本实用新型专利技术公开了一种复合材料的分级粉碎切割装置，其包括粉碎桶体，在粉碎桶体内设置有粉碎切割轴。在粉碎桶体内设置有至少两个粉碎切割区，靠近于每个粉碎切割区的粉碎切割轴的下端分别设置有一个转盘，在转盘上设置有若干物料排出通孔，从上到下依次设置的各个转盘的物料排出通孔的直径逐渐减小。在粉碎桶体的内侧壁对应于各个转盘还分别设置有一个连接槽，各个转盘的边缘能分别伸入连接槽内。在转盘的位于连接槽内的区域的两侧分别设置有环状的第一导向槽，在第一导向槽内设置有若干滚珠。利用本实用新型专利技术的分级粉碎切割装置能够实现对复合材料的逐级切割和粉碎，既能减少每一级的输入动力损耗，且能实现对物料的更高的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
复合材料的分级粉碎切割装置
本技术涉及加工机械
，具体涉及一种复合材料的分级粉碎切割装置。
技术介绍
在塑料制品加工
，塑料粒子是一种基本的生产原料。由于塑料的可回收性，因而，目前许多的塑料粒子都是通过废旧塑料制品或半成品重复回收处理后经粉碎并再次熔融造粒后制备得到。由于塑料制品的原材料的结构和形状的多样性，因而，在对废旧塑料制品或塑料半成品进行处理时，大多需要首先对其进行切割成体积较小的物料后再进行粉碎处理，由此增加了处理环节和处理成本。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种复合材料的分级粉碎切割装置。其能逐级实现对复合材料的切割和粉碎处理，既能提高处理效率，且能减少投入的设备成本。本技术的复合材料的分级粉碎切割装置包括粉碎桶体，在所述粉碎桶体的中部设置有粉碎切割轴，在所述粉碎切割轴的外表面上交错设置有若干切刀，还包括与所述粉碎切割轴连接的驱动装置，在所述粉碎桶体内由上到下依次设置有至少两个粉碎切割区，所述粉碎切割轴包括设置于各个所述粉碎切割区内的至少两个粉碎轴体，靠近于每个所述粉碎切割区的所述粉碎轴体的下端分别设置有一个转盘，各个所述转盘均与所述粉碎切割轴连接并能随所述粉碎切割轴转动，在所述转盘上设置有若干物料排出通孔，从上到下依次设置的各个所述转盘的物料排出通孔的直径逐渐减小。因而，本技术的分级粉碎切割装置通过设置多个粉碎切割区，在最上面的粉碎切割区对形状和体积较大的物料的快速切割后在重力的作用下进入下一级粉碎切割区，由此实现逐级切割和粉碎，既能减少每一级的输入动力的损耗，且由于各个粉碎切割区都在同一粉碎切割轴的带动下实现切割粉碎的效果，因而，对复合材料的粉碎切割处理效率更高。进一步的，在所述粉碎桶体的内侧壁对应于各个所述转盘还分别设置有一个连接槽，各个所述转盘的边缘能分别伸入所述连接槽内，在所述连接槽的远离所述粉碎桶体的内侧壁一端设置有相对设置的限位缘。因而，转盘的边缘能伸入至连接槽内，在限位缘的作用下，能防止在进行粉碎切割过程中碎料进入连接槽内而造成转盘的卡死。更进一步的，在所述转盘的位于所述连接槽内的区域的两侧分别设置有环状的第一导向槽，所述第一导向槽的中轴线与所述粉碎切割轴的中轴线在同一条直线上，在所述第一导向槽内设置有若干滚珠。因而，在转盘随着粉碎切割轴转动时，在滚珠的作用下使转盘的转动过程流畅，从而，切刀能够对复合材料进行快速而充分的切割与粉碎。更进一步的，在所述连接槽的内侧壁上还设置有与所述第一导向槽相对设置的第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽的中轴线在同一条直线上，所述滚珠能分别与所述第二导向槽相接触。因而，滚珠在第一导向槽与第二导向槽之间，确保转盘转动过程平稳，不会发生晃动。进一步的，在所述粉碎桶体的内壁还设置有若干倾斜设置的碎料板，所述碎料板与所述粉碎切割轴上的切刀交错设置。更进一步的，在所述碎料板的两侧表面上设置有若干碎料棱缘，所述碎料棱缘的横截面面积从向远离所述碎料板的方向逐渐减小。因而，在粉碎桶体中的复合材料在粉碎桶体内随着粉碎切割轴旋转，并与碎料板相互撞击，在其上的碎料棱缘的作用下，复合材料能被快速粉碎。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的转盘与滚珠的位置关系示意图；图3为本技术一较佳实施例的碎料板的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大示意图。图中：1－粉碎桶体、11－投料口、12－出料口、13－第一粉碎切割区、14－第二粉碎切割区、21－第一粉碎轴体、22－第二粉碎轴体、3－切刀、4－驱动电机、5－转盘、51－物料排出通孔、52－第一导向槽、6－连接槽、61－限位缘、62－第二导向槽、7－滚珠、8－碎料板、81－碎料棱缘。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本技术的复合材料的分级粉碎切割装置包括粉碎桶体1，在粉碎桶体1的底部设置有支撑框架，在靠近粉碎桶体1的侧壁的上边缘设置有投料口11，在粉碎桶体1的桶底设置有出料口12。