一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，加热固定座下表面设置有固定板，加热固定座上表面开有凹槽，加热固定座上部的前端设置有两个限位托板及第一铰链，下模座下部的前端通过第一铰链与加热固定座活动相连，下模座前端表面设置有若干个锁紧机构，下模座内部设置有模槽，模槽下端部分为凸出结构，模槽下端部分的凸出结构与加热固定座上表面所开的凹槽相配合，下模座外围上表面设置有卡槽，上模座下部的后端通过第二铰链与下模座活动相连，上模座外围下表面设置有凸起，凸起与下模座外围上表面卡槽相配合，本实用新型专利技术结构合理，可实现下模座的垂直，脱模时可避免重新回粘在模槽上，脱模更加轻松，冲洗过程中，水可直接流出，便于泄水。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具
本技术涉及机械领域，尤其涉及模具技术，具体为一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具。
技术介绍
传统聚氨酯硬质泡沫的发泡模具的下模座大多为水平放置，在脱模时，脱离部分受到重力作用很容易再接触到模槽，会重新粘粘在模槽内，大大增加脱模难度，并且聚氨酯硬质泡沫脱模后，一般会有残留，需要用高压水进行冲洗，冲洗后的水需要将模具整体竖立，或者采用吸水装置吸水，非常麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，下模座下部的前端通过第一铰链与加热固定座活动相连，可实现下模座的垂直，脱模时可避免重新回粘在模槽内，脱模更加轻松，由于下模座可垂直竖立，在冲洗过程中，水可直接流出，泄水更加方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，包括底座、下模机构、上模机构；所述底座包括加热固定座、固定板、限位托板及第一铰链，所述加热固定座下表面设置有固定板，所述加热固定座上表面开有凹槽，所述加热固定座上部的前端设置有两个限位托板及第一铰链，两个所述限位托板设置于第一铰链的两侧位置；所述下模机构包括下模座、把手、锁紧机构、模槽、卡槽及第二铰链，所述下模座下部的前端通过第一铰链与加热固定座活动相连，所述下模座两侧分别设置有把手，所述下模座前端表面设置有若干个锁紧机构，所述下模座内部设置有模槽，所述模槽下端部分为凸出结构，所述模槽下端部分的凸出结构与加热固定座上表面所开的凹槽相配合，所述下模座外围上表面设置有卡槽，所述下模座上部的后端设置有第二铰链；所述上模机构包括上模座、锁紧柱、拉杆、凸模及凸起，所述上模座下部的后端通过第二铰链与下模座活动相连，所述上模座的前端设置有若个锁紧柱，两两所述锁紧柱为一组并与锁紧机构相配合，所述上模座的前端还设置有若干拉杆，所述上模座下表面设置有凸模，所述凸模与下模座所开的模槽相配合，所述上模座外围下表面设置有凸起，所述凸起与下模座外围上表面的卡槽相配合。优选的，加热固定座内部设置有若干加热道，所述加热固定座位于加热道两端设置有接头，所述加热固定座内部开有若干气道，所述气道与加热固定座内部所开的凹槽相连通，在模槽的凸出结构与凹槽配合时可用于排空内部气体。优选的，限位托板下表面设置有三角加强板，用于加强限位托板的支撑力。优选的，锁紧机构包括支座、转轴、螺杆、螺母、套筒及转杆，所述支座只有两个，两个所述支座之间设置有转轴，所述转轴中间位置与螺杆垂直相连，所述螺母设置于套筒一端，所述套筒另一端与转杆中间位置垂直相连，所述螺母与螺杆螺纹连接，该结果可实现上模座和下模座之间的锁紧，以保证模槽密封。优选的，同组的两个所述锁紧柱之间的距离大于或者等于螺杆的直径且小于或者等于螺母的外径，使螺杆可以位于同组的两个锁紧柱之间，实现锁紧。优选的，所述下模座外围上表面所开的卡槽以及上模座外围下表面所设置的凸起的截面均为梯形结构，保证上模座和下模座折叠过程中不会卡住，且能提高密封型。优选的，所述固定板上设置有若干安装孔，用于固定模具。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）下模座下部的前端通过第一铰链与加热固定座活动相连，可实现下模座的垂直，脱模时可避免重新回粘在模槽内，脱模更加轻松。（2）由于下模座可垂直竖立，在冲洗过程中，水可直接流出，泄水更加方便。（3）加热固定座前端两侧设置有限位托板，可避免下模座垂直时向前发生倒塌，以保证人员安全。（4）上模座外围下表面设置有凸起，凸起与下模座外围上表面的卡槽相配合，密封效果大大提高。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为锁紧机构结构示意图；图4为凸起和卡槽的截面示意图；图5为本技术下模座垂直状态时的结构示意图。图中：加热固定座1、固定板2、限位托板3、第一铰链4、下模座5、把手6、锁紧机构7、模槽8、卡槽9、第二铰链10、上模座11、锁紧柱12、拉杆13、凸模14、凸起15、加热道16、气道17、三角加强板18、支座701、转轴702、螺杆703、螺母704、套筒705、转杆706。