一种PCB插座切割设备制造技术

本申请涉及一种PCB插座切割设备，其包括机架、对插座进行导向的若干导向座、驱动插座移动的驱动机构及将插座与余料分离的切割机构，所述导向座连接于机架且插座与导向座滑移连接，所述切割机构包括切割轮及驱动切割轮转动的驱动件，所述切割轮与导向座之间留有间隙，所述切割轮抵接于插座与余料的连接处。本申请利用切割轮将余料与插座进行分离，此时在插座与余料分离时不再需要掰动插座，从而使插座在与余料分离时其连接的电子元件不易受损，从而使插座的良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB插座切割设备
本申请涉及PCB插座加工设备的
，尤其是涉及一种PCB插座切割设备。
技术介绍
目前pcb插座在生产过程中通常是通过料带形式进行加工，在加工完成之后需要将pcb插座通过V-cut的方式将pcb插座与余料的连接处切割V型槽，之后通过人工或者及机械的方式掰动pcb插座，将pcb插座与余料沿V型槽处分离。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在将pcb插座与余料分离时，pcb插座的表面会因受力而产生细微的形变，此时其表面的电子元件易发生损坏，从而导致pcb插座报废。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
为了使插座与余料分离时不再需要掰动，使插座上连接的电子元件不易损坏，本申请提供一种PCB插座切割设备。本申请提供的一种PCB插座切割设备，采用如下技术方案：一种PCB插座切割设备，包括机架、对插座进行导向的若干导向座、驱动插座移动的驱动机构及将插座与余料分离的切割机构，所述导向座连接于机架且插座与导向座滑移连接，所述切割机构包括切割轮及驱动切割轮转动的驱动件，所述切割轮与导向座之间留有间隙，所述切割轮抵接于插座与余料的连接处。通过采用上述技术方案，利用切割轮将余料与插座进行分离，此时在插座与余料分离时不再需要掰动插座，从而使插座在与余料分离时其连接的电子元件不易受损，从而使插座的良品率更高。优选的：所述驱动机构包括若干顶针、驱动顶针竖向移动的顶升件及驱动顶针平行于导向座移动的移动件，所述顶针上端分别插置于相邻插座之间，所述顶针侧壁与相邻插座相互靠近的侧壁抵接，所述顶升件同时与若干顶针连接，所述移动件与顶升件连接。通过采用上述技术方案，利用顶针同时对多个插座施力，使插座在移动时受力方向保持相同，从而使插座的切割位置不易产生变化，使切割的精度更高。优选的：所述机架连接有朝向导向座上料的上料机构，所述上料机构包括放置插座的上料座、推动插座移动的若干上料块及驱动上料块往复水平移动的第一推动件，所述上料座上端开设有若干上料槽，所述上料块下端分别置于上料槽内滑动并与插座抵接，所述推动件与上料块连接。通过采用上述技术方案，利用上料机构同时对多个导向座进行上料，从而增加了插座加工的效率。优选的：所述机架上端连接有带动上料座靠近或者远离导向座的第二推动件，所述机架设置有用于排列带有余料的插座的存储板，所述上料座与存储板抵接且存储板上的插座移动至上料槽内。通过采用上述技术方案，利用存储板将带有余料的插座排列，之后同时推入上料槽内，此时将插座置于上料槽内的过程更加方面。优选的：所述导向座包括若干下导轨及设置于下导轨上端的上导轨，所述下导轨两侧壁分别开设有第一下导向槽及第二下导向槽，所述第一下导向槽及第二下导向槽均将下导轨上端面贯穿，所述上导轨一侧壁开设有第一上导向槽，第一上导向槽将上导轨下端贯穿，所述第一上导向槽与第一下导向槽连通并对插座进行导向，所述上导轨与第二下导向槽对余料进行导向，插座及余料相互远离的一端分别置于相邻导向座的第一下导向槽及第二下导向槽内，相邻所述导向座之间留有间隙，所述切割轮下端置于相邻导向座之间。通过采用上述技术方案，利用第一上导向槽及第一下导向槽对插座的移动方向进行导向，使插座在与料带分离的切割过程中位置精度保持准确，从而减少插座的废品率。优选的：所述机架连接有对进入导向座的插座进行导向的导向机构，所述导向机构包括固定于机架的固定座及连接于固定座上端的若干活动座，所述固定座上端固定有若干导向件，所述导向件包括固定于固定座上端的第一导向块及第二导向块，每组所述导向件的第一导向块及第二导向块之间留有间隙，所述第一导向块上端开设有第一导向面，所述第二导向块上端开设有第二导向面，所述第一导向面及第二导向面远离导向座的一端向下倾斜，插座从所述固定座及活动座之间通过。通过采用上述技术方案，利用导向机构对插座由上料槽进入导向座的过程进行导向，使插座进入导向座的过程不易直接与导向座的端面碰撞，从而使插座进入导向座的过程更加稳定。优选的：所述机架连接有吸尘机构，所述吸尘机构包括罩设于切割轮上端的集尘罩及连接抽风机的抽气管道，连接抽风机的所述抽气管道与集尘罩内腔连通。通过采用上述技术方案，利用吸尘机构将粉末吸取之后收集，使切割产生的粉末不会对设备的工作环境产生污染。优选的：所述机架固定有收集加工完成的插座的收集件，所述收集件位于导向座远离插座进料的一端，所述收集件远离导向座的一端向下倾斜。通过采用上述技术方案，利用收集件将切割完成的插头进行收集，使插头的后续处理过程更加方便。附图说明图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例用于展示切割机构的示意图；图3为本申请实施例用于展示导向座结构的示意图；图4为本申请实施例图3的A部放大图；图5为本申请实施例用于展示驱动机构的示意图；图6为本申请实施例图5的B部放大图；图7为本申请实施例图1的C部放大图。图中，1、机架；11、防护壳；12、卸料板；121、卸料槽；2、导向座；21、下导轨；211、第一下导向槽；212、第二下导向槽；213、下料槽；22、上导轨；221、第一上导向槽；23、卡接槽；24、延伸导轨；3、驱动机构；31、顶针；311、引导斜面；32、顶升件；33、移动件；331、连接板；34、导向杆；35、滑动板；36、安装块；361、引导杆；37、驱动板；4、切割机构；41、切割轮；42、驱动件；43、转轴；5、上料机构；51、上料座；511、上料槽；52、上料块；53、第一推动件；54、上料板；6、导向机构；61、固定座；62、活动座；621、定位块；63、导向件；631、第一导向块；6311、第一导向面；632、第二导向块；6321、第二导向面；64、引导块；641、导向斜面；7、存储板；71、存储槽；72、第二推动件；73、挡板；8、吸尘机构；81、集尘罩；82、抽气管道；9、收集件；91、收集槽。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请公开的一种PCB插座切割设备，在将插座与余料进行分离时，插座不易产生形变，使插座的pcb板上连接的电子元件不易产生损坏，减少插座在生产过程中的废品的产生。如图2所示，包括机架1、对插座进行导向的若干导向座2、驱动插座移动的驱动机构3及将插座与余料分离的切割机构4。如图3和图4所示，导向座2连接于机架1上端，相邻导向座2之间留有间隙，插座的两端分别与相邻导向座2滑移连接，导向座2包括使用螺栓固定于机架1的下导轨21及使用螺栓固定于下导轨21上端的上导轨22。下导轨21呈竖直的两侧壁分别开设有平行于其长度方向的第一下导向槽211及第二下导向槽212，第一下导向槽211及第二下导向槽212均将下导轨21的两端及上端面贯穿。上导轨22一个竖直的侧壁开设有第一上导向槽221，第一上导向槽221将上导轨22的两端及下端面贯穿，第一上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB插座切割设备，其特征在于：包括机架(1)、对插座进行导向的若干导向座(2)、驱动插座移动的驱动机构(3)及将插座与余料分离的切割机构(4)， 所述导向座(2)连接于机架(1)且插座与导向座(2)滑移连接，所述切割机构(4)包括切割轮(41)及驱动切割轮(41)转动的驱动件(42)，所述切割轮(41)与导向座(2)之间留有间隙，所述切割轮(41)抵接于插座与余料的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB插座切割设备，其特征在于：包括机架(1)、对插座进行导向的若干导向座(2)、驱动插座移动的驱动机构(3)及将插座与余料分离的切割机构(4)，所述导向座(2)连接于机架(1)且插座与导向座(2)滑移连接，所述切割机构(4)包括切割轮(41)及驱动切割轮(41)转动的驱动件(42)，所述切割轮(41)与导向座(2)之间留有间隙，所述切割轮(41)抵接于插座与余料的连接处。


