一种制管机自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制管机技术领域，且公开了一种制管机自动控制装置，包括底座、储料斗和下料斗，底座的上表面左侧固定设有支撑架，储料斗固定设置于支撑架的顶部，底座的上表面右侧固定设有电子称，下料斗固定设置于电子称的上表面，储料斗和下料斗之间通过导料管连通设置，导料管的末端连通设置有出料罩，出料罩的下端外壁固定设有固定环，固定环的左右两侧均开设有滑孔且通过滑孔分别水平滑动设置有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板相背离的一侧均延伸至固定环的外部均上侧均固定设有连接杆，出料罩的前侧壁固定设有双轴电机。本实用新型专利技术能够精确的控制完成对挤出机下料，避免造成物料浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种制管机自动控制装置
本技术涉及制管机
，尤其涉及一种制管机自动控制装置。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件。现在的波纹管一般都采用波纹管挤出机进行生产，在利用挤出机生产时，大都是采用人工上料的方式，不仅费时费力，而且效率低下，同时人工上料无法保证精确下物料，从而会造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中波纹管一般都采用波纹管挤出机进行生产，在利用挤出机生产时，大都是采用人工上料的方式，不仅费时费力，而且效率低下，同时人工上料无法保证精确下物料，从而会造成物料的浪费的问题，而提出的一种制管机自动控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制管机自动控制装置，包括底座、储料斗和下料斗，所述底座的上表面左侧固定设有支撑架，所述储料斗固定设置于支撑架的顶部，所述底座的上表面右侧固定设有电子称，所述下料斗固定设置于电子称的上表面，所述储料斗和下料斗之间通过导料管连通设置，所述导料管的末端连通设置有出料罩，所述出料罩的下端外壁固定设有固定环，所述固定环的左右两侧均开设有滑孔且通过滑孔分别水平滑动设置有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板和第二挡料板相背离的一侧均延伸至固定环的外部均上侧均固定设有连接杆，所述出料罩的前侧壁固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均通过联轴器固定设有丝杆，两个所述丝杆的杆壁均螺纹设置有内螺纹套筒，两个所述内螺纹套筒的末端分别与两个所述连接杆的上端固定连接，所述底座的上表面还固定设有控制器。优选的，所述第一挡料板朝向第二挡料板的一侧固定设有密封插板，所述第二挡料板朝向第一挡料板的一侧开设有与密封插板相配合的密封插槽。优选的，所述下料斗的右侧壁底部连通设置有排料管，且排料管的管壁设置有阀门。优选的，所述控制器采用AT89C52可编程单片机。优选的，所述双轴电机和电子称均与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种制管机自动控制装置，具备以下有益效果：1、该制管机自动控制装置，通过设有的储料斗、下料斗、导料管、出料罩、电子称、控制器、固定环、第一挡料板、第二挡料板、丝杆、内螺纹套筒、连接杆、密封插板和双轴电机，能够精确的控制排入至下料斗内部的物料量，避免造成物料浪费的现象。2、该制管机自动控制装置，通过设置在下料斗上的排料管，能够将称量过后的物料排入至外部的挤出机的内部。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够精确的控制完成对挤出机下料，避免造成物料浪费的现象。附图说明图1为本技术提出的一种制管机自动控制装置的结构示意图；图2为图1中出料罩和固定环连接的结构示意图；图3为图2中局部A部分的结构放大图。