压痕刀和压痕刀模制造技术

本实用新型专利技术适用于模具设备领域，公开了一种压痕刀和压痕刀模。其中，压痕刀用于在纸板上压出凹痕，所述压痕刀包括刀座和凸设于所述刀座上的刀体组件，所述刀体组件包括至少一个沿第一方向设置的第一刀体和至少一个沿第二方向设置的第二刀体，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角。本实用新型专利技术提供的压痕刀通过将刀座和刀体组件设计为一体化，减少压痕刀对纸板进行压痕时刀体组件的变形，提高纸板压痕效果的同一性。

【技术实现步骤摘要】
压痕刀和压痕刀模
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种压痕刀和压痕刀模。
技术介绍
随着人们对产品质量要求的提高，产品的包装越发成为人们关注的焦点。利用压痕工艺可以在压力作用下将包装纸压出凹凸或其他条纹形状，从而使得产品包装更加精美并富有立体感。现有技术中的压痕刀模采用将各刀片独立卡插于对应的刀槽中，但是现有技术中的压痕刀模在对包装纸进行压痕时存在以下缺点：刀片卡插进刀槽中，容易在包装纸压痕的时候使刀片产生变形，从而影响压痕效果。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种压痕刀，其旨在解决压痕刀在压痕时容易发生变形的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种压痕刀，用于在纸板上压出凹痕，所述压痕刀包括刀座和凸设于所述刀座上的刀体组件，所述刀体组件包括至少一个沿第一方向设置的第一刀体和至少一个沿第二方向设置的第二刀体，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角。进一步地，所述预设夹角设置为大于0°且小于180°。进一步地，若干个所述第一刀体沿所述第一方向间隔排布成至少一列，且/或，若干个所述第二刀体沿所述第二方向间隔排布成至少一列。进一步地，所述第一刀体的横截面沿远离所述刀座的方向逐渐减小，且/或，所述第二刀体的横截面沿远离所述刀座的方向逐渐减小。进一步地，所述第一刀体远离所述刀座的第一端面为弧面或平面，且/或，所述第二刀体远离所述刀座的第二端面为弧面或平面。进一步地，所述第一刀体的高度设置为0.5mm-1.5mm，且/或，所述第二刀体的高度设置为0.5mm-1.5mm。进一步地，所述第一刀体的高度设置为0.8mm，且/或，所述第二刀体的高度设置为0.8mm。本技术的第二个目的在于提供一种压痕刀模，包括刀板和如上述的压痕刀，所述压痕刀的刀座嵌入所述刀板。进一步地，所述压痕刀模还包括嵌入所述刀板以用于将纸板切割成包装盒轮廓形状的切割刀片和嵌入所述刀板以用于将包装盒轮廓形状压出压痕线以用于折叠成包装盒的压痕线刀片。进一步地，所述压痕刀在竖直方向上的尺寸小于所述切割刀片在竖直方向上的尺寸，且/或，所述压痕线刀片在竖直方向上的尺寸小于所述切割刀片在竖直方向上的尺寸。本技术提供的压痕刀，用于在纸板上压出凹痕。通过将刀体组件设置为凸设于刀座上，使得刀座和刀体组件为一体式的结构，解决了压痕刀的刀体组件在对纸板进行压痕时由于刀体组件的变形从而使得压痕效果差的问题，达到了压痕同一的效果，使得纸板更加美观。且由于压痕的存在，纸板能够粘附更多的胶水，解决了纸板粘合不牢固的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的压痕刀的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术实施例提供的压痕刀模结构示意图；图4是图3中B部分的放大图；图5是图3中C部分的放大图。附图标记：100、压痕刀；10、刀座；20、刀体组件；30、压痕线刀片；40、切割刀片；50、刀板；201、第一刀体；202、第二刀体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1至图5所示，本技术实施例提供的压痕刀100，用于在纸板上压出凹痕，压痕刀100包括刀座10和凸设于刀座10上的刀体组件20，刀体组件20包括至少一个沿第一方向设置的第一刀体201和至少一个沿第二方向设置的第二刀体202，第一方向与第二方向呈预设夹角。通过将刀体组件20设置为凸设于刀座10上，即刀座10和刀体组件20一体化的设计，能够解决刀体组件20在对纸板进行压痕时刀体组件20由于压力作用下变形的问题。这样，压出的凹痕具有同一性，提高纸板的美观效果。其中，预设夹角设置为大于0°且小于180°，这样可以使得压痕分布在纸板上的范围更广，并且在胶水填充进凹痕时，胶水与纸板之间的接触面更广，从而使得纸板粘附更牢靠。其中，若干个第一刀体201沿第一方向间隔排布成至少一列。凹痕在纸板上的形状设计，可以根据实际使用的需要对第一刀体201进行调整。将若干个第一刀体201设置成沿第一方向间隔排布成多列，可以使得胶水填充进多个凹痕中，更好的粘附纸板。且排布成多列的设计，能够使得胶水均匀的填充进多个凹痕中，避免胶水堆积在纸板的中部或两侧，使得纸板粘附更牢固。其中，若干个第二刀体202沿第二方向间隔排布成至少一列，同样能使得胶水分布更均匀，且第二刀体202与第一刀体201结合，能够压出多样化的凹痕。其中，第一刀体201的横截面朝远离刀座10的方向逐渐减小，这样，在第一刀体201与纸板接触时，第一刀体201容易在纸板上压出凹痕。同理，第二刀体202也可以设置为横截面朝远离刀座10的方向逐渐减小的结构。作为本实施例一较佳的方案，第一刀体201朝远离刀座10的第一端面为弧面，能够减少第一刀体201的第一端面对纸板的压力，这样第一刀体201在纸板上压痕时，能够避免第一刀体201穿透纸板，即避免胶水从纸板的凹痕底部溢出的问题，从而得到更好的压痕效果，达到胶水粘贴纸板的目的。同理，第二刀体202朝远离刀座10的第一端面为弧面。作为本技术实施例一较佳方案，第一刀体201朝远离刀座10的第一端面为平面，设置为平面能够减少第一刀体201在对纸板进行压痕时对纸板的冲击，减少纸板被第一刀体201穿透的可能。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压痕刀，用于在纸板上压出凹痕，其特征在于，所述压痕刀包括刀座和凸设于所述刀座上的刀体组件，所述刀体组件包括至少一个沿第一方向设置的第一刀体和至少一个沿第二方向设置的第二刀体，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角。/n

【技术特征摘要】
1.一种压痕刀，用于在纸板上压出凹痕，其特征在于，所述压痕刀包括刀座和凸设于所述刀座上的刀体组件，所述刀体组件包括至少一个沿第一方向设置的第一刀体和至少一个沿第二方向设置的第二刀体，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角。


2.如权利要求1所述的压痕刀，其特征在于，
所述预设夹角设置为大于0°且小于180°。


3.如权利要求1或2所述的压痕刀，其特征在于，
若干个所述第一刀体沿所述第一方向间隔排布成至少一列，且/或，若干个所述第二刀体沿所述第二方向间隔排布成至少一列。


4.如权利要求3所述的压痕刀，其特征在于，
所述第一刀体的横截面沿远离所述刀座的方向逐渐减小，且/或，所述第二刀体的横截面沿远离所述刀座的方向逐渐减小。


5.如权利要求4所述的压痕刀，其特征在于，
所述第一刀体远离所述刀座的第一端面为弧面或平面，且/或，所述第二刀体远离所述刀座的第二端面为弧面或平面。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和兴，
申请(专利权)人：粤和兴激光刀模深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44