一种温水循环流动的油墨快干型印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，包括印刷机本体、电机、压力泵和温控器，所述印刷机本体上固定安装有承接板，且承接板的内部轴承安装有安装轴，所述安装轴的右端固定连接电机，且安装轴之间通过履带相互连接，所述承接板的表面固定开设有通孔，且承接板的上端面固定安装有安装架，所述套框的内部活动设置有内杆，所述连接轴通过安装件与安装架相互连接，所述印刷机本体与承接板之间固定设置有水箱。该温水循环流动的油墨快干型印刷机，能够使印刷件速干，并且能够使印刷件与承接板紧贴的同时对印刷件进行传送，并且在传送时能够利用同一个动力能源对印刷件进行吹干。

【技术实现步骤摘要】
一种温水循环流动的油墨快干型印刷机
本技术涉及印刷机
，具体为一种温水循环流动的油墨快干型印刷机。
技术介绍
印刷机是以油墨为原料进行图文印刷的设备，在印刷时油墨没干就用手触摸容易将印刷件弄糊，从而需要再次进行印刷，不仅导致纸材以及油墨的浪费，还会造成印刷效率降低。然而现有的印刷机在使用时存在以下问题：1.不能够利用水温的传递作用对刚印刷好的印刷件降温速干，手触摸印刷件容易导致印刷件的损坏；2.在进行温度传递时，现有的印刷机无法使印刷件与水管紧贴，并且对印刷件的速干效果不够好。针对上述问题，急需在原有的印刷机基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，以解决上述
技术介绍
提出现有的印刷机不能够利用水温的传递作用对刚印刷好的印刷件降温速干，手触摸印刷件容易导致印刷件的损坏，在进行温度传递时，现有的印刷机无法使印刷件与水管紧贴，并且对印刷件的速干效果不够好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，包括印刷机本体、电机、压力泵和温控器，所述印刷机本体上固定安装有承接板，且承接板的内部轴承安装有安装轴，并且安装轴的外侧固定套设有凸轮，所述安装轴的右端固定连接电机，且安装轴之间通过履带相互连接，所述承接板的表面固定开设有通孔，且承接板的上端面固定安装有安装架，并且安装架的下端面固定设置有套框，所述套框的内部活动设置有内杆，且内杆的下端固定连接有风扇，并且内杆通过锥齿轮与连接轴相互连接，所述连接轴通过安装件与安装架相互连接，且连接轴通过履带与安装轴相互连接，所述印刷机本体与承接板之间固定设置有水箱，且水箱固定安装于印刷机本体上。优选的，所述安装轴等间距分布于承接板的内部，且承接板的正截面设置为“凹”字型结构，并且安装轴的两侧对称分布有凸轮。优选的，所述凸轮的侧截面设置为水滴状结构，且凸轮与承接板之间为间歇式贴合连接。优选的，所述通孔等间距均匀分布于承接板的表面，且承接板与安装架之间为固定连接。优选的，所述连接轴分别通过锥齿轮和履带与内杆和安装轴构成传动机构，且套框与内杆之间为卡合的转动连接。优选的，所述水箱分别通过压力泵和温控器与水管相互连接，且水管通过定位件与承接板相互连接。优选的，所述水箱通过压力泵与水管构成水循环系统，且水管的俯视截面设置为“S”型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该温水循环流动的油墨快干型印刷机，能够使印刷件速干，并且能够使印刷件与承接板紧贴的同时对印刷件进行传送，并且在传送时能够利用同一个动力能源对印刷件进行吹干；1.水管的俯视截面设置为“S”型结构，且水管与承接板之间为贴合连接，并且承接板的表面等间距分布有通孔，而水管通过压力泵与水箱构成水循环系统，并且温控器能够对水温进行控制，所以通过水的温度传递作用使印刷件速干；2.电机驱动安装轴旋转带动凸轮同步旋转，凸轮的侧截面设置为水滴状结构，所以凸轮旋转能够使印刷件与承接板紧贴，并且对印刷件进行间歇传送，由于连接轴通过履带和连接轴与安装轴和内杆连接，所以内杆同步旋转带动风扇旋转将印刷件吹干。附图说明图1为本技术整体俯视结构示意图；图2为本技术安装轴与凸轮连接侧剖结构示意图；图3为本技术整体正剖结构示意图；图4为本技术水管与承接板连接结构示意图；图5为本技术套框内部结构示意图。图中：1、印刷机本体；2、承接板；3、安装轴；4、凸轮；5、电机；6、履带；7、通孔；8、安装架；9、套框；10、内杆；11、风扇；12、锥齿轮；13、连接轴；14、安装件；15、水箱；16、压力泵；17、温控器；18、水管；19、定位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，包括印刷机本体1、承接板2、安装轴3、凸轮4、电机5、履带6、通孔7、安装架8、套框9、内杆10、风扇11、锥齿轮12、连接轴13、安装件14、水箱15、压力泵16、温控器17、水管18和定位件19，印刷机本体1上固定安装有承接板2，且承接板2的内部轴承安装有安装轴3，并且安装轴3的外侧固定套设有凸轮4，安装轴3的右端固定连接电机5，且安装轴3之间通过履带6相互连接，承接板2的表面固定开设有通孔7，且承接板2的上端面固定安装有安装架8，并且安装架8的下端面固定设置有套框9，套框9的内部活动设置有内杆10，且内杆10的下端固定连接有风扇11，并且内杆10通过锥齿轮12与连接轴13相互连接，连接轴13通过安装件14与安装架8相互连接，且连接轴13通过履带6与安装轴3相互连接，印刷机本体1与承接板2之间固定设置有水箱15，且水箱15固定安装于印刷机本体1上。