图中：1底座、2储料斗、3下料斗、4支撑架、5导料管、6出料罩、7电子称、8控制器、9排料管、10固定环、11第一挡料板、12第二挡料板、13丝杆、14内螺纹套筒、15连接杆、16密封插板、17双轴电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种制管机自动控制装置，包括底座1、储料斗2和下料斗3，底座1的上表面左侧固定设有支撑架4，储料斗2固定设置于支撑架4的顶部，底座1的上表面右侧固定设有电子称7，下料斗3固定设置于电子称7的上表面，储料斗2和下料斗3之间通过导料管5连通设置，导料管5的末端连通设置有出料罩6，出料罩6的下端外壁固定设有固定环10，固定环10的左右两侧均开设有滑孔且通过滑孔分别水平滑动设置有第一挡料板11和第二挡料板12，第一挡料板11和第二挡料板12相背离的一侧均延伸至固定环10的外部均上侧均固定设有连接杆15，出料罩6的前侧壁固定设有双轴电机17，双轴电机17的两个输出端均通过联轴器固定设有丝杆13，两个丝杆13的杆壁均螺纹设置有内螺纹套筒14，两个内螺纹套筒14的末端分别与两个连接杆15的上端固定连接，底座1的上表面还固定设有控制器8，控制器8采用AT89C52可编程单片机，双轴电机17和电子称7均与控制器8电性连接。第一挡料板11朝向第二挡料板12的一侧固定设有密封插板16，第二挡料板12朝向第一挡料板11的一侧开设有与密封插板16相配合的密封插槽，能够保证第一挡料板11和第二挡料板12在闭合时的密封性。下料斗3的右侧壁底部连通设置有排料管9，且排料管9的管壁设置有阀门，下料斗3内部的物料从排料管9排入并挤出机的内部。本技术中，使用时，工作人员打开双轴电机17工作，双轴电机17能够同时带动两个丝杆13旋转，两个丝杆13能够同时带动两个内螺纹套筒14相对远离移动，两个内螺纹套筒14均通过连接杆15能够向外侧拉动第一挡料板11和第二挡料板12并将固定环10的开口打开，从而能够完成物料排入至下料斗3的内部，通过设置在下料斗3底部的电子称7，能够称量出排入至下料斗3内的物料重量，进而能够使得控制器8精确的控制双轴电机17旋转，并控制第一挡料板11和第二挡板板12的开合大小，进而能够精确的保证排入至下料斗3内部的物料量，下料斗3内部的物料从排料管9排入并挤出机的内部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制管机自动控制装置，包括底座(1)、储料斗(2)和下料斗(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧固定设有支撑架(4)，所述储料斗(2)固定设置于支撑架(4)的顶部，所述底座(1)的上表面右侧固定设有电子称(7)，所述下料斗(3)固定设置于电子称(7)的上表面，所述储料斗(2)和下料斗(3)之间通过导料管(5)连通设置，所述导料管(5)的末端连通设置有出料罩(6)，所述出料罩(6)的下端外壁固定设有固定环(10)，所述固定环(10)的左右两侧均开设有滑孔且通过滑孔分别水平滑动设置有第一挡料板(11)和第二挡料板(12)，所述第一挡料板(11)和第二挡料板(12)相背离的一侧均延伸至固定环(10)的外部均上侧均固定设有连接杆(15)，所述出料罩(6)的前侧壁固定设有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两个输出端均通过联轴器固定设有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的杆壁均螺纹设置有内螺纹套筒(14)，两个所述内螺纹套筒(14)的末端分别与两个所述连接杆(15)的上端固定连接，所述底座(1)的上表面还固定设有控制器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制管机自动控制装置，包括底座(1)、储料斗(2)和下料斗(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面左侧固定设有支撑架(4)，所述储料斗(2)固定设置于支撑架(4)的顶部，所述底座(1)的上表面右侧固定设有电子称(7)，所述下料斗(3)固定设置于电子称(7)的上表面，所述储料斗(2)和下料斗(3)之间通过导料管(5)连通设置，所述导料管(5)的末端连通设置有出料罩(6)，所述出料罩(6)的下端外壁固定设有固定环(10)，所述固定环(10)的左右两侧均开设有滑孔且通过滑孔分别水平滑动设置有第一挡料板(11)和第二挡料板(12)，所述第一挡料板(11)和第二挡料板(12)相背离的一侧均延伸至固定环(10)的外部均上侧均固定设有连接杆(15)，所述出料罩(6)的前侧壁固定设有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的两个输出端均通过联轴器固定设有丝杆(13)，两个所述丝杆(13)的杆壁均螺纹设置有内螺纹套筒(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓尔远，
申请(专利权)人：佛山市三三得钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44