一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，包括底座和注塑架，所述底座的下端固定有电动推杆一，且电动推杆一的输出端设置有固定板，所述固定板的下端设置有万向轮，所述底座的上端右侧固定有进料设备，且进料设备的输出端设置有模具一，所述注塑架设置于底座的上端左侧，且注塑架的内部左侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定有注塑板，且注塑板的上下两侧均设置有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端设置有模具二，且模具二的上下两侧均设置有密封块。通过设置的电动推杆一能够灵活地对固定板进行收放，避免使用时底座出现偏移而影响装置的正常使用，并且设置的多组万向轮能够使得装置更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备
本技术涉及注塑装置
，具体为一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。市场上的连续注塑设备部分随能够进行移动，但工作时易出现偏移，极大地影响了装置的稳定性，并且注塑过程中塑料成型较慢，极大地降低了装置的工作效率，而且会有少量的塑料粘附在模具表面，影响后续注塑均匀度的问题，为此，我们提出一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的连续注塑设备部分随能够进行移动，但工作时易出现偏移，极大地影响了装置的稳定性，并且注塑过程中塑料成型较慢，极大地降低了装置的工作效率，而且会有少量的塑料粘附在模具表面，影响后续注塑均匀度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，包括底座和注塑架，所述底座的下端固定有电动推杆一，且电动推杆一的输出端设置有固定板，所述固定板的下端设置有万向轮，所述底座的上端右侧固定有进料设备，且进料设备的输出端设置有模具一，所述注塑架设置于底座的上端左侧，且注塑架的内部左侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定有注塑板，且注塑板的上下两侧均设置有电动推杆三，所述电动推杆三的输出端设置有模具二，且模具二的上下两侧均设置有密封块，所述注塑板的内侧设置有推动杆。优选的，所述底座与电动推杆一之间的连接方式为固定连接，且电动推杆一通过固定板与万向轮之间构成伸缩结构，并且万向轮沿着固定板的水平中心线均匀分布。优选的，所述注塑架通过电动推杆二与注塑板之间构成伸缩结构，且注塑板关于注塑架的左侧竖直中心线对称。优选的，所述电动推杆三通过模具二与注塑板之间构成滑动结构，且推动杆贯穿于模具二的内部，并且模具二通过密封块与模具一之间构成密封结构。优选的，所述注塑架上下两侧贯穿有风扇，且风扇关于注塑架的左侧竖直中心线对称。优选的，所述模具二的外表面设置有防粘层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑均匀的双铁丝连续注塑设备通过设置的电动推杆一能够灵活地对固定板进行收放，避免使用时底座出现偏移而影响装置的正常使用，并且设置的多组万向轮能够使得装置更加平稳；通过设置的电动推杆二能够对注塑板进行收放，并且注塑板设置有多组，可以增加装置的工作效率，从而能够使得装置可以进行连续注塑，通过设置的模具二与模具一相互配合，能够对塑料进行注塑，避免注塑不便影响后续使用；通过设置的风扇能够加速对注塑塑料的冷却，避免塑料过慢而影响其后续的均匀程度，通过设置的防粘层为聚四氟乙烯材质，其具有良好的防粘性，可以避免塑料粘附在模具二的表面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术模具二截面结构示意图。图中：1、底座；2、电动推杆一；3、固定板；4、万向轮；5、进料设备；6、模具一；7、注塑架；8、电动推杆二；9、注塑板；10、电动推杆三；11、模具二；12、密封块；13、推动杆；14、风扇；15、防粘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，包括底座1、电动推杆一2、固定板3、万向轮4、进料设备5、模具一6、注塑架7、电动推杆二8、注塑板9、电动推杆三10、模具二11、密封块12、推动杆13、风扇14和防粘层15，底座1的下端固定有电动推杆一2，且电动推杆一2的输出端设置有固定板3，底座1与电动推杆一2之间的连接方式为固定连接，且电动推杆一2通过固定板3与万向轮4之间构成伸缩结构，并且万向轮4沿着固定板3的水平中心线均匀分布，通过设置的电动推杆一2能够灵活地对