安装轴3等间距分布于承接板2的内部，且承接板2的正截面设置为“凹”字型结构，并且安装轴3的两侧对称分布有凸轮4，凸轮4的侧截面设置为水滴状结构，且凸轮4与承接板2之间为间歇式贴合连接，通孔7等间距均匀分布于承接板2的表面，且承接板2与安装架8之间为固定连接，能够使印刷件与承接板2紧贴，并对印刷件进行间歇式传送，使得温度的传递效果更好。连接轴13分别通过锥齿轮12和履带6与内杆10和安装轴3构成传动机构，且套框9与内杆10之间为卡合的转动连接，在对印刷件传送的同时，能够使用同一个动力能源使风扇11旋转吹干印刷件表面。水箱15分别通过压力泵16和温控器17与水管18相互连接，且水管18通过定位件19与承接板2相互连接，水箱15通过压力泵16与水管18构成水循环系统，且水管18的俯视截面设置为“S”型结构，能够利用水的温度传递作用使印刷件速干。工作原理：在使用该温水循环流动的油墨快干型印刷机时，根据图1-5，印刷件从印刷机本体1出口自动进入承接板2上，启动电机5，如图1所示，由于安装轴3通过履带6相互连接，所以电机5能够驱动多个安装轴3同步旋转，如图1-3所示，安装轴3的两侧对称设置有凸轮4，凸轮4的侧截面设置为水滴状结构，所以凸轮4同步旋转能够使印刷件与承接板2紧贴，并且对印刷件进行间歇式传送；如图3-4所示，水箱15分别通过压力泵16和温控器17与水管18连接，水管18通过定位件19与承接板2连接，水管18俯视截面如图4所示设置为“S”型结构，在压力泵16的压力作用下，水箱15内的水通过水管18构成水循环系统，承接板2的表面等间距开设有通孔7，水管18与承接板2紧贴能够使水温良好的传递给印刷件，使印刷件速干；如图3所示，承接板2与安装架8固定连接，安装架8通过安装件14与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，包括印刷机本体(1)、电机(5)、压力泵(16)和温控器(17)，其特征在于：所述印刷机本体(1)上固定安装有承接板(2)，且承接板(2)的内部轴承安装有安装轴(3)，并且安装轴(3)的外侧固定套设有凸轮(4)，所述安装轴(3)的右端固定连接电机(5)，且安装轴(3)之间通过履带(6)相互连接，所述承接板(2)的表面固定开设有通孔(7)，且承接板(2)的上端面固定安装有安装架(8)，并且安装架(8)的下端面固定设置有套框(9)，所述套框(9)的内部活动设置有内杆(10)，且内杆(10)的下端固定连接有风扇(11)，并且内杆(10)通过锥齿轮(12)与连接轴(13)相互连接，所述连接轴(13)通过安装件(14)与安装架(8)相互连接，且连接轴(13)通过履带(6)与安装轴(3)相互连接，所述印刷机本体(1)与承接板(2)之间固定设置有水箱(15)，且水箱(15)固定安装于印刷机本体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，包括印刷机本体(1)、电机(5)、压力泵(16)和温控器(17)，其特征在于：所述印刷机本体(1)上固定安装有承接板(2)，且承接板(2)的内部轴承安装有安装轴(3)，并且安装轴(3)的外侧固定套设有凸轮(4)，所述安装轴(3)的右端固定连接电机(5)，且安装轴(3)之间通过履带(6)相互连接，所述承接板(2)的表面固定开设有通孔(7)，且承接板(2)的上端面固定安装有安装架(8)，并且安装架(8)的下端面固定设置有套框(9)，所述套框(9)的内部活动设置有内杆(10)，且内杆(10)的下端固定连接有风扇(11)，并且内杆(10)通过锥齿轮(12)与连接轴(13)相互连接，所述连接轴(13)通过安装件(14)与安装架(8)相互连接，且连接轴(13)通过履带(6)与安装轴(3)相互连接，所述印刷机本体(1)与承接板(2)之间固定设置有水箱(15)，且水箱(15)固定安装于印刷机本体(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种温水循环流动的油墨快干型印刷机，其特征在于：所述安装轴(3)等间距分布于承接板(2)的内部，且承接板(2)的正截面设置为“凹”字型结构，并且安装轴(3)的两侧对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金娣，
申请(专利权)人：王金娣，
类型：新型
国别省市：广东;44