一种振膜自动冲切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振膜自动冲切设备；属于振膜冲切设备技术领域；其技术要点包括工作台，工作台上设置有自动冲切装置，在自动冲切装置侧边设置有与待冲切振膜条相适应的导向机构；在工作台上设置有牵引待冲切振膜条移动的自动牵引机构；自动冲切装置包括冲床，在冲床上设置有相互配合的上模和下模，在下模内设置有辅助定位器，辅助定位器上端面与待冲切振膜条上的振膜相适应；辅助定位器通过负压管导通连接有压缩空气源；在负压管上设置有压力检测机构，当压力检测机构检测到辅助定位器端的负压时，通过外部控制器控制冲床动作执行冲切；本实用新型专利技术旨在提供一种结构紧凑、对位效果好且加工效率高的振膜自动冲切设备；用于振膜自动冲切。

【技术实现步骤摘要】
一种振膜自动冲切设备
本技术涉及一种振膜加工设备，更具体地说，尤其涉及一种振膜自动冲切设备。
技术介绍
现有振膜的生产，是先由热压成型设备在长条状膜体上沿长度方向间隔成型出振膜形成振膜条。然后再将振膜条人工剪切成一个个方形半成品，每个方形半成品内包含一个振膜，再将方形半成品由人工放入冲床内并手动对对位摆放好后，将振膜冲切出来。这种操作方式，不仅工作效率非常低下，工人劳动强度非常高，而且如果冲切时对位不好，易造成振膜报废，影响成品率。而如果出现细微的对位误差未发现，冲切出来的振膜，人眼无法分辨出其存在品质问题，当安装到喇叭上时，会影响喇叭播放时的音质，进而影响产品的品质，影响销售。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、对位效果好且加工效率高的振膜自动冲切设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种振膜自动冲切设备，包括工作台，所述工作台上设置有自动冲切装置，在自动冲切装置侧边设置有与待冲切振膜条相适应的导向机构；在工作台上设置有牵引待冲切振膜条移动的自动牵引机构；所述自动冲切装置包括冲床，在冲床上设置有相互配合冲切振膜的上模和下模，在下模内设置有辅助定位器，所述辅助定位器上端面与待冲切振膜条上的振膜相适应。所述辅助定位器通过负压管导通连接有压缩空气源，辅助定位器通过负压吸附固定待冲切振膜；在负压管上设置有压力检测机构，当压力检测机构检测到辅助定位器端的负压时，通过外部控制器控制冲床动作执行冲切。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述导向机构共有两个，两个导向机构分别设置在自动冲切装置的两边；所述导向机构由固定在工作台上的导向支座、沿水平方向固定在导向支座上的水平导向槽及设置在水平导向槽开口部端面的限位压片组成；所述水平导向槽沿待冲切振膜条前进方向设置。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述自动牵引机构位于自动冲切装置沿待冲切振膜条前进方向的后面；所述自动牵引机构包括位于冲切后的条状振膜边角料侧边且平行条状振膜边角料的线性导轨、滑动设置在线性导轨上的滑座、固定在滑座上且与待冲切振膜条相对应的气动手指及与滑座连接的水平驱动机构；所述气动手指的两个夹爪上分别固定连接有相互配合的夹板，在两块夹板相对的端面上分别设置有相配合的胶块，两片胶块配合夹持固定条状振膜边角料。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述水平驱动机构包括平行线性导轨设置的驱动丝杆和与驱动丝杆连接联动的伺服电机，驱动丝杆通过轴座与工作台可转动连接；所述滑座上固定连接有与驱动丝杆螺纹连接的驱动螺纹套。上述的一种振膜自动冲切设备中，位于自动冲切装置与自动牵引机构之间的导向机构侧边设置有辅助定位机构；所述辅助定位机构由安装板、套设在安装板上的安装座、沿竖直方向固定在安装座上且位于冲切后的条状振膜边角料上方的定位气缸及与定位气缸活塞杆自由端固定连接且与冲切后的条状振膜边角料相对的定位顶针组成；当气动手指的两个夹爪打开时，定位顶针下压固定冲切后的条状振膜边角料，当气动手指的两个夹爪合拢夹持冲切后的条状振膜边角料时，定位顶针上升。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述下模为固定在冲床机台上的第一圆形金属套体，该第一圆形金属套体的外径与振膜外径相同；所述上模为固定在冲床滑块上且与下模相对的第二圆形金属套体，该第二圆形金属套体的内孔径与第一圆形金属套体的外径相同，上模与下模配合将振膜从待冲切振膜条上冲切分离出来。