一种塑料瓶生产用吹塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶生产用吹塑机，属于吹塑机技术领域，包括循环冷却组件和支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有循环冷却组件，所述循环冷却组件包括水泵、冷却管和冷却水箱，其中，所述支撑腿的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的表面对称设置有水泵，所述水泵的底端设置有冷却管；本实用新型专利技术通过设置限位下料组件，使得限位架沿铰链转动对传送带表面的塑料瓶进行限位，防止出现滚动掉落的情况，降低磕碰损坏的概率，节约生产成本，提高产品的合格率，保证下料效率，提高限位的便利性，通过设置循环冷却组件，提高塑料瓶底端和顶端的散热效果，保证侧壁散热的均匀性，提高产品成型质量，节约人力物力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用吹塑机
本技术属于吹塑机
，具体涉及一种塑料瓶生产用吹塑机。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。现有技术的存在以下问题：1、在塑料瓶从吹塑口吹入定型模的内部后无法快速对其进行降温冷却，导致塑料瓶成型速度慢，浪费工作时间，易造成成型不均的情况，降低产品质量，影响产品合格率，增加生产成本；2、在吹塑定型完成需要下料时没有设置限位下料组件，导致塑料瓶触底反弹，造成滚动的情况，易造成产品磕碰损坏。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料瓶生产用吹塑机，具有限位下料，循环散热的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用吹塑机，包括循环冷却组件和支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有循环冷却组件，所述循环冷却组件包括水泵、冷却管和冷却水箱，其中，所述支撑腿的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的表面对称设置有水泵，所述水泵的底端设置有冷却管。优选的，所述循环冷却组件还包括出水软管、上冷却腔、循环管、下冷却腔和进水软管，其中，所述水泵的顶端连接有进水软管，所述进水软管的顶端设置有下冷却腔，所述下冷却腔的顶端均匀间隔连接有循环管，所述循环管的顶端设置有上冷却腔，所述上冷却腔的一侧连接有出水软管。优选的，所述循环冷却组件的顶端设置有限位下料组件，所述限位下料组件包括步进电机、限位块和传送带，其中，所述冷却水箱的顶端设置有步进电机，所述步进电机的一侧连接有传送带，所述传送带的表面均匀间隔对称设置有限位块。优选的，所述限位下料组件还包括防滑垫、限位弹簧、移动块、限位架和铰链，其中，所述限位块的内部设置有铰链，所述铰链的表面连接有限位架，所述限位架的底端连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端连接有防滑垫，所述防滑垫的底端设置有移动块。优选的，所述限位下料组件的顶端对称设置有定型模，所述定型模的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆远离定型模的一侧设置有安装架，所述安装架的顶端一侧设置有存料箱，所述存料箱的底端连接有吹塑口，所述吹塑口的一侧设置有切割刀。优选的，所述移动块的一侧通过固定杆连接有推块，所述限位块的内部对应推块设置有限位槽。优选的，所述出水软管通过活动螺栓连接在冷却管的顶端，所述冷却管和冷却水箱的表面通过3M胶黏贴设置有散热片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置限位下料组件，由移动块受到塑料瓶的撞击力带动推块撞击限位架，使得限位架沿铰链转动对传送带表面的塑料瓶进行限位，防止出现滚动掉落的情况，降低磕碰损坏的概率，节约生产成本，提高产品的合格率，保证下料效率，提高限位的便利性。2、本技术通过设置循环冷却组件，由水泵将冷却水箱中的水抽出并灌满下冷却腔后沿循环管流动对定型模进行散热，提高塑料瓶底端和顶端的散热效果，保证侧壁散热的均匀性，提高产品成型质量，节约人力物力资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位下料组件结构示意图；图3为本技术的循环冷却组件结构示意图。图中：1、定型模；2、安装架；3、电动推杆；4、限位下料组件；41、步进电机；42、限位块；43、防滑垫；44、限位弹簧；45、移动块；46、限位架；47、铰链；48、传送带；5、循环冷却组件；51、水泵；52、冷却管；53、出水软管；54、上冷却腔；55、循环管；56、下冷却腔；57、进水软管；58、冷却水箱；6、支撑腿；7、切割刀；8、吹塑口；9、存料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种塑料瓶生产用吹塑机，包括循环冷却组件5和支撑腿6，支撑腿6的一侧设置有循环冷却组件5，循环冷却组件5包括水泵51、冷却管52和冷却水箱58，其中，支撑腿6的一侧设置有冷却水箱58，冷却水箱58的表面对称设置有水泵51，水泵51的底端设置有冷却管52。