一种全自动卷膜包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种全自动卷膜包装机；其可自动完成纸箱的翻转，减少人工操作量，效率更高，更为实用；包括操作台、第一卷膜机构、第二卷膜机构、第一气压缸、移动座、第二气压缸、安装板、气压杆、第一支撑、第二支撑、第一卡盘、第二卡盘和步进电机，第一卷膜机构和第二卷膜机构均包括转盘、伺服电机和承托盘，转盘可转动设置于操作台的顶端，操作台内设置有设备腔，伺服电机固定设置于设备腔的底端内壁上，承托盘上设置有承插柱和两组定位插杆，第一气压缸固定设置于操作台的顶端右后部，操作台的顶端后部设置有两组第一滑轨，第一支撑固定设置于安装板的底端前部，安装板的底端设置有两组第二滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卷膜包装机
本技术涉及包装机械的
，特别是涉及一种全自动卷膜包装机。
技术介绍
众所周知，全自动卷膜包装机是一种用于包装纸箱外壁薄膜缠绕的设备，其在包装机械的领域中得到了广泛的使用；现有的卷膜包装机在进行卷膜作业时，需人工对包装纸箱进行翻转，增加了人工操作劳动量，效率较低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可自动完成纸箱的翻转，减少人工操作量，效率更高，更为实用的全自动卷膜包装机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、第一卷膜机构、第二卷膜机构、第一气压缸、移动座、第二气压缸、安装板、气压杆、第一支撑、第二支撑、第一卡盘、第二卡盘和步进电机，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构分别设置于操作台的左部和右部，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构均包括转盘、伺服电机和承托盘，所述转盘可转动设置于操作台的顶端，所述操作台内设置有设备腔，所述伺服电机固定设置于设备腔的底端内壁上，所述伺服电机的输出端与转盘传动连接，所述承托盘可转动设置于操作台的顶端，承托盘位于转盘的前部，承托盘上设置有承插柱和两组定位插杆，所述第一气压缸固定设置于操作台的顶端右后部，所述操作台的顶端后部设置有两组第一滑轨，所述移动座可滑动设置于两组第一滑轨上，移动座的右端与第一气压缸的输出端固定连接，所述第二气压缸固定设置于移动座的顶端，所述第二气压缸的输出端与安装板的底端后部固定连接，所述第一支撑固定设置于安装板的底端前部，所述安装板的底端设置有两组第二滑轨，所述第二支撑可前后滑动设置于两组第二滑轨上，所述气压杆固定设置于安装板的底端后部，所述气压杆的输出端与第二支撑的后端固定连接，所述第一卡盘可转动设置于第一支撑上，所述第二卡盘可转动设置于第二支撑上，所述伺服电机固定设置于第一支撑的前端，所述伺服电机的输出端与第一卡盘传动连接。优选的，还包括安装块和两组伸缩杆，所述安装块固定设置于操作台的顶端前部，所述两组伸缩杆分别设置于安装块的左端和右端，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述两组伸缩杆的伸长端末端均设置有弧形卡板，弧形卡板与承托盘紧密接触。优选的，所述操作台的右端设置有倾斜导料槽。优选的，所述操作台的顶端左后部设置有限位挡块，所述限位挡块上设置有缓冲胶垫。优选的，所述第一支撑上固定设置有环形板，所述环形板上设置有弧形限位槽，所述第一卡盘上设置有限位卡柱，所述限位卡柱插入至弧形限位槽内。优选的，所述转盘上设置有防滑凸起纹。