一种用于EVA片材的发泡油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于EVA片材的发泡油压机，包括底座、顶盖、活动梁、导向柱、油缸、阶梯板、多个发泡模，顶盖的下端面设有加热板，导向柱设在底座与顶盖之间，其上设有活动梁。阶梯板设在底座的上端面且位于底座两端，多个发泡模从上依次卡在对应的两个阶梯板之间，发泡模位于顶盖与活动梁之间，油缸包括一个主油缸、四个副油缸，主油缸与活动梁连接，副油缸固定在活动梁上、与托板连接；阶梯板的每个台阶与其对应的发泡模之间设置有缓冲装置。主油缸驱动活动梁移动，副油缸驱动托板移动，使发泡模合模时的受力更均匀，合模力更强。缓冲装置的使用，也避免了发泡模了下移时的硬接触造成的磨损，进而提高了发泡模和阶梯板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于EVA片材的发泡油压机
本技术涉及EVA片材加工领域，尤其涉及一种用于EVA片材的发泡油压机。
技术介绍
日常生活中，EVA材料作为一种普通材料其应用很普遍，由于其是乙烯－醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯含量在5％～40％，与聚乙烯相比，EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，广泛用于鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等，也有易降解、性价比高、密度低、耐低温、无臭、不含重金属、不含邻苯二甲酸盐等众多优点。目前针对EVA片材的加工采用单缸结构的发泡油压机，在发泡成型过程中存在着整体合模力受力不均衡，影响发泡油压机的合模使用寿命。同时发泡油压机长期合模过程中发泡模的位置容易发生偏差，影响合模精度。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于EVA片材的发泡油压机，通过对其结构的改善，提高其发泡过程中的受力情况，提高发泡效果。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于EVA片材的发泡油压机，包括底座、顶盖、活动梁、导向柱、油缸、阶梯板、多个发泡模，所述顶盖的下端面设置有加热板，所述导向柱设置在底座与顶盖之间，所述活动梁设置在底座与顶盖之间并能沿导向柱上下移动，所述阶梯板设置在底座的上端面且位于底座两端，多个所述发泡模从上依次卡在对应的两个阶梯板之间，所述发泡模位于顶盖与活动梁之间，其特征在于：所述油缸包括一个主油缸、四个副油缸，所述主油缸设置在底座上、且其活塞与活动梁连接，所述副油缸分列在主油缸的两侧，所述副油缸固定在活动梁上、且其活塞朝上与托板固定连接；所述阶梯板的每个台阶与其对应的发泡模之间设置有缓冲装置。本技术通过主油缸先驱动活动梁向上移动，然后副油缸再次接力驱动托板向上移动，通过两次向上驱动，使发泡模合模时的受力更均匀，合模力更强。缓冲装置的使用，也避免了发泡模了下移时的硬接触造成的磨损，进而提高了发泡模和阶梯板的使用寿命。进一步来说，所述缓冲装置包括位于台阶上的一对导柱，所述导柱上滑动设置有一块隔热块，所述隔热块与发泡模固定相连。通过导柱与隔热块的使用，从而可对发泡模的位置进行校准。进一步来说，所述导柱的高度与台阶的高度一致，或者导柱的高度低于台阶的高度。进一步来说，所述导柱上设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定在隔热块的下端面，所述减震弹簧的下端固定在相应的台阶上。通过减震弹簧来缓冲减震，避免发泡模下移过快与台阶硬接触。进一步来说，所述导柱的上端为上面内径小、下面内径大的圆台结构，所述隔热块上供导柱穿过的通孔的下端入口为下面内径大、上面内径小的圆台结构。通过上述结构设计实现快速校准、定位。进一步来说，所述阶梯板外侧固定连接有急速放泄阀组，所述急速放泄阀组通过管道与油缸连通。通过急速放泄阀组的使用，加快了开模下降速度，并可自由调整，有利于产品质量的提高。优选地，所述托板下方的活动梁上设置有弹性件，缓冲托板的下移。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中缓冲装置的结构示意图。图中：1－底座；2－顶盖；3－活动梁；4－导向柱；5－阶梯板；6－发泡模；7－主油缸；8－托板；9－弹性件；10－副油缸；11－加热板；12－急速放泄阀组；13－导柱；14－减震弹簧；15－隔热块；151－通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1、图2所示，本实施例中的一种用于EVA片材的发泡油压机，包括底座1、顶盖2、活动梁3、导向柱4、油缸、阶梯板5，多个发泡模6。