本实用新型专利技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，包括冷却槽、外壳体、导向机构、蓄水池和储水箱，冷却槽设置在外壳体的内部且与外壳体通过连接柱连接，导向机构对称设置在冷却槽内腔的左右两侧，蓄水池与储水箱均位于外壳体的侧部；冷却槽的外部间隔设置有散热翅片，散热翅片上开设有通风孔，冷却槽的内部设置有过滤网，冷却槽左右侧壁的顶部分别设置有第一进料孔和第一出料孔；外壳体左右侧壁的顶部分别开设有第二进料孔和第二出料孔，外壳体的底部与侧部均设置有冷却风机；导向机构包括U形架、横板、竖杆、第一导辊和第二导辊。本实用新型专利技术针对料条冷却效果差、容易堵塞等问题进行改进，本实用新型专利技术具有冷却效果好、不易堵塞等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置
本技术涉及塑料母粒加工
，尤其涉及一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置。
技术介绍
塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成。塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。生产塑料母粒时首先需要将各种原材料加入到密炼炉内进行密炼，然后通过挤出机的模头模孔挤出成料条，然后对料条进行切粒制成塑料母粒，在挤出机挤出料条后，需要对料条进行冷却，冷却后再对料条进行切粒，现在对料条的冷却一般都是通过冷却水槽来实现，料条通过盛装有冷却水的槽体后完成冷却。但是，现有技术中的冷却水槽依然存在缺陷，首先，随着料条不断的经过冷却水槽，冷却水槽内的水温逐渐上升，从而对料条的冷却效果越来越差，其次，在对料条冷却的过程中，料条上粘附的杂质会落入到冷却水槽内，从而堵塞出水口，现有的冷却水槽内部有的也设置有过滤网，但是，由于冷却水槽内部导辊的限制，不便于经常将过滤网取出进行清理。针对以上技术问题，本技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，本技术具有对料条的冷却效果好、便于取出过滤网、出水口不易堵塞等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，以解决现有技术中冷却水槽对料条的冷却效果差，不便于将过滤网取出清洗，冷却水槽的出水口易堵塞等技术问题，本技术具有对料条的冷却效果好、便于取出过滤网、出水口不易堵塞等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，包括冷却槽、外壳体、导向机构、蓄水池和储水箱，冷却槽设置在外壳体的内部，导向机构的个数为两个，两个导向机构对称设置在冷却槽内腔的左右两侧，蓄水池与储水箱均位于外壳体的侧部；冷却槽与外壳体之间通过连接柱连接，冷却槽的底端与四周侧壁上均间隔设置有散热翅片，散热翅片上开设有通风孔，冷却槽的内部设置有过滤网，过滤网位于导向机构的下部，冷却槽左右侧壁的顶部分别设置有第一进料孔和第一出料孔，冷却槽的底端设置有出水口，出水口的底端向下贯穿外壳体，出水口位于外壳体底部的一端设置有水阀；外壳体的底端设置有支撑腿，外壳体左右侧壁的顶部分别与第一进料孔和第一出料孔对应开设有第二进料孔和第二出料孔，外壳体的底部与侧部均设置有冷却风机，冷却风机的出风口通过导风管与外壳体和冷却槽之间的空腔连通；导向机构包括开口向上的U形架、横板、竖杆、第一导辊和第二导辊，U形架设置于冷却槽内腔的左右两端，横板分别与U形架顶部的前后两端固定连接，并且横板向冷却槽的外侧延伸，横板位于冷却槽外部的底端向下竖直设置有竖杆，第一导辊转动设置在U形架内腔的底部，U形架前后两端侧壁的顶部向外侧设置有连接耳，第二导辊转动设置在两个连接耳之间，竖杆与冷却槽之间设置有压块，竖杆的外侧设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿竖杆与压块固定连接，外壳体的前后侧壁与竖杆对应设置有避让槽；蓄水池与出水口通过出水管连通，蓄水池内设置有第一水泵，第一水泵与第一抽水管连接，储水箱的内部设置有第二水泵，第二水泵与第二抽水管连接，第二抽水管的顶端贯穿储水箱位于冷却槽的上部，储水箱的顶端设置有进水口和补水口，第一抽水管与进水口连接。