一种基础化学品清渣剂存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生铝回收技术领域，公开了一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板，所述载板内中部开设有通口，所述载板上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠，所述滚珠共有四组且四组滚珠顶部置有存放桶，所述存放桶顶部左侧连通设置有入料口且入料口内置有堵头。本实用新型专利技术通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基础化学品清渣剂存放装置
本技术涉及再生铝回收
，具体为一种基础化学品清渣剂存放装置。
技术介绍
在废铝熔炼过程中，需要使用清渣剂将铝液中的杂质析出造渣，以提高纯度和致密度，以往造渣都是通过漏斗将清渣剂倒入炼铝炉中，再通过炉内的搅拌作用将其分散在铝液内与杂质反应造渣，清渣剂通常存放在大容器内，便于工作人员定量取料使用。但是，现有的基础化学品清渣剂存放装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.现有的装置在长期存放清渣剂时，粉末状物料堆积易出现压实状况，需工作人员手动或实用工具拍打桶体，直至桶外壁扬尘飘散在工作环境内，威胁工作人员人身健康。2.现有的装置不具备排料管高度调移功能，在排料期间，粉末状物料易出现扬起状况，造成物料浪费。因此，我们提出一种基础化学品清渣剂存放装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板；所述载板底部四个棱角处均固定设置有支杆，所述载板内中部开设有通口，所述载板上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠，所述滚珠共有四组且四组滚珠顶部置有存放桶，所述存放桶顶部左侧连通设置有入料口且入料口内置有堵头，所述存放桶中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔，所述存放桶中部外侧套设有挡环且挡环贴合在出料孔外侧，所述挡环底部连通设置有出料管，所述出料管贯穿于通口且出料管内置有内管；所述内管与出料管滑动连接，所述出料管底部左侧置有磁铁块，所述磁铁块为弧形结构且磁铁块贴合于出料管外壁，所述磁铁块左侧固定设置有内杆，所述内杆插接于套杆内且内杆与套杆滑动连接，所述内杆右侧固定设置有凸沿，所述内杆靠近凸沿的左侧套设有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，所述支杆底部通过轮架转动连接有滚轮，所述滚轮为橡胶轮。作为本技术的一种优选实施方式，所述存放桶外壁左侧粘贴有若干组均匀排列的指引线，所述指引线与同侧的出料孔横向水平位置一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板上表面靠近存放桶的左右两侧均固定设置有限位板。作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有挡环和滚珠，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶转动，存放桶转动期间与滚珠产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环的出料管排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率。2.本技术的基础化学品清渣剂存放装置，通过设置有内管和磁铁块，在排料时，将内管延伸至收纳容器中部，以防内管与容器底壁存在过长间距，粉末清渣剂出现扬起状况，当物料堆积过高，二次适当调移内管高度，同时，磁铁块用于吸附定位内管，用于内管的高度定位，配合弹簧张力推动凸沿及内杆右移，给予磁铁块和内管反作用力，以保证内管定位的稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术基础化学品清渣剂存放装置的整体主视截面结构示意图；图2为本技术基础化学品清渣剂存放装置的挡环与存放桶连接部分侧视截面结构示意图；图3为本技术基础化学品清渣剂存放装置的存放桶主视结构示意图。图中：1、载板；2、支杆；3、滚轮；4、指引线；5、入料口；6、挡环；7、存放桶；8、限位板；9、出料管；10、通口；11、内管；12、凸沿；13、弹簧；14、内杆；15、套杆；16、磁铁块；17、出料孔；18、滚珠。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种基础化学品清渣剂存放装置，包括载板1；所述载板1底部四个棱角处均固定设置有支杆2，所述载板1内中部开设有通口10，所述载板1上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠18，所述滚珠18共有四组且四组滚珠18顶部置有存放桶7，所述存放桶7顶部左侧连通设置有入料口5且入料口5内置有堵头，所述存放桶7中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔17，所述存放桶7中部外侧套设有挡环6且挡环6贴合在出料孔17外侧，所述挡环6底部连通设置有出料管9，所述出料管9贯穿于通口10且出料管9内置有内管11；所述内管11与出料管9滑动连接，所述出料管9底部左侧置有磁铁块16，所述磁铁块16为弧形结构且磁铁块16贴合于出料管9外壁，所述磁铁块16左侧固定设置有内杆14，所述内杆14插接于套杆15内且内杆14与套杆15滑动连接，所述内杆14右侧固定设置有凸沿12，所述内杆14靠近凸沿12的左侧套设有弹簧13。本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过设置有挡环6和滚珠3，在取料过程中，当粉末状清渣剂出现压实状况，可以通过手动推动存放桶7转动，存放桶7转动期间与滚珠1产生振动，并配合桶体转动效果，使部分压实物料翻滚及颠动，物料经挡环6的出料管9排出，替代现有拍打方式，有效防止桶体外壁杂尘扬起，提高周边环境质量，且该种方式可加剧物料颠动及翻滚效果，提高排料效率，通过设置有内管11和磁铁块16，在排料时，将内管11延伸至收纳容器中部，以防内管11与容器内底壁存在过长间距，粉末清渣剂出现扬起状况，当物料堆积过高，二次适当调移内管11高度，同时，磁铁块16用于吸附定位内管11，用于内管11的高度定位，配合弹簧13张力推动凸沿12及内杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：包括载板(1)；/n所述载板(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆(2)，所述载板(1)内中部开设有通口(10)，所述载板(1)上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)共有四组且四组滚珠(18)顶部置有存放桶(7)，所述存放桶(7)顶部左侧连通设置有入料口(5)且入料口(5)内置有堵头，所述存放桶(7)中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔(17)，所述存放桶(7)中部外侧套设有挡环(6)且挡环(6)贴合在出料孔(17)外侧，所述挡环(6)底部连通设置有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿于通口(10)且出料管(9)内置有内管(11)；/n所述内管(11)与出料管(9)滑动连接，所述出料管(9)底部左侧置有磁铁块(16)，所述磁铁块(16)为弧形结构且磁铁块(16)贴合于出料管(9)外壁，所述磁铁块(16)左侧固定设置有内杆(14)，所述内杆(14)插接于套杆(15)内且内杆(14)与套杆(15)滑动连接，所述内杆(14)右侧固定设置有凸沿(12)，所述内杆(14)靠近凸沿(12)的左侧套设有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基础化学品清渣剂存放装置，其特征在于：包括载板(1)；
所述载板(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆(2)，所述载板(1)内中部开设有通口(10)，所述载板(1)上表面前后两侧均固定设置有凸起且凸起内设置有滚珠(18)，所述滚珠(18)共有四组且四组滚珠(18)顶部置有存放桶(7)，所述存放桶(7)顶部左侧连通设置有入料口(5)且入料口(5)内置有堵头，所述存放桶(7)中部外壁开设有若干组均匀排列的出料孔(17)，所述存放桶(7)中部外侧套设有挡环(6)且挡环(6)贴合在出料孔(17)外侧，所述挡环(6)底部连通设置有出料管(9)，所述出料管(9)贯穿于通口(10)且出料管(9)内置有内管(11)；
所述内管(11)与出料管(9)滑动连接，所述出料管(9)底部左侧置有磁铁块(16)，所述磁铁块(16)为弧形结构且磁铁块(16)贴合于出料管(9)外壁，所述磁铁块(16)左侧固定设置有内杆(14)，所述内杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32