一种载带机用限位固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带机用限位固定机构，包括载带机主体、顶板和支架，所述载带机主体的表面开设有输带槽，且载带机主体的内部开设有暗槽，所述螺纹杆的左端焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方啮合连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述限位侧板的上端内部开设有第一导向槽，所述顶板的下表面固定连接有第一连接板，且顶板的下表面设置有滚珠，所述顶板的内部开设有第二导向槽，所述支架的内部开设有通孔。该载带机用限位固定机构可以有效的对不同尺寸的载带进行限位，减小载带与载带机之间的摩擦力，并可以对载带进行铺平、整理，提高了载带机的加工效果，同时可以有效调节载带输送过程中的张力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种载带机用限位固定机构
本技术涉及载带机
，具体为一种载带机用限位固定机构。
技术介绍
由于电子元件在运输过程中极易损坏和污染，因此需要使用到载带对电子元件进行封装保护，在载带的加工过程中需要使用到载带机，通过载带机对载带进行定型和冲孔，但是目前市场上的载带机仍然存在着一些不足，比如：1、目前市场上的载带机限位固定结构功能较为单一，不便对不同尺寸的载带进行限位，同时在载带输送过程中不便对载带进行铺平、整理，从而影响载带的加工效果；2、目前市场上的载带机的限位机构大多不便进行位置调节，导致载带输送过程中容易产生较大的应力而发生断裂，或者放带速度过快导致载带松散，从而影响载带机的正常加工。所以我们提出了一种载带机用限位固定机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带机用限位固定机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上载带机用限位固定机构不便对不同尺寸的载带进行限位和不便防止载带断裂和松散的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带机用限位固定机构，包括载带机主体、顶板和支架，所述载带机主体的表面开设有输带槽，且载带机主体的内部开设有暗槽，并且暗槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方啮合连接有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的上方轴连接有调距旋钮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块的上方固定连接有限位侧板，所述限位侧板的上端内部开设有第一导向槽，且第一导向槽的内部设置有第一复位弹簧，所述顶板的下表面固定连接有第一连接板，且顶板的下表面设置有滚珠，所述顶板的内部开设有第二导向槽，且第二导向槽的内部设置有第二连接板，所述支架的内部开设有通孔，且通孔的内部通过第二复位弹簧连接有限位柱。优选的，所述滑块呈倒置“T”字形结构，且滑块与暗槽构成卡合滑动结构，并且滑块与限位侧板为一体化结构。优选的，所述第一连接板与第一导向槽构成卡合滑动结构，且第一连接板通过第一复位弹簧与限位侧板构成弹性结构，并且第一连接板与顶板为一体化结构。优选的，所述滚珠等距分布于顶板的下表面，且滚珠与顶板构成嵌套结构。优选的，所述第二连接板与第二导向槽构成卡合滑动结构，且第二连接板的长度大于暗槽的长度。优选的，所述限位柱贯穿于通孔，且限位柱与通孔构成卡合滑动结构，并且限位柱通过第二复位弹簧与支架构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该载带机用限位固定机构；1、设置有限位侧板、顶板和滚珠，通过旋转螺纹杆，可以使得滑块带动限位侧板沿暗槽进行滑动，从而改变2块限位侧板之间的距离，同时顶板在第一复位弹簧的弹力作用下可以始终贴合于不同厚度的载带，从而可以对载带进行限位，在载带输送过程中滚珠可以有效减小载带受到的摩擦力，通过该结构可以有效的对不同尺寸的载带进行限位，同时可以减小载带与载带机之间的摩擦力，并可以对载带进行铺平、整理，提高了载带机的加工效果；2、设置有第二复位弹簧和限位柱，通过限位柱可以有效改变载带的输送角度，使得载带平行于载带机主体的表面进行输送，同时第二复位弹簧可以使得限位柱始终与载带贴合，通过限位柱的弹性滑动，可以有效调节载带输送过程中的张力，避免载带张力过大导致断裂，提高了载带机限位机构的实用性。附图说明图1为本技术载带机主体主视结构示意图；图2为本技术顶板俯视结构示意图；图3为本技术限位侧板侧剖视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、载带机主体；2、输带槽；3、暗槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、限位侧板；7、第一导向槽；8、第一复位弹簧；9、顶板；10、第一连接板；11、滚珠；12、第二导向槽；13、第二连接板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、调距旋钮；17、支架；18、通孔；19、第二复位弹簧；20、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种载带机用限位固定机构，包括载带机主体1、输带槽2、暗槽3、螺