一种全自动数字化皮带物料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；A缓存斗的下方设有A输送带，A输送带的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带、A2料仓带和A1料仓带，最下方还依次设有第五、第六和第七料仓；B缓存斗的下方设有B输送带，B输送带的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带、B3料仓带、B2料仓带和B1料仓带，最下方还依次设有第一、第二、第三和第四料仓；控制器控制着A输送带、B输送带和A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带；本系统的运用减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数字化皮带物料输送系统
本技术涉及物料输送
，尤其是一种全自动数字化皮带物料输送系统。
技术介绍
物料输送到料仓的传统方式是人工利用铲车进行物料的运输，将分选好的物料用铲车运输到对应的料仓；这样的方式存以下问题：1、增加了车流和人流通道的风险，造成车间物流和人流的混乱；2、增加铲车和人员的成本，从而增加了生产成本；3、铲车运输速度慢，且给车间扬尘及噪声污染，影响车间工人的身心健康，给公司的环保造成比较的压力。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供了一种全自动数字化皮带物料输送系统。为了实现以上目的，本技术是通过如下技术方案来实现：一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；所述A缓存斗的下方设有A输送带，所述A输送带的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带、A2料仓带和A1料仓带，所述A2料仓带的一端下方设有第五料仓，另一端的下方设有所述A1料仓带，所述A1料仓带的两端分别设有第六料仓和第七料仓；所述B缓存斗的下方设有B输送带，所述B输送带的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带、B3料仓带、B2料仓带和B1料仓带，所述B3料仓带的一端下方设有第四料仓，另一端的下方设有所述B2料仓带，所述B2料仓带的一端下方设有第三料仓，另一端的下方设有所述B1料仓带，所述B1料仓带的两端分别设有第一料仓和第二料仓；所述A输送带、所述B输送带和所述A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带的驱动方式都是电机驱动方式，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器控制着所述A输送带、所述B输送带和所述A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带作业，进一步的，所述A缓存斗和所述B缓存斗的下端设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接；方便控制所述A缓存斗和所述B缓存斗的出料时间和出料量。进一步的，所述A3料仓带的出料端的正下方为所述A2料仓带的中部，所述A2料仓带的另一端的正下方为所述A1料仓带的中部，所述B4料仓带的出料端的正下方为所述B3料仓带的中部，所述B3料仓带的另一端的正下方为所述B2料仓带的中部，所述B2料仓带的另一端的正下方为所述B1料仓带的中部；减短物料在料仓带上的输送时间，提高工作效率。本技术的有益效果是：缓存斗到料仓之间依次连接着输送带和多个料仓带，使得缓存斗的物料被输送到不同的料仓，减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、第一料仓；2、第二料仓；3、第三料仓；4；第四料仓；5、第五料仓；6、第六料仓；7、第七料仓；8、B输送带；9、A输送带；10、A3料仓带；11、A2料仓带；12、A1料仓带；13、B4料仓带；14、B3料仓带；15、B2料仓带；16、B1料仓带。具体实施方式下面结合附图，对本技术做详细描述：如图1所示，一种全自动数字化皮带物料输送系统，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；A缓存斗的下方设有A输送带9，A输送带9的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带10、A2料仓带11和A1料仓带12，A2料仓带11的一端下方设有第五料仓5，另一端的下方设有A1料仓带12，A1料仓带12的两端分别设有第六料仓6和第七料仓7；B缓存斗的下方设有B输送带8，B输送带8的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带13、B3料仓带14、B2料仓带15和B1料仓带16，B3料仓带14的一端下方设有第四料仓4，另一端的下方设有B2料仓带15，B2料仓带15的一端下方设有第三料仓3，另一端的下方设有B1料仓带16，B1料仓带16的两端分别设有第一料仓1和第二料仓2；A输送带、B输送带和A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带的驱动方式都是电机驱动方式，控制器与电机电性连接，控制器控制着A输送带9、B输送带8和A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带作业。