一种螺母加热植入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母加热植入设备，包括机架、产品治具以及螺母加热植入机构；产品治具设置于机架中部；螺母加热植入机构设置于机架一侧；螺母加热植入机构包括振动盘、定位座、顶升气缸、嵌压杆、第一直线模组以及高频加热机；定位座位于振动盘的输出口与顶升气缸的活动端连接，顶升气缸的活动端朝Z轴顶升设置；嵌压杆一端位于定位座之后，嵌压杆另一端与第一直线模组的滑块连接；高频加热机具有加热线圈，加热线圈位于定位座和产品治具之间。本实用新型专利技术采用上述技术方案减少了人工上料的时间、实现代替人工上料的自动化模式，整个上料过程中以振动盘完成，更加简化了机械运行以保证了机械的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加热植入设备
本技术涉及螺母加热植入领域，特别涉及一种螺母加热植入设备。
技术介绍
在通讯行业中，大量的通讯设备壳体使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起。螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母过程为，外壳类产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高。还有一种是采用螺母热压植入设备对螺母加热植入，但是，现有技术中，市场上的螺母热压植入设备功能不全，或者效率太低。且市场上采用的基本上导热管加热，导热管加热方式不能有效的控制加热的温度会导致螺母变色。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种螺母加热植入设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种螺母加热植入设备，包括机架、产品治具以及螺母加热植入机构；所述产品治具设置于所述机架中部；所述螺母加热植入机构设置于所述机架一侧；所述螺母加热植入机构包括振动盘、定位座、顶升气缸、嵌压杆、第一直线模组以及高频加热机；所述定位座位于所述振动盘的输出口与所述顶升气缸的活动端连接，所述顶升气缸的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆一端位于所述定位座之后，所述嵌压杆另一端与所述第一直线模组的滑块连接；所述高频加热机具有加热线圈，所述加热线圈位于所述定位座和所述产品治具之间。可选的，所述定位座上设有定位槽。可选的，所述嵌压杆一端设有嵌压头，所述嵌压头由外向内分为第一压头和第二压头，所述第一压头的外径比所述第二压头的外径小，所述第一压头位于所述定位座之后，所述嵌压杆远离所述第一压头的另一端与所述第一直线模组的滑块连接。可选的，所述嵌压头可拆卸的设置在所述嵌压杆一端。可选的，所述螺母加热植入机构还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述第一直线模组上。可选的，所述机架中部设有第二直线模组，所述产品治具设于所述第二直线模组的滑块上。可选的，所述第一直线模组为朝X轴方向设置的第一直线模组，所述第二直线模组为朝Y轴方向设置的第二直线模组。可选的，还包括产品预压机构，所述产品预压机构包括压块、下压气缸以及安装支架，所述压块位于所述产品治具的顶部并与所述下压气缸的活动端固定连接，所述下压气缸的活动端朝Z轴下压设置，所述下压气缸固定端通过所述安装支架固定与所述机架上。可选的，所述螺母加热植入机构的数量为两个，两个所述螺母加热植入机构分别设置在所述机架两侧。采用上述技术方案，一方面，产品放置在产品治具定位固定，另一方面，振动盘将螺母输送至定位座上，定位座在顶升气缸的带动下顶升后，嵌压杆在第一直线模组的带动下依次穿过定位座套合螺母、穿过加热线圈加热螺母后嵌压至产品治具上的产品中，减少了人工上料的时间、实现代替人工上料的自动化模式，整个上料过程中以振动盘完成，更加简化了机械运行以保证了机械的稳定性。螺母通过嵌压杆在第一直线模组的带动下的运动加热过程和植入深度也能够调节，可以更好地兼容多种螺母。附图说明为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术螺母加热植入设备的立体图；图2为图1中A部的的局部放大图；图3为本技术中嵌压杆的结构图；图4为图1中B部的的局部放大图。图中，1-机架，2-产品治具，3-螺母加热植入机构，4-振动盘，5-定位座，6-顶升气缸，7-嵌压杆，8-第一直线模组，9-高频加热机，10-加热线圈，11-定位槽，12-嵌压头，13-第一压头，14-第二压头，15-位移传感器，16-第二直线模组，17-产品预压机构，18-压块，19-下压气缸，20-安装支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。如图1-4所述，在本技术的一个实施例中，提供一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架1、产品治具2以及螺母加热植入机构3；所述产品治具2设置于所述机架1中部；所述螺母加热植入机构3设置于所述机架1一侧；所述螺母加热植入机构3包括定位座5、振动盘4、顶升气缸6、嵌压杆7、第一直线模组8以及高频加热机9；所述定位座5位于所述振动盘4的输出口与所述顶升气缸6的活动端连接，所述顶升气缸6的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆7一端位于所述定位座5之后，所述嵌压杆7另一端与所述第一直线模组8的滑块连接；所述高频加热机9具有加热线圈10，所述加热线圈10位于所述定位座5和所述产品治具2之间。具体的，机架1主要起支撑作用，用于支撑产品治具2以及螺母加热植入机构3等零部件。产品治具2设置于机架1中部。产品治具2用于固定承载产品，使用者可以在产品治具2放置待植入螺母产品或取出已植入螺母产品；螺母加热植入机构3设置于机架1一侧；螺母加热植入机构3用于螺母依次上料、加热、植入产品治具2固定的产品。螺母加热植入机构3包括振动盘4、定位座5、顶升气缸6、嵌压杆7、第一直线模组8以及高频加热机9。振动盘4设置在机架1一侧，用于容置螺母，将螺母有序的排列出来，配合植入机构完成对产品的螺母加热植入。具体的，振动盘4料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架(1)、产品治具(2)以及螺母加热植入机构(3)；所述产品治具(2)设置于所述机架(1)中部；所述螺母加热植入机构(3)设置于所述机架(1)一侧；所述螺母加热植入机构(3)包括振动盘(4)、定位座(5)、顶升气缸(6)、嵌压杆(7)、第一直线模组(8)以及高频加热机(9)；所述定位座(5)位于所述振动盘(4)的输出口与所述顶升气缸(6)的活动端连接，所述顶升气缸(6)的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆(7)一端位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接；所述高频加热机(9)具有加热线圈(10)，所述加热线圈(10)位于所述定位座(5)和所述产品治具(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架(1)、产品治具(2)以及螺母加热植入机构(3)；所述产品治具(2)设置于所述机架(1)中部；所述螺母加热植入机构(3)设置于所述机架(1)一侧；所述螺母加热植入机构(3)包括振动盘(4)、定位座(5)、顶升气缸(6)、嵌压杆(7)、第一直线模组(8)以及高频加热机(9)；所述定位座(5)位于所述振动盘(4)的输出口与所述顶升气缸(6)的活动端连接，所述顶升气缸(6)的活动端朝Z轴顶升设置；所述嵌压杆(7)一端位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接；所述高频加热机(9)具有加热线圈(10)，所述加热线圈(10)位于所述定位座(5)和所述产品治具(2)之间。


2.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于：所述定位座(5)上设有定位槽(11)。


3.根据权利要求1所述的螺母加热植入设备，其特征在于：所述嵌压杆(7)一端设有嵌压头(12)，所述嵌压头(12)由外向内分为第一压头(13)和第二压头(14)，所述第一压头(13)的外径比所述第二压头(14)的外径小，所述第一压头(13)位于所述定位座(5)之后，所述嵌压杆(7)远离所述第一压头(13)的另一端与所述第一直线模组(8)的滑块连接。


4.根据权利要求3所述的螺母加热植入设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周业，
申请(专利权)人：珠海山诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44