具体的，循环冷却组件5还包括出水软管53、上冷却腔54、循环管55、下冷却腔56和进水软管57，其中，水泵51的顶端连接有进水软管57，进水软管57的顶端设置有下冷却腔56，下冷却腔56的顶端均匀间隔连接有循环管55，循环管55的顶端设置有上冷却腔54，上冷却腔54的一侧连接有出水软管53。通过采用上述技术方案，对定型模1的底端和顶端进行着重冷却，并对其侧壁进行均匀冷却，提高塑料瓶的成型质量，保证产品合格率。具体的，循环冷却组件5的顶端设置有限位下料组件4，限位下料组件4包括步进电机41、限位块42和传送带48，其中，冷却水箱58的顶端设置有步进电机41，步进电机41的一侧连接有传送带48，传送带48的表面均匀间隔对称设置有限位块42。通过采用上述技术方案，便于对传送带48的转动进行调节，节约人力物力资源，提高工作效率。具体的，限位下料组件4还包括防滑垫43、限位弹簧44、移动块45、限位架46和铰链47，其中，限位块42的内部设置有铰链47，铰链47的表面连接有限位架46，限位架46的底端连接有限位弹簧44，限位弹簧44的底端连接有防滑垫43，防滑垫43的底端设置有移动块45。通过采用上述技术方案，保证限位架46能对传送带48表面的塑料瓶进行限位，防止其出现滚动的情况，保证下料的稳定性。具体的，限位下料组件4的顶端对称设置有定型模1，定型模1的一侧连接有电动推杆3，电动推杆3远离定型模1的一侧设置有安装架2，安装架2的顶端一侧设置有存料箱9，存料箱9的底端连接有吹塑口8，吹塑口8的一侧设置有切割刀7。通过采用上述技术方案，便于对吹塑口8处滴落的熔融塑料进行切割，提高成型质量，保证产品合格率。具体的，移动块45的一侧通过固定杆连接有推块，限位块42的内部对应推块设置有限位槽。通过采用上述技术方案，保证移动块45受力时能带动限位块42撞击限位架46，提高限位的便利性。具体的，出水软管53通过活动螺栓连接在冷却管52的顶端，冷却管52和冷却水箱58的表面通过3M胶黏贴设置有散热片。通过采用上述技术方案，防止出现漏水的情况，提高散热效果。本技术中电动推杆3为现有已公开技术，选用的型号为TG-874。本技术中水泵51为现有已公开技术，选用的型号为SYB-221。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用吹塑机，包括循环冷却组件(5)和支撑腿(6)，其特征在于：所述支撑腿(6)的一侧设置有循环冷却组件(5)，所述循环冷却组件(5)包括水泵(51)、冷却管(52)和冷却水箱(58)，其中，所述支撑腿(6)的一侧设置有冷却水箱(58)，所述冷却水箱(58)的表面对称设置有水泵(51)，所述水泵(51)的底端设置有冷却管(52)；/n所述循环冷却组件(5)还包括出水软管(53)、上冷却腔(54)、循环管(55)、下冷却腔(56)和进水软管(57)，其中，所述水泵(51)的顶端连接有进水软管(57)，所述进水软管(57)的顶端设置有下冷却腔(56)，所述下冷却腔(56)的顶端均匀间隔连接有循环管(55)，所述循环管(55)的顶端设置有上冷却腔(54)，所述上冷却腔(54)的一侧连接有出水软管(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用吹塑机，包括循环冷却组件(5)和支撑腿(6)，其特征在于：所述支撑腿(6)的一侧设置有循环冷却组件(5)，所述循环冷却组件(5)包括水泵(51)、冷却管(52)和冷却水箱(58)，其中，所述支撑腿(6)的一侧设置有冷却水箱(58)，所述冷却水箱(58)的表面对称设置有水泵(51)，所述水泵(51)的底端设置有冷却管(52)；
所述循环冷却组件(5)还包括出水软管(53)、上冷却腔(54)、循环管(55)、下冷却腔(56)和进水软管(57)，其中，所述水泵(51)的顶端连接有进水软管(57)，所述进水软管(57)的顶端设置有下冷却腔(56)，所述下冷却腔(56)的顶端均匀间隔连接有循环管(55)，所述循环管(55)的顶端设置有上冷却腔(54)，所述上冷却腔(54)的一侧连接有出水软管(53)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用吹塑机，其特征在于：所述循环冷却组件(5)的顶端设置有限位下料组件(4)，所述限位下料组件(4)包括步进电机(41)、限位块(42)和传送带(48)，其中，所述冷却水箱(58)的顶端设置有步进电机(41)，所述步进电机(41)的一侧连接有传送带(48)，所述传送带(48)的表面均匀间隔对称设置有限位块(42)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆玉平，黄嘉，
申请(专利权)人：贵州万业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52