进一步的，为了提高导向机构与冷却槽之间安装的稳固性，竖杆与冷却槽之间设置有不少于两个的压块。进一步的，为了便于取出与放置过滤网，冷却槽的内壁上设置有垫块，过滤网设置在垫块上，过滤网顶部的左右两端均设置有第一把手。进一步的，为了提高导向机构与冷却槽之间安装的稳固性，冷却槽顶部的前后两端均设置有卡槽，横板卡合在卡槽内。进一步的，为了提高冷却槽与外壳体之间结构的稳固性，冷却槽与外壳体的底部之间以及冷却槽与外壳体每一个相对的侧壁之间均设置有不少于四个的连接柱。进一步的，为了便于卸下与安装导向机构，横板的顶端分别设置有第二把手。进一步的，为了防止料条经过第一进料孔、第一出料孔、第二进料孔与第二出料孔内时受到磨损，第一进料孔、第一出料孔、第二进料孔与第二出料孔内均设置有橡胶套。进一步的，为了使第一导辊与第二导辊更好的对料条进行导向，第一导辊的两端与第二导辊的两端均设置有限位环。本技术具有以下优点：(1)本技术通过在冷却槽的底端以及四周侧壁上设置散热翅片，散热翅片上开设有通风孔，在外壳体的底端与侧部均设置有冷却风机，冷却风机的出风口通过导风管与外壳体和冷却槽之间的空腔连通，从而冷却槽内部的热量会传导至散热翅片上，再通过冷却风机进行冷却，同时通过出水管、蓄水池、第一水泵、第一抽水管、储水箱、第二水泵与第二抽水管实现冷却槽内的冷却水循环，从而可以防止了冷却槽内冷却水的温度过高，从而提高了冷却的效果；(2)本技术在冷却槽内腔的左右两侧设置有导向机构，导向机构通过横板与卡槽之间的卡合，以及压块与冷却槽前后侧壁的抵紧进行锁紧固定，从而，便于对导向机构进行拆卸与安装，从而便于将过滤网取出进行清理，防止了冷却槽底部的出水口出现堵塞的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为导向机构侧视图；图3为导向机构正视图；图4为冷却槽正视图；图5为外壳体正视图。图中：1、冷却槽；11、过滤网；12、垫块；13、第一进料孔；14、第一出料孔；15、出水口；16、卡槽；111、第一把手；151、水阀；2、外壳体；21、支撑腿；22、第二进料孔；23、第二出料孔；24、避让槽；3、导向机构；31、U形架；32、横板；33、竖杆；34、第一导辊；35、第二导辊；36、压块；37、锁紧螺栓；321、第二把手；311、连接耳；4、蓄水池；41、第一水泵；42、第一抽水管；5、储水箱；51、第二水泵；52、第二抽水管；53、进水口；54、补水口；6、连接柱；7、散热翅片；71、通风孔；8、冷却风机；81、导风管；9、橡胶套；10、限位环；100、出水管；101、料条。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1实施例1公开了一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，如图1所示，包括冷却槽1、外壳体2、导向机构3、蓄水池4和储水箱5，冷却槽1设置在外壳体2的内部，导向机构3的个数为两个，两个导向机构3对称设置在冷却槽1内腔的左右两侧，蓄水池4与储水箱5均位于外壳体2的侧部；冷却槽1与外壳体2之间通过连接柱6连接，具体的，冷却槽1与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于，包括冷却槽、外壳体、导向机构、蓄水池和储水箱，所述冷却槽设置在所述外壳体的内部，所述导向机构的个数为两个，两个所述导向机构对称设置在所述冷却槽内腔的左右两侧，所述蓄水池与所述储水箱均位于所述外壳体的侧部；/n所述冷却槽与所述外壳体之间通过连接柱连接，所述冷却槽的底端与四周侧壁上均间隔设置有散热翅