本实施中发泡模6的数量为四个，依次放置在阶梯板5的四个阶梯上，导向柱4的数量为四根，矩形分布在底座1与顶盖2之间。活动梁3设置在底座1与顶盖2之间并能沿导向柱4上下移动，阶梯板5设置在底座1的上端面且位于底座1两端，四个发泡模6从上设置依次卡在对应的两个阶梯板5之间，发泡模6位于顶盖2与活动梁3之间。油缸包括一个主油缸7、四个副油缸10，主油缸7设置在底座1上，主油缸7的活塞与活动梁3连接，主油缸7活塞两侧设置有副油缸10，副油缸10固定在活动梁3上，副油缸10的活塞朝上并与托板8固定连接。使用时主油缸7先驱动活动梁3向上移动，然后副油缸10再次接力驱动托板8向上移动，通过两次向上驱动，使发泡模6合模时的受力更均匀，合模力更强。本实施例为了发泡，在顶盖2的下端面设置有加热板11。阶梯板5外侧固定连接有急速放泄阀组12，急速放泄阀组12通过管道与油缸连通，加快了开模下降速度(可以是主油缸7、也可以是副油缸10，或者主油缸7、副油缸10均与急速放泄阀组12连通)，并可自由调整，有利于产品质量的提高。本实施例中为了保护托板8，在托板8下方的活动梁3上设置有弹性件9，该弹性件9采用橡胶或弹簧，对托板8下移起到缓冲的作用。阶梯板5的每个台阶与其对应的发泡模6之间设置有缓冲装置。缓冲装置包括位于台阶上的一对导柱13，该导柱13的高度与台阶的高度一致或略低于台阶的高度。导柱13上滑动设置有一块隔热块15，所述隔热块15固定在发泡模6上。在导柱13上放置有减震弹簧14，减震弹簧14的上端固定在隔热块15的下端面，减震弹簧14的下端固定在相应的台阶上。本实施例中的导柱13的上端为圆台状结构，即导柱13的上端内径要小于下端的内径，相对的隔热块15上的通孔151的下端为下大上小的圆台结构，采用上述结构使泄压分离时隔热块15能够快速的导入对应的导柱13内，提高发泡模6的复位精度，提高其使用的稳定性。同时减震弹簧4能够缓冲发泡模6下移的冲击力，对阶梯板5和发泡模6均起到了防护作用。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于EVA片材的发泡油压机，包括底座(1)、顶盖(2)、活动梁(3)、导向柱(4)、油缸、阶梯板(5)、多个发泡模(6)，所述顶盖(2)的下端面设置有加热板(11)，所述导向柱(4)设置在底座(1)与顶盖(2)之间，所述活动梁(3)设置在底座(1)与顶盖(2)之间并能沿导向柱(4)上下移动，所述阶梯板(5)设置在底座(1)的上端面且位于底座(1)两端，多个所述发泡模(6)从上依次卡在对应的两个阶梯板(5)之间，所述发泡模(6)位于顶盖(2)与活动梁(3)之间，其特征在于：所述油缸包括一个主油缸(7)、四个副油缸(10)，所述主油缸(7)设置在底座(1)上、且其活塞与活动梁(3)连接，所述副油缸(10)分列在主油缸(7)的两侧，所述副油缸(10)固定在活动梁(3)上、且其活塞朝上与托板(8)固定连接；所述阶梯板(5)的每个台阶与其对应的发泡模(6)之间设置有缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于EVA片材的发泡油压机，包括底座(1)、顶盖(2)、活动梁(3)、导向柱(4)、油缸、阶梯板(5)、多个发泡模(6)，所述顶盖(2)的下端面设置有加热板(11)，所述导向柱(4)设置在底座(1)与顶盖(2)之间，所述活动梁(3)设置在底座(1)与顶盖(2)之间并能沿导向柱(4)上下移动，所述阶梯板(5)设置在底座(1)的上端面且位于底座(1)两端，多个所述发泡模(6)从上依次卡在对应的两个阶梯板(5)之间，所述发泡模(6)位于顶盖(2)与活动梁(3)之间，其特征在于：所述油缸包括一个主油缸(7)、四个副油缸(10)，所述主油缸(7)设置在底座(1)上、且其活塞与活动梁(3)连接，所述副油缸(10)分列在主油缸(7)的两侧，所述副油缸(10)固定在活动梁(3)上、且其活塞朝上与托板(8)固定连接；所述阶梯板(5)的每个台阶与其对应的发泡模(6)之间设置有缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的发泡油压机，其特征在于：所述缓冲装置包括位于台阶上的一对导柱(13)，所述导柱(13)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁万青，
申请(专利权)人：张家港市宏盛橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32