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动卷膜包装机，具备以下有益效果：该全自动卷膜包装机，将包装纸箱放置于第一卷膜机构上的转盘上，将卷膜辊放置于承托盘上并通过定位插杆进行限位，将卷膜辊上的卷膜缠绕于包装纸箱上，启动第一卷膜机构上的伺服电机，使伺服电机带动转盘转动一定圈数后停止，包装纸箱侧壁进行卷膜包装完成，此时人工割断卷膜，启动第一气压缸，使第一气压缸的输出端伸长后停止，移动座向左移动，使安装板位于第一卷膜机构的正上方，此时启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端缩短，使第一卡盘和第二卡盘分别位于包装纸箱的前侧和后侧，启动气压杆，使气压杆的输出端伸长，第一卡盘和第二卡盘将包装纸箱进行卡固，气压杆复位，包装纸箱自第一卷膜机构上的转盘上脱离，启动第一气压缸，第一气压缸复位，使安装板移动至第二卷膜机构的正上方，与此同时，启动步进电机，使步进电机带动第一卡盘转动90度后停止，从而使包装纸箱翻转90度，此时再次启动第二气压缸，使第二气压缸的输出端缩短，包装纸箱落至第二卷膜机构上的转盘上，气压杆复位，第一卡盘和第二卡盘停止对包装纸箱的卡固，启动第二气压缸，第二气压缸复位，从而使第一卡盘和第二卡盘与包装纸箱脱离，人工拉动第二卷膜机构上的卷膜辊，将卷膜缠绕于包装纸箱上，启动第二卷膜机构上的伺服电机，从而完成纸箱顶端和底端壁的卷膜缠绕包装，可自动完成纸箱的翻转，减少人工操作量，效率更高，更为实用。附图说明图1是本技术的前视立体结构示意图；图2是本技术的后视立体结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图4是本技术的前视剖面结构示意图；图5是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、第一气压缸；3、移动座；4、第二气压缸；5、安装板；6、气压杆；7、第一支撑；8、第二支撑；9、第一卡盘；10、第二卡盘；11、步进电机；12、转盘；13、伺服电机；14、承托盘；15、承插柱；16、定位插杆；17、第一滑轨；18、第二滑轨；19、安装块；20、伸缩杆；21、弹簧；22、弧形卡板；23、倾斜导料槽；24、限位挡块；25、缓冲胶垫；26、弧形限位槽；27、限位卡柱；28、防滑凸起纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种全自动卷膜包装机，包括操作台1、第一卷膜机构、第二卷膜机构、第一气压缸2、移动座3、第二气压缸4、安装板5、气压杆6、第一支撑7、第二支撑8、第一卡盘9、第二卡盘10和步进电机11，第一卷膜机构和第二卷膜机构分别设置于操作台1的左部和右部，第一卷膜机构和第二卷膜机构均包括转盘12、伺服电机13和承托盘14，转盘12可转动设置于操作台1的顶端，操作台1内设置有设备腔，伺服电机13固定设置于设备腔的底端内壁上，伺服电机13的输出端与转盘12传动连接，承托盘14可转动设置于操作台1的顶端，承托盘14位于转盘12的前部，承托盘14上设置有承插柱15和两组定位插杆16，第一气压缸2固定设置于操作台1的顶端右后部，操作台1的顶端后部设置有两组第一滑轨17，移动座3可滑动设置于两组第一滑轨17上，移动座3的右端与第一气压缸2的输出端固定连接，第二气压缸4固定设置于移动座3的顶端，第二气压缸4的输出端与安装板5的底端后部固定连接，第一支撑7固定设置于安装板5的底端前部，安装板5的底端设置有两组第二滑轨18，第二支撑8可前后滑动设置于两组第二滑轨18上，气压杆6固定设置于安装板5的底端后部，气压杆6的输出端与第二支撑8的后端固定连接，第一卡盘9可转动设置于第一支撑7上，第二卡盘10可转动设置于第二支撑8上，伺服电机13固定设置于第一支撑7的前端，伺服电机13的输出端与第一卡盘9传动连接；将包装纸箱放置于第一卷膜机构上的转盘12上，将卷膜辊放置于承托盘14上并通过定位插杆16进行限位，将卷膜辊上的卷膜缠绕于包装纸箱上，启动第一卷膜机构上的伺服电机13，使伺服电机13带动转盘12转动一定圈数后停止，包装纸箱侧壁进行卷膜包装完成，此时人工割断卷膜，启动第一气压缸2，使第一气压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