弓形叶片内衬结构芯材倒角机制造技术

一种弓形叶片内衬结构芯材倒角机，包括底座、纵移架、工作台、工作台升降机构、倒角机构、支撑机构和调整机构，纵移架通过导轨安装在底座上，工作台升降机构设置在纵移架上，工作台连接在工作台升降机构上，支撑机构和调整机构设置在底座上，倒角机构支撑在支撑机构上并与调整机构连接，倒角机构处于工作台上方。将结构芯材板放置在工作台上并定位，推动纵移架移动到所需位置，启动工作台升降机构使工作台上升到所需高度，通过调整机构调整锯条的倾角与倒角一致。启动倒角机构使环形锯条运转，推动结构芯材移动切割出倒角。本实用新型专利技术调整方便，操作简单，实现了内衬结构芯材的宽幅倒角切割，倒角效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
弓形叶片内衬结构芯材倒角机
本技术涉及一种在风力发电机叶片生产过程中用于将粘贴于叶片内腔壁面的内衬结构芯材(芯材类型包括：轻木、PET、PVC、SAN、HPE等)倒角的设备，属于内衬结构芯材倒角

技术介绍
叶片直接影响风力发电机中风能的转换效率。玻璃钢叶片为风力发电机采用的主要叶片，通过闭模真空浸透工艺生产，首先把玻璃钢铺覆在涂覆硅胶的模具上，根据要求设计外形和铺层数，采用铺层机进行铺层，然后采用真空辅助浸透技术在叶片内腔注入基本树脂，再对固化后的叶片进行打磨和抛光。在铺层成型的玻璃钢叶片内腔中注入基本树脂之前，要在叶片内腔的壁面上贴附一层内衬板。如图1所示，该内衬板是在由结构芯材板材粘附在玻璃纤维布1上，然后将玻璃纤维布1上的结构芯材2切割成小块，以便于在贴附时与叶片内腔的壁面形状一致，但是不能割断玻璃纤维布1。由于叶片内腔的壁面形状是不规则的，有的地方需要较薄的结构芯材小块，甚至是倾斜面的，如图1那样，这就要求对结构芯材进行倒角处理。目前虽然具有各种结构的倒角机，但大多是用于金属部件或刚性的非金属部件，且倒角的角度及倒角量不能自动调节，不适用于标准化流水作业和批量生产作业。CN107351158A公开的倒角机，是通过旋转锯片实现倒角，虽然锯片的倾角也可以调整，但是所加工倒角的斜面较窄，不适合宽幅倒角的加工。
技术实现思路
本技术针对现有风力发电机叶片的内衬结构芯材倒角技术存在的不足，提供一种结构简单、倒角效果好、效率高的弓形叶片内衬结构芯材倒角机。本技术的弓形叶片内衬结构芯材倒角机，采用下述技术方案：该倒角机，包括底座、纵移架、工作台、工作台升降机构、倒角机构、支撑机构和调整机构，纵移架通过导轨安装在底座上，工作台升降机构设置在纵移架上，工作台连接在工作台升降机构上，支撑机构和调整机构设置在底座上，倒角机构支撑在支撑机构上并与调整机构连接，倒角机构处于工作台上方。所述工作台升降机构，包括升降丝杠、传动链轮、链条和升降电机，传动链轮的内孔为螺纹孔(起传动螺母的作用)，升降丝杠与传动链轮的螺纹孔连接，传动链轮安装在纵移架上，各个传动链轮之间连接链条，升降电机安装在纵移架上，升降电机的转轴上安装主动链轮，主动链轮与链条连接，所述工作台连接在各个升降丝杠上。升降电机通过链传动带动各个传动链轮同时转动，各个升降丝杠随之上升或下降，实现工作台的升降。所述倒角机构，包括倒角架、主动轮，环形锯条和被动轮，倒角架的两端分别安装有倒角减速机和轴承座，倒角减速机的输出端安装有主动轮，轴承座上安装有被动轮，主动轮和被动轮之间连接环形锯条。所述轴承座与张紧机构连接，该张紧机构为螺旋机构，包括张紧螺杆，张紧螺杆与倒角架上的螺母连接，张紧螺杆一端与轴承座连接，一端安装有张紧手轮。所述支撑机构，包括支撑架和支撑轴，支撑架固定在所述底座上，支撑轴安装在支撑架上部。倒角架支撑在支撑轴上。所述调整机构，包括调整座、调整减速机、丝杠和调整转轴铰轴，调整座通过调整转轴安装在所述底座上，丝杠一端与倒角架铰接，另一端与调整减速机的输出端螺纹连接。减速机带动丝杠伸出或缩回，使倒角架在支撑机构上摆动，以调整锯条的倾角。所述调整减速机采用蜗轮蜗杆减速机，蜗轮内孔为螺纹孔，蜗杆与安装在调整座上的调整电机连接，丝杠一端与倒角架铰接，一端通过减速机中的蜗轮内孔螺纹连接。调整电机带动减速机的蜗杆转动，通过蜗杆蜗轮传动使丝杠伸出或缩回，带动倒角架在支撑机构上摆动。所述工作台升降机构(升降电机)和调整机构(调整电机)均与控制器连接，以实现工作台的高度及锯条倾角的自动调整。将结构芯材放置在工作台上并定位，推动纵移架移动到所需位置，启动工作台升降机构使工作台上升到所需高度，通过调整机构调整锯条的倾角与倒角一致。启动倒角机构使环形锯条运转，推动结构芯材移动切割出倒角。本技术调整方便，操作简单，实现了内衬结构芯材的宽幅倒角切割，倒角效果好、效率高。附图说明图1是风力发电机叶片内衬结构芯材的倒角结构示意图。