2.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括若干顶针(31)、驱动顶针(31)竖向移动的顶升件(32)及驱动顶针(31)平行于导向座(2)移动的移动件(33)，所述顶针(31)上端分别插置于相邻插座之间，所述顶针(31)侧壁与相邻插座相互靠近的侧壁抵接，所述顶升件(32)同时与若干顶针(31)连接，所述移动件(33)与顶升件(32)连接。


3.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架(1)连接有朝向导向座(2)上料的上料机构(5)，所述上料机构(5)包括放置插座的上料座(51)、推动插座移动的若干上料块(52)及驱动上料块(52)往复水平移动的第一推动件(53)，所述上料座(51)上端开设有若干上料槽(511)，所述上料块(52)下端分别置于上料槽(511)内滑动并与插座抵接，所述推动件与上料块(52)连接。


4.根据权利要求3所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述机架上端连接有带动上料座(51)靠近或者远离导向座(2)的第二推动件(72)，所述机架设置有用于排列带有余料的插座的存储板（7），所述上料座(51)与存储板(7)抵接且存储板(7)上的插座移动至上料槽(511)内。


5.根据权利要求1所述的一种PCB插座切割设备，其特征在于：所述导向座(2)包括若干下导轨(21)及设置于下导轨(21)上端的上导轨(22)，所述下导轨(21)两侧壁分别开设有第一下导向槽(211)及第二下导...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炳炜，
申请(专利权)人：深圳市鑫德胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44