固定板3进行收放，避免使用时底座1出现偏移而影响装置的正常使用，并且设置的多组万向轮4能够使得装置更加平稳；固定板3的下端设置有万向轮4，底座1的上端右侧固定有进料设备5，且进料设备5的输出端设置有模具一6，注塑架7设置于底座1的上端左侧，且注塑架7的内部左侧设置有电动推杆二8，注塑架7通过电动推杆二8与注塑板9之间构成伸缩结构，且注塑板9关于注塑架7的左侧竖直中心线对称，通过设置的电动推杆二8能够对注塑板9进行收放，并且注塑板9设置有多组，可以增加装置的工作效率，从而能够使得装置可以进行连续注塑，电动推杆二8的输出端固定有注塑板9，且注塑板9的上下两侧均设置有电动推杆三10，电动推杆三10的输出端设置有模具二11，且模具二11的上下两侧均设置有密封块12，电动推杆三10通过模具二11与注塑板9之间构成滑动结构，且推动杆13贯穿于模具二11的内部，并且模具二11通过密封块12与模具一6之间构成密封结构，通过设置的模具二11与模具一6相互配合，能够对塑料进行注塑，避免注塑不便影响后续使用；注塑板9的内侧设置有推动杆13，注塑架7上下两侧贯穿有风扇14，且风扇14关于注塑架7的左侧竖直中心线对称，通过设置的风扇14能够加速对注塑塑料的冷却，避免塑料过慢而影响其后续的均匀程度，模具二11的外表面设置有防粘层15，通过设置的防粘层15为聚四氟乙烯材质，其具有良好的防粘性，可以避免塑料粘附在模具二11的表面。工作原理：对于这类的连续注塑设备，使用时，使用者首先通过万向轮4将底座1移动到指定位置，再将电动推杆一2开启，便可以将固定板3与万向轮4收回底座1内，从而可以避免使用时底座1出现偏移，并且需要知道模具一6与模具二11之间的外表面均设置有防粘层15，从而可以避免塑料粘附在两者表面，而且设置的多组注塑板9可以增加装置的工作效率，使用时，使用者首先将装置连接电源，通过注塑架7内部的电动推杆二8可以推动注塑板9向右移动，随后便可以将模具二11与模具一6相接触，然后通过设置的密封块12能够使得模具一6与模具二11之间相密封，避免使用时出现缝隙，使用者将进料设备5开启，设置的进料设备5可以将塑料液体输送至模具一6内，通过模具一6与模具二11相互配合，便可以完成注塑，随后电动推杆二8向左移动，设置的风扇14能够对粘附在模具二11上的塑料产品进行风干，从而可以加速其冷却，从而能够增加装置的工作效率，随后将电动推杆三10开启，可以将模具二11向左拉动，通过设置的推动杆13能够将塑料产品推出，然后再将模具二11推回原处，周而复始，可以使得装置能够连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，包括底座（1）和注塑架（7），其特征在于：所述底座（1）的下端固定有电动推杆一（2），且电动推杆一（2）的输出端设置有固定板（3），所述固定板（3）的下端设置有万向轮（4），所述底座（1）的上端右侧固定有进料设备（5），且进料设备（5）的输出端设置有模具一（6），所述注塑架（7）设置于底座（1）的上端左侧，且注塑架（7）的内部左侧设置有电动推杆二（8），所述电动推杆二（8）的输出端固定有注塑板（9），且注塑板（9）的上下两侧均设置有电动推杆三（10），所述电动推杆三（10）的输出端设置有模具二（11），且模具二（11）的上下两侧均设置有密封块（12），所述注塑板（9）的内侧设置有推动杆（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，包括底座（1）和注塑架（7），其特征在于：所述底座（1）的下端固定有电动推杆一（2），且电动推杆一（2）的输出端设置有固定板（3），所述固定板（3）的下端设置有万向轮（4），所述底座（1）的上端右侧固定有进料设备（5），且进料设备（5）的输出端设置有模具一（6），所述注塑架（7）设置于底座（1）的上端左侧，且注塑架（7）的内部左侧设置有电动推杆二（8），所述电动推杆二（8）的输出端固定有注塑板（9），且注塑板（9）的上下两侧均设置有电动推杆三（10），所述电动推杆三（10）的输出端设置有模具二（11），且模具二（11）的上下两侧均设置有密封块（12），所述注塑板（9）的内侧设置有推动杆（13）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑均匀的双铁丝连续注塑设备，其特征在于：所述底座（1）与电动推杆一（2）之间的连接方式为固定连接，且电动推杆一（2）通过固定板（3）与万向轮（4）之间构成伸缩结构，并且万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：费洪福，
申请(专利权)人：杭州富阳飞润五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33