部两侧对称固接有两个相同的辅助杆201，两个所述辅助杆201的底端分别对称固接在退磁机1的侧壁两端，便于稳定；所述横板2的顶部从左到右依次固接有单片机9和指示灯10，便于提示；所述单片机9电性连接指示灯10，所述单片机9电性连接拉压力传感器5，便于提示；所述顶箱12的顶部连通安装有注水口13，所述注水口13的顶部卡接有配套的上盖，便于注入油液；所述横板2与所述竖杆3相互垂直设置，便于合理利用空间。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在使用过程中，打开电磁铁8的开关，电磁铁8开始工作，将电磁铁8置于输送带已退磁的一侧，当输送带经过退磁机1退磁后，在经过电磁铁8附近后，如果输送带带有磁性，电磁铁8在磁力的作用下，承受向上或者向下的磁力，通过传动杆7和传动块6的作用，将力传递至拉压力传感器5处，拉压力传感器5将信号输送至单片机9，单片机9控制指示灯10亮起，反之当输送带表面无磁力时，指示灯10熄灭；在散热时，将冷却油液注入至顶箱12的内部，油液经过两个连通管14注入至两个侧箱11的内部，将两个连通管14、两个侧箱11和两个循环管15注满为止，打开水泵16，水泵16带动油液在顶箱12、两个连通管14、两个循环管和两个侧箱11内部循环流动，由于顶箱12内部的油液温度较高，两个侧箱11内部的温度较低，在油液循环的作用下，降低了整体的温度，从而提升散热效果。拉压力传感器5采用的是北京一航华科科技有限公司生产的YHC-101型号及其相关的配套电源和电路。...

【技术保护点】
1.一种可调式输送带退磁装置，其特征在于：包括退磁机构和散热机构；/n所述退磁机构包括退磁机(1)、横板(2)、竖杆(3)、箱体(4)和拉压力传感器(5)，所述退磁机(1)一侧顶端固接有横板(2)，所述横板(2)的底部末端固接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底端固接有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部内壁固接有拉压力传感器(5)，所述拉压力传感器(5)的检测端固接有传动块(6)，所述传动块(6)的底部固接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的底端活动贯穿箱体(4)的底部并固接有电磁铁(8)；/n所述散热机构包括侧箱(11)、顶箱(12)、注水口(13)、连通管(14)和循环管(15)，所述退磁机(1)的两侧对称固接有两个相同的侧箱(11)，所述退磁机(1)的顶部固接有顶箱(12)，两个所述侧箱(11)的顶部均连通安装有连通管(14)，两个所述连通管(14)的顶端分别连通安装在顶箱(12)的两侧，所述退磁机(1)的底部固接有水泵(16)，所述水泵(16)的出水端通过循环管(15)连通安装在一个侧箱(11)的底部，所述水泵(16)的进水端通过循环管(15)连通安装在另外一个侧箱(11)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式输送带退磁装置，其特征在于：包括退磁机构和散热机构；
所述退磁机构包括退磁机(1)、横板(2)、竖杆(3)、箱体(4)和拉压力传感器(5)，所述退磁机(1)一侧顶端固接有横板(2)，所述横板(2)的底部末端固接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的底端固接有箱体(4)，所述箱体(4)的顶部内壁固接有拉压力传感器(5)，所述拉压力传感器(5)的检测端固接有传动块(6)，所述传动块(6)的底部固接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的底端活动贯穿箱体(4)的底部并固接有电磁铁(8)；
所述散热机构包括侧箱(11)、顶箱(12)、注水口(13)、连通管(14)和循环管(15)，所述退磁机(1)的两侧对称固接有两个相同的侧箱(11)，所述退磁机(1)的顶部固接有顶箱(12)，两个所述侧箱(11)的顶部均连通安装有连通管(14)，两个所述连通管(14)的顶端分别连通安装在顶箱(12)的两侧，所述退磁机(1)的底部固接有水泵(16)，所述水泵(16)的出水端通过循环管(15)连通安装在一个侧箱(11)的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严书霞，
申请(专利权)人：射阳县利德探伤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32