纹杆4、滑块5、限位侧板6、第一导向槽7、第一复位弹簧8、顶板9、第一连接板10、滚珠11、第二导向槽12、第二连接板13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、调距旋钮16、支架17、通孔18、第二复位弹簧19和限位柱20，载带机主体1的表面开设有输带槽2，且载带机主体1的内部开设有暗槽3，并且暗槽3的内部贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的左端焊接有第一锥齿轮14，且第一锥齿轮14的上方啮合连接有第二锥齿轮15，并且第二锥齿轮15的上方轴连接有调距旋钮16，螺纹杆4的外侧螺纹连接有滑块5，且滑块5的上方固定连接有限位侧板6，限位侧板6的上端内部开设有第一导向槽7，且第一导向槽7的内部设置有第一复位弹簧8，顶板9的下表面固定连接有第一连接板10，且顶板9的下表面设置有滚珠11，顶板9的内部开设有第二导向槽12，且第二导向槽12的内部设置有第二连接板13，支架17的内部开设有通孔18，且通孔18的内部通过第二复位弹簧19连接有限位柱20；滑块5呈倒置“T”字形结构，且滑块5与暗槽3构成卡合滑动结构，并且滑块5与限位侧板6为一体化结构，通过旋转螺纹杆4，可以使得滑块5与螺纹杆4进行啮合作用并沿暗槽3滑动，从而可以便捷的调节限位侧板6的位置，使得对载带进行水平限位固定；第一连接板10与第一导向槽7构成卡合滑动结构，且第一连接板10通过第一复位弹簧8与限位侧板6构成弹性结构，并且第一连接板10与顶板9为一体化结构，通过第一复位弹簧8的弹力作用，可以使得顶板9始终贴合于载带的上表面，从而对载带进行铺平、整理；滚珠11等距分布于顶板9的下表面，且滚珠11与顶板9构成嵌套结构，通过滚珠11可以有效减小载带与顶板9之间的摩擦力，避免载带在输送过程中发生磨损和断裂；第二连接板13与第二导向槽12构成卡合滑动结构，且第二连接板13的长度大于暗槽3的长度，通过沿第二导向槽12滑动拉伸第二连接板13，可以对顶板9起到导向作用，同时加强了顶板9与顶板9之间的连接稳固性；限位柱20贯穿于通孔18，且限位柱20与通孔18构成卡合滑动结构，并且限位柱20通过第二复位弹簧19与支架17构成弹性结构，通过限位柱20的限位作用，可以对载带起到导向作用，同时限位柱20在第二复位弹簧19的弹力作用可以有效调节载带的张力，避免载带在输送过程中发生断裂，提高了载带机的实用性。工作原理：在使用该载带机用限位固定机构时，首先，如图1所示，将载带穿过限位柱20的下方，使得载带与限位柱20相贴合，此时沿通孔18滑动限位柱20，在第二复位弹簧19的弹力作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带机用限位固定机构，包括载带机主体(1)、顶板(9)和支架(17)，其特征在于：所述载带机主体(1)的表面开设有输带槽(2)，且载带机主体(1)的内部开设有暗槽(3)，并且暗槽(3)的内部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的左端焊接有第一锥齿轮(14)，且第一锥齿轮(14)的上方啮合连接有第二锥齿轮(15)，并且第二锥齿轮(15)的上方轴连接有调距旋钮(16)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)的上方固定连接有限位侧板(6)，所述限位侧板(6)的上端内部开设有第一导向槽(7)，且第一导向槽(7)的内部设置有第一复位弹簧(8)，所述顶板(9)的下表面固定连接有第一连接板(10)，且顶板(9)的下表面设置有滚珠(11)，所述顶板(9)的内部开设有第二导向槽(12)，且第二导向槽(12)的内部设置有第二连接板(13)，所述支架(17)的内部开设有通孔(18)，且通孔(18)的内部通过第二复位弹簧(19)连接有限位柱(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带机用限位固定机构，包括载带机主体(1)、顶板(9)和支架(17)，其特征在于：所述载带机主体(1)的表面开设有输带槽(2)，且载带机主体(1)的内部开设有暗槽(3)，并且暗槽(3)的内部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的左端焊接有第一锥齿轮(14)，且第一锥齿轮(14)的上方啮合连接有第二锥齿轮(15)，并且第二锥齿轮(15)的上方轴连接有调距旋钮(16)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(5)，且滑块(5)的上方固定连接有限位侧板(6)，所述限位侧板(6)的上端内部开设有第一导向槽(7)，且第一导向槽(7)的内部设置有第一复位弹簧(8)，所述顶板(9)的下表面固定连接有第一连接板(10)，且顶板(9)的下表面设置有滚珠(11)，所述顶板(9)的内部开设有第二导向槽(12)，且第二导向槽(12)的内部设置有第二连接板(13)，所述支架(17)的内部开设有通孔(18)，且通孔(18)的内部通过第二复位弹簧(19)连接有限位柱(20)。


2.根据权利要求1所述的一种载带机用限位固定机构，其特征在于：所述滑块(5)呈倒置“...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳宇，沈月明，陈建民，
申请(专利权)人：无锡佳欣电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32