具体实施方式下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，包括底座、下模机构、上模机构；底座包括加热固定座1、固定板2、限位托板3及第一铰链4，加热固定座1下表面设置有固定板2，固定板2上设置有若干安装孔，加热固定座1上表面开有凹槽，加热固定座1内部设置有若干加热道16，加热固定座1位于加热道16两端设置有接头，加热固定座1内部开有若干气道17，气道17与加热固定座1内部所开的凹槽相连通，加热固定座1上部的前端设置有两个限位托板3及第一铰链4，两个限位托板3设置于第一铰链4的两侧位置，限位托板3下表面设置有三角加强板18；下模机构包括下模座5、把手6、锁紧机构7、模槽8、卡槽9及第二铰链10，下模座5下部的前端通过第一铰链4与加热固定座1活动相连，下模座5两侧分别设置有把手6，下模座5前端表面设置有若干个锁紧机构7，下模座5内部设置有模槽8，模槽8下端部分为凸出结构，模槽8下端部分的凸出结构与加热固定座1上表面所开的凹槽相配合，下模座5外围上表面设置有卡槽9，下模座5上部的后端设置有第二铰链10；上模机构包括上模座11、锁紧柱12、拉杆13、凸模14及凸起15，上模座11下部的后端通过第二铰链10与下模座5活动相连，上模座11的前端设置有若个锁紧柱12，两两锁紧柱12为一组并与锁紧机构7相配合，同组的两个锁紧柱12之间的距离不小于螺杆703的直径且不大于螺母704的外径，上模座11的前端还设置有若干拉杆13，上模座11下表面设置有凸模14，凸模14与下模座5所开的模槽8相配合，上模座11外围下表面设置有凸起15，凸起15与下模座5外围上表面的卡槽9相配合。如图3所示，锁紧机构7包括支座701、转轴702、螺杆703、螺母704、套筒705及转杆706，支座701只有两个，两个支座701之间设置有转轴702，转轴702中间位置与螺杆703垂直相连，螺母704设置于套筒705一端，套筒705另一端与转杆706中间位置垂直相连，螺母704与螺杆703螺纹连接。如图4所示，下模座5外围上表面所开的卡槽9以及上模座11外围下表面所设置的凸起15的截面均为梯形结构。安装方法及使用原理：将下模座5下部的前端通过第一铰链4与加热固定座1活动相连，再将上模座11下部的后端通过第二铰链10与下模座5活动相连，最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，其特征在于：包括底座、下模机构、上模机构；/n所述底座包括加热固定座（1）、固定板（2）、限位托板（3）及第一铰链（4），所述加热固定座（1）下表面设置有固定板（2），所述加热固定座（1）上表面开有凹槽，所述加热固定座（1）上部的前端设置有两个限位托板（3）及第一铰链（4），两个所述限位托板（3）设置于第一铰链（4）的两侧位置；/n所述下模机构包括下模座（5）、把手（6）、锁紧机构（7）、模槽（8）、卡槽（9）及第二铰链（10），所述下模座（5）下部的前端通过第一铰链（4）与加热固定座（1）活动相连，所述下模座（5）两侧分别设置有把手（6），所述下模座（5）前端表面设置有若干个锁紧机构（7），所述下模座（5）内部设置有模槽（8），所述模槽（8）下端部分为凸出结构，所述模槽（8）下端部分的凸出结构与加热固定座（1）上表面所开的凹槽相配合，所述下模座（5）外围上表面设置有卡槽（9），所述下模座（5）上部的后端设置有第二铰链（10）；/n所述上模机构包括上模座（11）、锁紧柱（12）、拉杆（13）、凸模（14）及凸起（15），所述上模座（11）下部的后端通过第二铰链（10）与下模座（5）活动相连，所述上模座（11）的前端设置有若个锁紧柱（12），两两所述锁紧柱（12）为一组并与锁紧机构（7）相配合，所述上模座（11）的前端还设置有若干拉杆（13），所述上模座（11）下表面设置有凸模（14），所述凸模（14）与下模座（5）所开的模槽（8）相配合，所述上模座（11）外围下表面设置有凸起（15），所述凸起（15）与下模座（5）外围上表面的卡槽（9）相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯硬质泡沫的发泡模具，其特征在于：包括底座、下模机构、上模机构；
所述底座包括加热固定座（1）、固定板（2）、限位托板（3）及第一铰链（4），所述加热固定座（1）下表面设置有固定板（2），所述加热固定座（1）上表面开有凹槽，所述加热固定座（1）上部的前端设置有两个限位托板（3）及第一铰链（4），两个所述限位托板（3）设置于第一铰链（4）的两侧位置；
所述下模机构包括下模座（5）、把手（6）、锁紧机构（7）、模槽（8）、卡槽（9）及第二铰链（10），所述下模座（5）下部的前端通过第一铰链（4）与加热固定座（1）活动相连，所述下模座（5）两侧分别设置有把手（6），所述下模座（5）前端表面设置有若干个锁紧机构（7），所述下模座（5）内部设置有模槽（8），所述模槽（8）下端部分为凸出结构，所述模槽（8）下端部分的凸出结构与加热固定座（1）上表面所开的凹槽相配合，所述下模座（5）外围上表面设置有卡槽（9），所述下模座（5）上部的后端设置有第二铰链（10）；
所述上模机构包括上模座（11）、锁紧柱（12）、拉杆（13）、凸模（14）及凸起（15），所述上模座（11）下部的后端通过第二铰链（10）与下模座（5）活动相连，所述上模座（11）的前端设置有若个锁紧柱（12），两两所述锁紧柱（12）为一组并与锁紧机构（7）相配合，所述上模座（11）的前端还设置有若干拉杆（13），所述上模座（11）下表面设置有凸模（14），所述凸模（14）与下模座（5）所开的模槽（8）相配合，所述上模座（11）外围下表面设置有凸起（15），所述凸起（15）与下模座（5）外围上表面的卡槽（9）相配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：张文凯，
申请(专利权)人：江西麦豪化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36