所述辅助定位器由套设在下模内孔中的圆柱体部及一体成型在圆柱体部上端面的导向定位部组成；所述导向定位部为与振膜上的环形凹槽一一对应的环形凸起，各环形凸起同心设置且沿轴向的截面均为等腰三角形。在辅助定位器中心沿轴向设置有负压孔，在辅助定位器侧壁设置有与负压孔相导通的连接孔，在下模上设置有与连接孔相对的让位孔，负压管通过快速接头穿过让位孔与连接孔连接。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述下模侧边的工作台上设置有辅助压贴机构，所述辅助压贴机构由压贴座、设置在压贴座上的水平双杆气缸及固定在水平双杆气缸活塞杆自由端的喷气管组成；所述喷气管自由端下部侧壁上分布有若干喷气孔；所述下模位于水平双杆气缸活塞杆的前方，当自动牵引机构牵引待冲切振膜条朝下模移动时，水平双杆气缸带动喷气管伸出并朝位于辅助定位器上面的待冲切振膜喷出高压气体使待冲切振膜贴合在辅助定位器上面，当压力检测机构检测到辅助定位器端的负压时，通过外部控制器控制水平双杆气缸缩回再控制冲床动作执行冲切。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述冲床滑块上设置有与上模内孔相导通的连通孔，所述连通孔内径比上模内孔内径大0-5mm；在连通孔上端设置有储料器，所述储料器包括可拆卸连接在连通孔上端的储料管，在冲床滑块上设置有与储料管相适应的定位环。在储料管上端套设有限位帽，限位帽侧壁相对设置有两个第一连接耳，在冲床滑块上端面设置有与第一连接耳一一对应的第二连接耳，在第一连接耳和对应的第二连接耳之间设置有弹性张紧件。所述弹性张紧件由与第一连接耳铰接的连接杆及固定在连接杆自由端的连接弹簧组成；在连接弹簧自由端一体成型有与第二连接耳可拆卸连接的定位钩部组成。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述下模侧边的工作台上设置有振膜条上挑机构；所述振膜条上挑机构由上挑支座、沿竖直方向固定在上挑支座上的竖直双杆气缸及沿水平方向固定在竖直双杆气缸活塞杆自由端的振膜条上挑架组成；所述振膜条上挑架由固定在竖直双杆气缸活塞杆自由端的支板及平行且间隔固定在支板上的两根上挑杆组成；两根上挑杆分别位于下模的两侧；当冲床执行完冲切动作时，竖直双杆气缸带动两根上挑杆上升将冲切后的条状振膜边角料顶至下模上方后再回缩复位。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述压力检测机构包括真空发生器，所述真空发生器上设置有导通内部真空腔的真空口和与外部压缩空气源管路连接的进气口；在真空发生器侧壁上设置有朝向真空腔延伸的安装孔，在安装孔内底部设置有导通真空腔的导向连通孔，在导向连通孔内活动穿设有滑杆。在滑杆远离导向连通孔的一边对应的安装孔侧壁上设置有导通真空发生器外部的让位缺口，在滑杆远离导向连通孔的一端固定连接有穿过让位缺口且延伸至真空发生器外侧的检测杆，在真空发生器外壁固定有与检测杆相配合的传感器。所述滑杆外壁上固定有与安装孔相配合的密封圈，所述滑杆连接有弹性复位组件；初始状态下，弹性复位组件处于伸展状态，密封圈位于让位缺口对应的安装孔内且检测杆远离传感器，当真空腔内呈真空状态时，弹性复位组件收缩，密封圈位于让位缺口和导向连通孔之间的安装孔内且检测杆靠近并触发传感器。上述的一种振膜自动冲切设备中，所述弹性复位组件由套设在滑杆上的复位弹簧和固定设置在滑杆上的限位环组成；所述复位弹簧夹设在限位环和安装孔内底部之间。本技术采用上述结构后，首先通过导向机构和自动牵引机构实现振膜条的自动移动，实现自动进料；同时，通过预设自动牵引机构的牵引位移，实现振膜与下膜的初步对位，再通过带负压吸附功能的辅助定位器及压力检测机构的配合，实现振膜在下模处的精确对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振膜自动冲切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有自动冲切装置(2)，在自动冲切装置(2)侧边设置有与待冲切振膜条相适应的导向机构(3)；在工作台(1)上设置有牵引待冲切振膜条移动的自动牵引机构(4)；所述自动冲切装置(2)包括冲床(5)，在冲床(5)上设置有相互配合冲切振膜的上模(6)和下模(7)，在下模(7)内设置有辅助定位器(8)，所述辅助定位器(8)上端面与待冲切振膜条上的振膜相适应；/n所述辅助定位器(8)通过负压管(10)导通连接有压缩空气源，辅助定位器(8)通过负压吸附固定待冲切振膜；在负压管(10)上设置有压力检测机构(9)，当压力检测机构(9)检测到辅助定位器(8)端的负压时，通过外部控制器控制冲床(5)动作执行冲切。/n

