一种橡胶硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制品生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶硫化机。其包括底座、下部压台、上部压台、导柱、液压油缸、控制台、液压泵和下压台清洁装置；所述下部压台、导柱、控制台和液压泵设置在底座之上，所述导柱竖直设置其下端固定在下部压台的四角，所述导柱上端与液压油缸座体固定连接，所述上部压台的上部与液压油缸的柱塞端部固定连接，所述上部压台沿导柱上下运动，所述上部压台和下部压台工作面相对；所述下压台清洁装置包括毛刷、毛刷臂、驱动轮、伺服电机和电机支架，所述电机支架设置在下部压台上，所述伺服电机固定在电机支架上，所述伺服电机上设置驱动轮，所述驱动轮与毛刷臂下部摩擦接触。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机
本技术涉及橡胶制品生产设备
，尤其涉及一种橡胶硫化机。
技术介绍
硫化机是对各种橡胶制品进行硫化的设备。硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线形大分子转变成三维网状结构的过程。硫化因最初的天然橡胶制品用硫磺作为交联剂进行交联而得名。现有的橡胶硫化机在橡胶制品完成硫化后，常会有橡胶颗粒物粘附在下部压台的表面，需要人工清洁压台表面，耗费人力且生产效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶硫化机，采用自动结构自动清洁下部压台表面的粘附颗粒。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶硫化机，包括底座、下部压台、上部压台、导柱、液压油缸、控制台、液压泵和下压台清洁装置；所述下部压台、导柱、控制台和液压泵设置在底座之上，所述导柱竖直设置其下端固定在下部压台的四角，所述导柱上端与液压油缸座体固定连接，所述上部压台的上部与液压油缸的柱塞端部固定连接，所述上部压台沿导柱上下运动，所述上部压台和下部压台工作面相对；所述下压台清洁装置包括毛刷、毛刷臂、驱动轮、伺服电机和电机支架，所述毛刷臂下部为水平环形上部为水平条状，所述毛刷臂下部套在其中一根导柱上，所述毛刷刷毛朝下设置在毛刷臂上，所述电机支架设置在下部压台上，所述伺服电机固定在电机支架上，所述伺服电机上设置驱动轮，所述驱动轮与毛刷臂下部摩擦接触；所述控制台控制液压泵、伺服电机的运转和液压油缸的动作。进一步优化本技术方案，所述橡胶硫化机还包括上压台行程调节装置，所述上压台行程调节装置与导柱平行，所述上压台行程调节装置平衡设置在上部压台与下部压台之间。进一步优化本技术方案，所述上部压台和下部压台分别包括压板和加热管，所述压板设置在上部压台的下表面和上部压台的上表面，所述加热管分别设置在上部压台和下部压台的内部。进一步优化本技术方案，所述橡胶硫化机还包括急停按钮，所述急停按钮设置在下部压台上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、使用毛刷清洁下部压台，此结构有利的保证了清洁的效果及毛刷长久使用易更换；2、使用伺服电机带动毛刷清洁，此结构有利的保证了毛刷清扫过程的精确可控；3、毛刷臂设置在导柱上，此结构有利的保证了结构紧凑旋转过程流畅。附图说明图1为本技术的前视结构示意图。图2为本技术的后视结构示意图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术另一状态的立体结构示意图。图中：1、底座；2、下部压台；3、上部压台；4、导柱；5、液压油缸；6、控制台；7、液压泵；8、上压台行程调节装置；9、电机支架；10、伺服电机；11、驱动轮；12、毛刷臂；13、毛刷；21、压板；22、加热管；23、急停按钮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，本技术的橡胶硫化机，包括底座1、下部压台2、上部压台3、导柱4、液压油缸5、控制台6、液压泵7和下压台清洁装置；所述下部压台2、导柱4、控制台6和液压泵7设置在底座1之上，所述导柱4竖直设置其下端固定在下部压台2的四角，所述导柱4上端与液压油缸5座体固定连接，所述上部压台3的上部与液压油缸5的柱塞端部固定连接，所述上部压台3沿导柱4上下运动，所述上部压台3和下部压台2工作面相对；所述下压台清洁装置包括毛刷13、毛刷臂12、驱动轮11、伺服电机10和电机支架9，所述毛刷臂12下部为水平环形上部为水平条状，所述毛刷臂12下部套在其中一根导柱4上，所述毛刷13刷毛朝下设置在毛刷臂12上，所述电机支架9设置在下部压台2上，所述伺服电机10固定在电机支架9上，所述伺服电机10上设置驱动轮11，所述驱动轮11与毛刷臂12下部摩擦接触；所述控制台6控制液压泵7、伺服电机10的运转和液压油缸5的动作。作为一种优选的设置方式，所述橡胶硫化机还包括上压台行程调节装置8，所述上压台行程调节装置8与导柱4平行，所述上压台行程调节装置8平衡设置在上部压台3与下部压台2之间。作为一种优选的设置方式，所述上部压台3和下部压台2分别包括压板21和加热管22，所述压板21设置在上部压台3的下表面和下部压台2的上表面，所述加热管22分别设置在上部压台3和下部压台2的内部。作为一种优选的设置方式，所述橡胶硫化机还包括急停按钮23，所述急停按钮23设置在下部压台2上。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化机，其特征在于：包括底座（1）、下部压台（2）、上部压台（3）、导柱（4）、液压油缸（5）、控制台（6）、液压泵（7）和下压台清洁装置；所述下部压台（2）、导柱（4）、控制台（6）和液压泵（7）设置在底座（1）之上，所述导柱（4）竖直设置其下端固定在下部压台（2）的四角，所述导柱（4）上端与液压油缸（5）座体固定连接，所述上部压台（3）的上部与液压油缸（5）的柱塞端部固定连接，所述上部压台（3）沿导柱（4）上下运动，所述上部压台（3）和下部压台（2）工作面相对；所述下压台清洁装置包括毛刷（13）、毛刷臂（12）、驱动轮（11）、伺服电机（10）和电机支架（9），所述毛刷臂（12）下部为水平环形上部为水平条状，所述毛刷臂（12）下部套在其中一根导柱（4）上，所述毛刷（13）刷毛朝下设置在毛刷臂（12）上，所述电机支架（9）设置在下部压台（2）上，所述伺服电机（10）固定在电机支架（9）上，所述伺服电机（10）上设置驱动轮（11），所述驱动轮（11）与毛刷臂（12）下部摩擦接触；所述控制台（6）控制液压泵（7）、伺服电机（10）的运转和液压油缸（5）的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机，其特征在于：包括底座（1）、下部压台（2）、上部压台（3）、导柱（4）、液压油缸（5）、控制台（6）、液压泵（7）和下压台清洁装置；所述下部压台（2）、导柱（4）、控制台（6）和液压泵（7）设置在底座（1）之上，所述导柱（4）竖直设置其下端固定在下部压台（2）的四角，所述导柱（4）上端与液压油缸（5）座体固定连接，所述上部压台（3）的上部与液压油缸（5）的柱塞端部固定连接，所述上部压台（3）沿导柱（4）上下运动，所述上部压台（3）和下部压台（2）工作面相对；所述下压台清洁装置包括毛刷（13）、毛刷臂（12）、驱动轮（11）、伺服电机（10）和电机支架（9），所述毛刷臂（12）下部为水平环形上部为水平条状，所述毛刷臂（12）下部套在其中一根导柱（4）上，所述毛刷（13）刷毛朝下设置在毛刷臂（12）上，所述电机支架（9）设置在下部压台（2）上，所述伺服电机（10）固定在电机支架（9）上，所述伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程金红，
申请(专利权)人：河北伟源橡塑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13