全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，包括：为自动涂胶机构输送方格通纸的自动送纸机构；对方格通纸表面涂胶的自动涂胶机构；将涂胶后的方格通纸定位后依次黏连形成方格蔟内芯的自动定位粘贴机构。本实用新型专利技术中方格通纸通过自动送纸机构送入到自动涂胶机构完成涂胶，完成涂胶的方格通纸经过自动定位粘贴机构依次压合完成黏连，使得多个方格通纸依次黏连形成方格蔟内芯，实现了方格蔟内芯的自动化生产，有效解决了目前没有全粘连结构的纸板方格蔟内芯的生产设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置
本技术涉及纸质方格蔟生产机械
，更具体地说，本技术涉及一种全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置。
技术介绍
种桑养蚕用的纸板方格蔟，其价格实惠，使用和运输方便，综合性价比高，所以市场应用率在90％以上，也是目前养蚕最受欢迎的结茧工具。然而现在使用的大多数方格蔟，是传统互插式的纸板方格蔟，内格为半切开，相互嵌入式的这种结构，在使用过程中很容易松散，甚至脱落掉，需要频繁的更换补充新的方格蔟，因而互插式纸板方格蔟使用寿命也相对较短，相应的也增加了养蚕成本，更加难以应用于自动采茧，所以一直以来纸板方格蔟，只能依靠人们手工采茧，手工采茧效率太低，费时费力还费钱，特别是养蚕大户，采茧时间长，鲜茧缩水严重，影响到卖茧的收益。所以，如何实现纸板方格蔟的升级，使得它能够又快又好地应用于自动脱茧，不仅仅是帮助广大蚕农朋友们提高种桑养蚕的经济效益，也是整个桑蚕产业，实现规模化、集约化和机械化发展必须要解决的痛点！要破解这个痛点，实现纸板方格蔟的自动脱茧，首先要解决的问题是，提高它的结构强度，使得它更加的抗撕扯，在使用的过程中，不容易松散脱落掉，这样不仅仅能满足自动脱茧的结构强度需求，还能延长纸板方格蔟的使用寿命，使其更加的耐用。也就是说，必须要对互插式纸板方格蔟，进行升级换代，用一种新型高强度的纸板方格蔟代替它。于是市场出现了一种新型纸板方格蔟，如申请号为2016108341431所记载的面贴粘连格硬框折叠方格蔟的生产方法，这是一种全粘连结构的纸板方格蔟，其内格为全粘连结构，解决了传统方格蔟结构不牢固的痛点，为纸质方格蔟自动采茧提供了很好的结构强度，新材料防水和排湿性能更好！硬质纤维板外框，抗拉强度大大增强！同样也是可折叠设计，方便运输消毒和收藏。这种高强度全粘连结构的纸板方格蔟是市场创新的全新产品，其生产设备特别是其核心部件内芯板的生产设备目前还是空白，市场上还没有出现有效的解决方案或设备。因此，亟需设计一种能够使方格通纸通过自动传送、涂胶，定位，粘贴等机械化操作，实现全粘连结构方格蔟内芯板的全自动化生产，配合部署相关的流水线设备，实现高强度粘连式纸质方格蔟规模化流水线生产，实现工业化生产的质量规格统一标准，降低人们生产方格蔟的生产成本，解放方格蔟生产中人力劳动的数量和劳动强度。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的另一个目的是提供一种降低人们生产方格蔟的生产成本，解放方格蔟生产中人力劳动的数量和劳动强度的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置。为了实现本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，包括：为自动涂胶机构输送方格通纸的自动送纸机构；对方格通纸表面涂胶的自动涂胶机构；将涂胶后的方格通纸定位后依次黏连形成方格蔟内芯的自动定位粘贴机构。上述技术方案中，方格通纸通过自动送纸机构送入到自动涂胶机构完成涂胶，完成涂胶的方格通纸经过自动定位粘贴机构依次压合完成黏连，使得多个方格通纸依次黏连形成方格蔟内芯，实现了方格蔟内芯的自动化生产，有效解决了目前没有全粘连结构的纸板方格蔟内芯的生产设备的问题。本案能够使方格通纸通过自动传送、涂胶，定位，粘贴等机械化操作，实现全粘连结构方格蔟内芯板的全自动化生产，配合部署相关的流水线设备，就能够实现高强度粘连式纸质方格蔟规模化流水线生产，实现工业化生产的质量规格统一标准。本案能降低人们生产方格蔟的生产成本，还能大量解放方格蔟生产中人力劳动的数量和劳动强度，也改变了纸质方格蔟手工作坊式的生产方式和工艺，为桑蚕产业的集约化、规模化和自动化发展提供可靠的技术支撑和解决方案。优选的是，所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置中，所述自动送纸机构包括：放纸盒，其内叠放方格通纸；真空吸盘系统，其位于放纸盒下部，所述真空吸盘系统设置多个吸盘以分别吸附方格通纸底面的多个位置；驱动机构，其驱动真空吸盘系统位移以将方格通纸从放纸盒移动至自动涂胶机构。上述技术方案中，将方格通纸水平叠放在放纸盒内，放纸盒下部具有开口便于真空吸盘系统将方格通纸取出，真空吸盘系统的多个吸盘至少吸住方格通纸底面的中部和两端位置，以保证方格通纸的平整和水平，驱动机构驱动真空吸盘系统移动，以便将方格通纸水平平整送入到自动涂胶机构。优选的是，所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置中，所述涂胶机构包括：上涂胶轮和下涂胶轮，其两者之间形成涂胶区间，方格通纸进入涂胶区间后，上涂胶轮和下涂胶轮分别与方格通纸上下两面接触；胶水盒，其上设置滴出管往所述上涂胶轮和下涂胶轮滴胶；胶水压力桶，其通过管道为所述胶水盒供胶；胶水压力和流量控制系统，其与所述胶水压力桶连接，通过调节胶水压力桶的压力来达到拱脚流量的目的。上述技术方案中，胶水滴在上涂胶轮和下涂胶轮表面，方格通纸穿过涂胶区间时，上涂胶轮和下涂胶轮将浇水均匀辊涂在方格通纸表面从而完成涂胶。优选的是，所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置中，所述自动定位粘贴机构包括：夹纸件，其夹持涂胶后的方格通纸的侧边；拉纸件，其与所述夹纸件连接，所述拉纸件驱动夹纸件横向移动以使得方格通纸水平移动到相应的位置；贴纸件，其推动方格通纸与相邻的方格通纸黏贴；定位单元，其设置有传感器用以感应方格通纸是否移动到相应的位置。上述技术方案中，夹纸件开合完成夹持动作，拉纸件横向位移，驱动夹纸件移动到涂胶区间附近，以对涂好胶的方格通纸夹持，拉纸件再横向移动，将方格通纸带动相应的位置，定位单元可以检测方格通纸是否移动到预定的位置，移动的预定位置即完成方格通纸的定位，此时夹纸件放开方格通纸，贴纸件推动方格通纸与之前的方格通纸贴合，从而完成方格通纸的两两黏连，根据需要完成多个方格通纸的黏连，每个方格通纸对应一个孔，这样就得到需要孔数的方格蔟内芯。优选的是，所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置中，还包括机架；所述机架上设置有贴板，所述贴板上表面形成方格通纸的黏贴工作面，贴板下方配合有导轨，导轨穿过贴纸件的下方，所述贴板由驱动器驱动以在贴纸件下方移动；所述贴纸件设置有向下的推动部，在方格通纸移动到位时，推动部下压方格通纸，并与贴板相互作用以将方格通纸黏贴。上述技术方案中，贴板可以和贴纸件的推动部配合将方格通纸两两压紧贴合，使得方格通纸黏连。工作时，贴纸件首先将第一块方格通纸压在贴板上，驱动器驱动贴板前移一定距离，然后贴纸件将第二块方格通纸往贴板上压即可与第一方格通纸贴合黏连，此时第一方格通纸和第二方格通纸部分重叠，重叠部分的大小可以通过驱动器驱动贴板前移的距离来调节。优选的是，所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置中，还包括控制模块；所述控制模块与真空吸盘系统电连接，用以控制真空吸盘系统吸附或放开方格通纸；如当真空吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，其特征在于，包括：/n为自动涂胶机构输送方格通纸的自动送纸机构；/n对方格通纸表面涂胶的自动涂胶机构；/n将涂胶后的方格通纸定位后依次黏连形成方格蔟内芯的自动定位粘贴机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，其特征在于，包括：
为自动涂胶机构输送方格通纸的自动送纸机构；
对方格通纸表面涂胶的自动涂胶机构；
将涂胶后的方格通纸定位后依次黏连形成方格蔟内芯的自动定位粘贴机构。