A缓存斗和B缓存斗的下端设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接；方便控制A缓存斗和B缓存斗的出料时间和出料量。A3料仓带10的出料端的正下方为A2料仓带11的中部，A2料仓带11的另一端的正下方为A1料仓带12的中部，B4料仓带13的出料端的正下方为B3料仓带14的中部，B3料仓带14的另一端的正下方为B2料仓带15的中部，B2料仓带15的另一端的正下方为B1料仓带16的中部；减短物料在料仓带上的输送时间，提高工作效率。本技术的工作原理为：如图1所示，首先，将选好的物料分别倒入A缓存斗和B缓存斗，在控制器的控制下，并规定向左为料仓带的正转输送方向，向右为料仓带的反转输送方向；当B缓存斗的电磁阀开启，物料从B输送带输送到B4料仓带时，若物料需输送到第一料仓，则输送方式依次为：B4料仓带正转输送、B3料仓带正转输送、B2料仓带正转输送、B1料仓带正转输送；若物料需输送到第二料仓，则输送方式依次为：B4料仓带正转输送、B3料仓带正转输送、B2料仓带正转输送、B1料仓带反转输送；若物料需输送到第三料仓，则输送方式依次为：B4料仓带正转输送、B3料仓带正转输送、B2料仓带反转输送，而B1料仓带停止输送；若物料需输送到第四料仓，则输送方式依次为：B4料仓带正转输送、B3料仓带反转输送，而B2料仓带和B1料仓带停止输送；当A缓存斗的电磁阀开启，物料从A输送带输送到A3料仓带时，若物料需输送到第七料仓，则输送方式依次为：A3料仓带正转输送、A2料仓带正转输送、A1料仓带正转输送；若物料需输送到第六料仓，则输送方式依次为：A3料仓带正转输送、A2料仓带正转输送、A1料仓带反转输送；若物料需输送到第五料仓，则输送方式依次为：A3料仓带正转输送、A2料仓带反转输送，而A1料仓带停止输送。相比于现有技术，本技术具有的有益效果为：缓存斗到料仓之间依次连接着输送带和多个料仓带，使得缓存斗的物料被输送到不同的料仓，减少了车流和人流输送物料的作业，从而减少了铲车和人员的成本，减少了车间扬尘及噪声的污染，有利于营造良好的工作环境，有利于工作人员的身心健康。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数字化皮带物料输送系统，其特征在于，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；所述A缓存斗的下方设有A输送带，所述A输送带的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带、A2料仓带和A1料仓带，所述A2料仓带的一端下方设有第五料仓，另一端的下方设有所述A1料仓带，所述A1料仓带的两端分别设有第六料仓和第七料仓；所述B缓存斗的下方设有B输送带，所述B输送带的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带、B3料仓带、B2料仓带和B1料仓带，所述B3料仓带的一端下方设有第四料仓，另一端的下方设有所述B2料仓带，所述B2料仓带的一端下方设有第三料仓，另一端的下方设有所述B1料仓带，所述B1料仓带的两端分别设有第一料仓和第二料仓；所述控制器控制着所述A输送带、所述B输送带和所述A3、A2、A1、B4、B3、B2、B1料仓带。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数字化皮带物料输送系统，其特征在于，包括控制器、A缓存斗和B缓存斗；所述A缓存斗的下方设有A输送带，所述A输送带的输出端下方阶梯式的依次设有A3料仓带、A2料仓带和A1料仓带，所述A2料仓带的一端下方设有第五料仓，另一端的下方设有所述A1料仓带，所述A1料仓带的两端分别设有第六料仓和第七料仓；所述B缓存斗的下方设有B输送带，所述B输送带的输出端下方阶梯式的依次设有B4料仓带、B3料仓带、B2料仓带和B1料仓带，所述B3料仓带的一端下方设有第四料仓，另一端的下方设有所述B2料仓带，所述B2料仓带的一端下方设有第三料仓，另一端的下方设有所述B1料仓带，所述B1料仓带的两端分别设有第一料仓和第二料仓；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵戎，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44