图2是本技术弓形叶片内衬结构芯材倒角机的结构示意图。图中：1.玻璃纤维布，2.结构芯材，3.调整电机，4.调整转轴，5.调整座，6.减速机，7.丝杠，8.铰轴，9.倒角架，10.主动轮，11.环形锯条，12.张紧手轮，13.张紧螺杆，14.被动轮，15.轴承座，16.工作台，17.升降丝杠，18.链条，19.升降电机，20.纵移架，21.减速机，22.支撑轴，23.支撑架，24.底座，25.导轨。具体实施方式如图2所示，本技术的弓形叶片内衬结构芯材倒角机，包括底座24、纵移架20、工作台16、工作台升降机构、倒角机构、支撑机构和调整机构。纵移架20通过滑块安装在导轨25上，导轨25安装在底座24上，推动纵移架20可在导轨25上移动。调整机构设置在底座24上，工作台升降机构设置在纵移架20上，工作台16连接在工作台升降机构上，倒角机构支撑在支撑机构上并与调整机构连接。工作台升降机构采用螺旋升降及链条同步传动方式，包括升降丝杠17、链条18和升降电机19，升降丝杠17设置四个，分别对应通过轴承安装在纵移架20四个角上的链轮26，链轮26可转动，其内孔带有螺纹(起传动螺母的作用)，升降丝杠17连接在链轮26的螺纹孔中，四个链轮26之间连接链条18。升降电机19安装在纵移架20上，升降电机19的主轴上安装主动链轮，主动链轮与链条18连接，即起传动作用又起张紧作用。工作台16连接在四个升降丝杠17上。升降电机19带动链条18转动，使四个链轮26同时转动，升降丝杠17随之上升或下降，实现工作台16的升降。倒角机构包括倒角架9、主动轮10，环形锯条11和被动轮14，倒角架9的两端分别安装有减速机21和轴承座15，减速机21的输出端安装有主动轮10，轴承座15上通过轴承和转轴安装有被动轮14，主动轮10和被动轮14之间连接环形锯条11。轴承座15与张紧机构连接，张紧机构为通过螺母安装在倒角架9上的张紧螺杆13，张紧螺杆13一端与轴承座15连接，一端安装有张紧手轮12。转动张紧手轮12，使张紧螺杆13转动并移动，推动轴承座15及被动轮14在倒角架9内的导向槽中移动，实现锯条11的张紧。支撑机构包括支撑架23和支撑轴22，支撑架23固定在底座24上，支撑轴22安装在支撑架上部，倒角架9支撑在支撑轴22上。调整机构包括调整座5、减速机6、丝杠7、调整电机3、调整转轴4和铰轴8。调整座5通过调整转轴4安装在底座24上，调整座5可绕调整转轴4转动。减速机6采用蜗轮蜗杆减速机，其蜗轮内孔为螺纹孔，其螺杆通过带传动或链传动与调整电机3的主轴连接，调整电机3安装在调整座5上。丝杠7一端通过铰轴8与倒角架9铰接，一端通过减速机6中的蜗轮内孔(螺纹孔)连接。调整电机3带动减速机6的蜗杆转动，通过蜗杆蜗轮传动，使丝杠7伸出或缩回，带动倒角架9在支撑轴22上摆动，以调整锯条11的倾角与倒角一致。调整电机3和升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弓形叶片内衬结构芯材倒角机，其特征是：包括底座、纵移架、工作台、工作台升降机构、倒角机构、支撑机构和调整机构，纵移架通过导轨安装在底座上，工作台升降机构设置在纵移架上，工作台连接在工作台升降机构上，支撑机构和调整机构设置在底座上，倒角机构支撑在支撑机构上并与调整机构连接，倒角机构处于工作台上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弓形叶片内衬结构芯材倒角机，其特征是：包括底座、纵移架、工作台、工作台升降机构、倒角机构、支撑机构和调整机构，纵移架通过导轨安装在底座上，工作台升降机构设置在纵移架上，工作台连接在工作台升降机构上，支撑机构和调整机构设置在底座上，倒角机构支撑在支撑机构上并与调整机构连接，倒角机构处于工作台上方。


2.根据权利要求1所述的弓形叶片内衬结构芯材倒角机，其特征是：所述工作台升降机构，包括升降丝杠、传动链轮、链条和升降电机，传动链轮的内孔为螺纹孔，升降丝杠与传动链轮的螺纹孔连接，传动链轮安装在纵移架上，各个传动链轮之间连接链条，升降电机安装在纵移架上，升降电机的转轴上安装主动链轮，主动链轮与链条连接。


3.根据权利要求1所述的弓形叶片内衬结构芯材倒角机，其特征是：所述倒角机构，包括倒角架、主动轮，环形锯条和被动轮，倒角架的两端分别安装有倒角减速机和轴承座，倒角减速机的输出端安装有主动轮，轴承座上安装有被动轮，主动轮和被动轮之间连接环形锯条。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭鹏，陈刚，
申请(专利权)人：山东盈九新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37