2.如权利要求1所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，其特征在于，所述自动送纸机构包括：
放纸盒，其内叠放方格通纸；
真空吸盘系统，其位于放纸盒下部，所述真空吸盘系统设置多个吸盘以分别吸附方格通纸底面的多个位置；
驱动机构，其驱动真空吸盘系统位移以将方格通纸从放纸盒移动至自动涂胶机构。


3.如权利要求2所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，其特征在于，所述自动涂胶机构包括：
上涂胶轮和下涂胶轮，其两者之间形成涂胶区间，方格通纸进入涂胶区间后，上涂胶轮和下涂胶轮分别与方格通纸上下两面接触；
胶水盒，其上设置滴出管往所述上涂胶轮和下涂胶轮滴胶；
胶水压力桶，其通过管道为所述胶水盒供胶；
胶水压力和流量控制系统，其与所述胶水压力桶连接。


4.如权利要求3所述的全粘连结构纸板方格蔟内芯的自动化生产装置，其特征在于，所述自动定位粘贴机构包括：
夹纸件，其夹持涂胶后的方格通纸的侧边；
拉纸件，其与所述夹纸件连接，所述拉纸件驱动夹纸件横向移动以使得方格通纸水平移动到相应的位置；
贴纸件，其推动方格通纸与相邻的方格通纸压合黏贴；
定位单元，其设置有传感器用以感应方格通纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦绍全，韦绍坚，汤庆坤，覃洪，姚正行，韦金门，
申请(专利权)人：广西环江长达方格蔟有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45