动卷膜包装机，其特征在于，包括操作台(1)、第一卷膜机构、第二卷膜机构、第一气压缸(2)、移动座(3)、第二气压缸(4)、安装板(5)、气压杆(6)、第一支撑(7)、第二支撑(8)、第一卡盘(9)、第二卡盘(10)和步进电机(11)，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构分别设置于操作台(1)的左部和右部，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构均包括转盘(12)、伺服电机(13)和承托盘(14)，所述转盘(12)可转动设置于操作台(1)的顶端，所述操作台(1)内设置有设备腔，所述伺服电机(13)固定设置于设备腔的底端内壁上，所述伺服电机(13)的输出端与转盘(12)传动连接，所述承托盘(14)可转动设置于操作台(1)的顶端，承托盘(14)位于转盘(12)的前部，承托盘(14)上设置有承插柱(15)和两组定位插杆(16)，所述第一气压缸(2)固定设置于操作台(1)的顶端右后部，所述操作台(1)的顶端后部设置有两组第一滑轨(17)，移动座(3)可滑动设置于两组第一滑轨(17)上，所述移动座(3)的右端与第一气压缸(2)的输出端固定连接，所述第二气压缸(4)固定设置于移动座(3)的顶端，所述第二气压缸(4)的输出端与安装板(5)的底端后部固定连接，所述第一支撑(7)固定设置于安装板(5)的底端前部，所述安装板(5)的底端设置有两组第二滑轨(18)，第二支撑(8)可前后滑动设置于两组第二滑轨(18)上，所述气压杆(6)固定设置于安装板(5)的底端后部，所述气压杆(6)的输出端与第二支撑(8)的后端固定连接，所述第一卡盘(9)可转动设置于第一支撑(7)上，所述第二卡盘(10)可转动设置于第二支撑(8)上，所述伺服电机(13)固定设置于第一支撑(7)的前端，所述伺服电机(13)的输出端与第一卡盘(9)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动卷膜包装机，其特征在于，包括操作台(1)、第一卷膜机构、第二卷膜机构、第一气压缸(2)、移动座(3)、第二气压缸(4)、安装板(5)、气压杆(6)、第一支撑(7)、第二支撑(8)、第一卡盘(9)、第二卡盘(10)和步进电机(11)，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构分别设置于操作台(1)的左部和右部，所述第一卷膜机构和第二卷膜机构均包括转盘(12)、伺服电机(13)和承托盘(14)，所述转盘(12)可转动设置于操作台(1)的顶端，所述操作台(1)内设置有设备腔，所述伺服电机(13)固定设置于设备腔的底端内壁上，所述伺服电机(13)的输出端与转盘(12)传动连接，所述承托盘(14)可转动设置于操作台(1)的顶端，承托盘(14)位于转盘(12)的前部，承托盘(14)上设置有承插柱(15)和两组定位插杆(16)，所述第一气压缸(2)固定设置于操作台(1)的顶端右后部，所述操作台(1)的顶端后部设置有两组第一滑轨(17)，移动座(3)可滑动设置于两组第一滑轨(17)上，所述移动座(3)的右端与第一气压缸(2)的输出端固定连接，所述第二气压缸(4)固定设置于移动座(3)的顶端，所述第二气压缸(4)的输出端与安装板(5)的底端后部固定连接，所述第一支撑(7)固定设置于安装板(5)的底端前部，所述安装板(5)的底端设置有两组第二滑轨(18)，第二支撑(8)可前后滑动设置于两组第二滑轨(18)上，所述气压杆(6)固定设置于安装板(5)的底端后部，所述气压杆(6)的输出端与第二支撑(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建国，
申请(专利权)人：沧州好想你枣业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13