【技术特征摘要】
1.一种振膜自动冲切设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有自动冲切装置(2)，在自动冲切装置(2)侧边设置有与待冲切振膜条相适应的导向机构(3)；在工作台(1)上设置有牵引待冲切振膜条移动的自动牵引机构(4)；所述自动冲切装置(2)包括冲床(5)，在冲床(5)上设置有相互配合冲切振膜的上模(6)和下模(7)，在下模(7)内设置有辅助定位器(8)，所述辅助定位器(8)上端面与待冲切振膜条上的振膜相适应；
所述辅助定位器(8)通过负压管(10)导通连接有压缩空气源，辅助定位器(8)通过负压吸附固定待冲切振膜；在负压管(10)上设置有压力检测机构(9)，当压力检测机构(9)检测到辅助定位器(8)端的负压时，通过外部控制器控制冲床(5)动作执行冲切。


2.根据权利要求1所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，所述导向机构(3)共有两个，两个导向机构(3)分别设置在自动冲切装置(2)的两边；所述导向机构(3)由固定在工作台(1)上的导向支座(3a)、沿水平方向固定在导向支座(3a)上的水平导向槽(3b)及设置在水平导向槽(3b)开口部端面的限位压片(3c)组成；所述水平导向槽(3b)沿待冲切振膜条前进方向设置。


3.根据权利要求1所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，所述自动牵引机构(4)位于自动冲切装置(2)沿待冲切振膜条前进方向的后面；所述自动牵引机构(4)包括位于冲切后的条状振膜边角料侧边且平行条状振膜边角料的线性导轨(4a)、滑动设置在线性导轨(4a)上的滑座(4b)、固定在滑座(4b)上且与待冲切振膜条相对应的气动手指(4c)及与滑座(4b)连接的水平驱动机构(4d)；所述气动手指(4c)的两个夹爪上分别固定连接有相互配合的夹板(4e)，在两块夹板(4e)相对的端面上分别设置有相配合的胶块，两片胶块配合夹持固定条状振膜边角料。


4.根据权利要求3所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，所述水平驱动机构(4d)包括平行线性导轨(4a)设置的驱动丝杆(4f)和与驱动丝杆(4f)连接联动的伺服电机(4g)，驱动丝杆(4f)通过轴座与工作台(1)可转动连接；所述滑座(4b)上固定连接有与驱动丝杆(4f)螺纹连接的驱动螺纹套(4h)。


5.根据权利要求3所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，位于自动冲切装置(2)与自动牵引机构(4)之间的导向机构(3)侧边设置有辅助定位机构(11)；所述辅助定位机构(11)由安装板(11a)、套设在安装板(11a)上的安装座(11b)、沿竖直方向固定在安装座(11b)上且位于冲切后的条状振膜边角料上方的定位气缸(11c)及与定位气缸(11c)活塞杆自由端固定连接且与冲切后的条状振膜边角料相对的定位顶针(11d)组成；当气动手指(4c)的两个夹爪打开时，定位顶针(11d)下压固定冲切后的条状振膜边角料，当气动手指(4c)的两个夹爪合拢夹持冲切后的条状振膜边角料时，定位顶针(11d)上升。


6.根据权利要求1所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，所述下模(7)为固定在冲床(5)机台上的第一圆形金属套体，该第一圆形金属套体的外径与振膜外径相同；所述上模(6)为固定在冲床(5)滑块上且与下模(7)相对的第二圆形金属套体，该第二圆形金属套体的内孔径与第一圆形金属套体的外径相同，上模(6)与下模(7)配合将振膜从待冲切振膜条上冲切分离出来；
所述辅助定位器(8)由套设在下模(7)内孔中的圆柱体部(8a)及一体成型在圆柱体部(8a)上端面的导向定位部(8b)组成；所述导向定位部(8b)为与振膜上的环形凹槽一一对应的环形凸起，各环形凸起同心设置且沿轴向的截面均为等腰三角形；
在辅助定位器(8)中心沿轴向设置有负压孔(8c)，在辅助定位器(8)侧壁设置有与负压孔(8c)相导通的连接孔(8d)，在下模上设置有与连接孔(8d)相对的让位孔，负压管(10)通过快速接头穿过让位孔与连接孔(8d)连接。


7.根据权利要求1或6所述的一种振膜自动冲切设备，其特征在于，所述下模(7)侧边的工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜福，冯全胜，
申请(专利权)人：丰顺县尚平电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44