在粉碎桶体1的上顶壁的中部设置轴承，粉碎切割轴通过轴承设置于粉碎桶体1的中部，本技术的粉碎切割轴呈与水平面垂直的方向设置。在粉碎切割轴的外表面上由上到下交错设置有若干切刀3。本技术的复合材料的分级粉碎切割装置还包括用于驱动粉碎切割轴旋转的驱动电机4。在粉碎桶体1内由上到下依次设置有第一粉碎切割区13和第二粉碎切割区14，粉碎切割轴包括位于第一粉碎切割区13和第二粉碎切割区14内的第一粉碎轴体21和第二粉碎轴体22，在靠近于第一粉碎轴体21和第二粉碎轴体22的下端分别设置有一个转盘5，转盘5的中心与粉碎切割轴固定连接。参见附图2所示，在转盘5上设置有若干物料排出通孔51。因而，在粉碎切割轴转动时，转盘5也随之转动，在转盘5转动时，粉碎后的物料能从物料排出通孔51向下掉落。本技术的与第一粉碎轴体21连接的转盘5的物料排出通孔51的直径大于与第二粉碎轴体22连接的转盘5的物料排出通孔51的直径，因而，从第一粉碎切割区13的转盘5掉落的物料再继续在第二粉碎切割区14被进一步粉碎，由此实现对复合材料的分级粉碎切割效果。作为本技术的一种优选的实施方式，可将第一粉碎轴体21上的切刀3的间距设置的大于位于第二粉碎轴体22上的切刀3的间距。很显然，本技术还可在第二粉碎切割区14的下方设置更多的粉碎切割区(图中未画出)，并相应的在每一层粉碎切割区内设置转盘，由此实现对物料的多级粉碎处理效果，因而能够实现更佳的粉碎处理效果。在本技术的粉碎切割装置的粉碎桶体1的内壁还设置有若干倾斜设置的碎料板8，碎料板8与粉碎切割轴2上的切刀3交错设置，因而，碎料板8能与切刀3在相互配合下实现对复合材料的快速切割和粉碎。参见附图3所示，在碎料板8的两侧表面上设置有若干碎料棱缘81，本实施例列举的碎料棱缘81的横截面为三角形，也即碎料棱缘81的与物料接触的区域具有锋利的刀刃形结构，因而，粉碎桶体1中的复合材料在与碎料板8相互撞击时，在其上的碎料棱缘81的作用下，被快速粉碎。在粉碎桶体1的内侧壁对应于各个转盘5还分别设置有一个连接槽6，参见附图4所示，各个转盘5的边缘能分别伸入连接槽6内，在转盘5的位于连接槽6内的区域的上、下两侧表面分别设置有环状的第一导向槽52，第一导向槽52的中轴线与粉碎切割轴的中轴线在同一条直线上，在第一导向槽52内设置有若干滚珠7(再次参见附图2所示)，在连接槽6的内侧壁的上、下表面上还设置有与第一导向槽52相对设置的第二导向槽62，第二导向槽62与第一导向槽52的中轴线在同一条直线上，滚珠7能与第二导向槽62相接触。因而，滚珠7在第一导向槽52与第二导向槽62之间，滚珠7能使得转盘5的转动过程更加流畅，且具有足够的平稳度，以实现对物料的稳定而快速的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料的分级粉碎切割装置，包括粉碎桶体，在所述粉碎桶体的中部设置有粉碎切割轴，在所述粉碎切割轴的外表面上交错设置有若干切刀，还包括与所述粉碎切割轴连接的驱动装置，其特征在于，在所述粉碎桶体内由上到下依次设置有至少两个粉碎切割区，所述粉碎切割轴包括设置于各个所述粉碎切割区内的至少两个粉碎轴体，靠近于每个所述粉碎切割区的所述粉碎轴体的下端分别设置有一个转盘，各个所述转盘均与所述粉碎切割轴连接并能随所述粉碎切割轴转动，在所述转盘上设置有若干物料排出通孔，从上到下依次设置的各个所述转盘的物料排出通孔的直径逐渐减小。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料的分级粉碎切割装置，包括粉碎桶体，在所述粉碎桶体的中部设置有粉碎切割轴，在所述粉碎切割轴的外表面上交错设置有若干切刀，还包括与所述粉碎切割轴连接的驱动装置，其特征在于，在所述粉碎桶体内由上到下依次设置有至少两个粉碎切割区，所述粉碎切割轴包括设置于各个所述粉碎切割区内的至少两个粉碎轴体，靠近于每个所述粉碎切割区的所述粉碎轴体的下端分别设置有一个转盘，各个所述转盘均与所述粉碎切割轴连接并能随所述粉碎切割轴转动，在所述转盘上设置有若干物料排出通孔，从上到下依次设置的各个所述转盘的物料排出通孔的直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的复合材料的分级粉碎切割装置，其特征在于，在所述粉碎桶体的内侧壁对应于各个所述转盘还分别设置有一个连接槽，各个所述转盘的边缘能分别伸入所述连接槽内，在所述连接槽的远离所述粉碎桶体的内侧壁一端设置有相对设置的限位缘。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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