片，所述散热翅片上开设有通风孔，所述冷却槽的内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述导向机构的下部，所述冷却槽左右侧壁的顶部分别设置有第一进料孔和第一出料孔，所述冷却槽的底端设置有出水口，所述出水口的底端向下贯穿所述外壳体，所述出水口位于所述外壳体底部的一端设置有水阀；/n所述外壳体的底端设置有支撑腿，所述外壳体左右侧壁的顶部分别与所述第一进料孔和所述第一出料孔对应开设有第二进料孔和第二出料孔，所述外壳体的底部与侧部均设置有冷却风机，所述冷却风机的出风口通过导风管与所述外壳体和所述冷却槽之间的空腔连通；/n所述导向机构包括开口向上的U形架、横板、竖杆、第一导辊和第二导辊，所述U形架设置于所述冷却槽内腔左右两端，所述横板分别与所述U形架顶部的前后两端固定连接，并且所述横板向所述冷却槽的外侧延伸，所述横板位于所述冷却槽外部的底端向下竖直设置有所述竖杆，所述第一导辊转动设置在所述U形架内腔的底部，所述U形架前后两端侧壁的顶部向外侧设置有连接耳，所述第二导辊转动设置在两个所述连接耳之间，所述竖杆与所述冷却槽之间设置有压块，所述竖杆的外侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述竖杆与所述压块固定连接，所述外壳体的前后侧壁与所述竖杆对应设置有避让槽；/n所述蓄水池与所述出水口通过出水管连通，所述蓄水池内设置有第一水泵，所述第一水泵与第一抽水管连接；/n所述储水箱的内部设置有第二水泵，所述第二水泵与第二抽水管连接，所述第二抽水管的顶端贯穿所述储水箱位于所述冷却槽的上部，所述储水箱的顶端设置有进水口和补水口，所述第一抽水管与所述进水口连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于，包括冷却槽、外壳体、导向机构、蓄水池和储水箱，所述冷却槽设置在所述外壳体的内部，所述导向机构的个数为两个，两个所述导向机构对称设置在所述冷却槽内腔的左右两侧，所述蓄水池与所述储水箱均位于所述外壳体的侧部；
所述冷却槽与所述外壳体之间通过连接柱连接，所述冷却槽的底端与四周侧壁上均间隔设置有散热翅片，所述散热翅片上开设有通风孔，所述冷却槽的内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述导向机构的下部，所述冷却槽左右侧壁的顶部分别设置有第一进料孔和第一出料孔，所述冷却槽的底端设置有出水口，所述出水口的底端向下贯穿所述外壳体，所述出水口位于所述外壳体底部的一端设置有水阀；
所述外壳体的底端设置有支撑腿，所述外壳体左右侧壁的顶部分别与所述第一进料孔和所述第一出料孔对应开设有第二进料孔和第二出料孔，所述外壳体的底部与侧部均设置有冷却风机，所述冷却风机的出风口通过导风管与所述外壳体和所述冷却槽之间的空腔连通；
所述导向机构包括开口向上的U形架、横板、竖杆、第一导辊和第二导辊，所述U形架设置于所述冷却槽内腔左右两端，所述横板分别与所述U形架顶部的前后两端固定连接，并且所述横板向所述冷却槽的外侧延伸，所述横板位于所述冷却槽外部的底端向下竖直设置有所述竖杆，所述第一导辊转动设置在所述U形架内腔的底部，所述U形架前后两端侧壁的顶部向外侧设置有连接耳，所述第二导辊转动设置在两个所述连接耳之间，所述竖杆与所述冷却槽之间设置有压块，所述竖杆的外侧设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述竖杆与所述压块固定连接，所述外壳体的前后侧壁与所述竖杆对应设置有避让槽；
所述蓄水池...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，
申请(专利权)人：优矿塑新材料科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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