一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，具体揭示了一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具，包括底板，底板底面的中央开设有横向的滑槽，所述滑槽内壁左侧的中央开设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁上下两端的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近一侧的中央均固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的右端固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱左右两侧的螺纹方向相反，通过设置的双头螺柱和两个一号电动推杆，能够对两个夹持板之间的距离进行调整，从而使得夹持板能够对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，通过设置的连接轴，便于双头螺柱在滑槽内转动，从而便于对两个夹持板之间的距离进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具
本技术涉及塑料加工
，具体为一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具。
技术介绍
在对大型塑料加工过程中，通常会采用卡具对塑料原件进行夹持，方便工作人员对塑料原件进行加工操作。现有的卡具在使用时适用范围较小，无法对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，并且现有的卡具在使用时，当需要对塑料原件的其他面进行加工时，需要先将塑料原件从卡具上拆卸下来，然后将塑料原件需要加工的面调整至顶面后再将塑料原件安装在卡具上，过程较为繁琐，会耗费大量的时间，为此，我们提出一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具，具备适用范围较大，能够对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，同时便于对塑料原件的各个面进行加工等优点，解决了现有的卡具在使用时适用范围较小，无法对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，并且不便于工作人员对塑料原件的各个面进行加工的问题。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，包括底板，底板底面的中央开设有横向的滑槽，所述滑槽内壁左侧的中央开设有内置凹槽，所述内置凹槽内壁上下两端的中央均固定连接有固定块，两个所述固定块互相靠近一侧的中央均固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的右端固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱左右两侧的螺纹方向相反，所述双头螺柱外部的左右两端均螺纹连接有一号电动推杆，两个所述一号电动推杆的下端均与滑槽滑动连接，两个所述一号电动推杆的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块互相靠近的一端均设有夹持板，通过设置的双头螺柱和两个一号电动推杆，能够对两个夹持板之间的距离进行调整，从而使得夹持板能够对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，通过设置的一号电动推杆，能够对塑料原件的放置高度进行调整，使得工作人员能够根据自己的习惯对塑料原价的放置高度进行调整，便于对塑料原件进行加工。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其中底板顶面前后两端的左右两侧均开设有凹槽，四个所述底板的凹槽内均固定连接有二号电动推杆，四个所述二号电动推杆的顶端均固定连接有顶板，四个所述顶板的顶端均固定连接有橡胶垫，通过设置的二号电动推杆和顶板，能够对塑料原件的底面进行卡合，防止塑料原件在加工时发生转动对加工效果产生不良影响。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其中两个夹持板互相靠近的一端也均固定连接有橡胶垫，两个所述夹持板互相远离一侧的中央均固定连接有转动轴，两个所述转动轴互相远离的一端均固定连接有转动块，通过设置的橡胶垫，使得夹持板在对塑料原件进行夹持的同时减小了夹持板之间的力对塑料原件外观的影响，保证了成品美观，同时也减小了对成品性能的影响，并且能够增大夹持板与塑料原件之间的摩擦，使得夹持板对塑料原件的夹持更为稳定。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其中两个连接块互相靠近一侧的中央均开设有转动凹槽，所述转动轴和转动块均与转动凹槽转动连接，所述转动块与转动凹槽相卡合，通过设置的转动轴和转动块与转动凹槽转动连接，使得夹持板能够自由转动，使得工作人员能够旋转塑料原件，便于工作人员对塑料原件的各个面进行加工处理。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其中双头螺柱右侧的中央固定连接有连接轴，所述连接轴的右端与滑槽内壁的右侧转动连接，通过设置的连接轴，便于双头螺柱在滑槽内转动，从而便于对两个夹持板之间的距离进行调整。本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其中滑槽内壁前后两侧的中央均固定连接有横向的限位条，两个所述一号电动推杆外壁前后两侧的下端均开设有横向凹槽，所述一号电动推杆的凹槽均与限位条滑动连接，通过设置的限位条，能够对一号电动推杆的移动进行限制，防止一号电动推杆在滑槽内的移动过程中发生侧倾。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的双头螺柱和两个一号电动推杆，能够对两个夹持板之间的距离进行调整，从而使得夹持板能够对不同尺寸的塑料原件提供稳定的夹持，通过设置的连接轴，便于双头螺柱在滑槽内转动，从而便于对两个夹持板之间的距离进行调整，通过设置的转动轴和转动块与转动凹槽转动连接，使得夹持板能够自由转动，使得工作人员能够旋转塑料原件，便于工作人员对塑料原件的各个面进行加工处理。2、本技术通过设置的橡胶垫，使得夹持板在对塑料原件进行夹持的同时减小了夹持板之间的力对塑料原件外观的影响，保证了成品美观，同时也减小了对成品性能的影响，并且能够增大夹持板与塑料原件之间的摩擦，使得夹持板对塑料原件的夹持更为稳定，通过设置的二号电动推杆和顶板，能够对塑料原件的底面进行卡合，防止塑料原件在加工时发生转动对加工效果产生不良影响。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、内置凹槽；2、步进电机；3、固定块；4、转动轴；5、二号电动推杆；6、双头螺柱；7、顶板；8、夹持板；9、连接块；10、一号电动推杆；11、限位条；12、滑槽；13、转动块；14、转动凹槽；15、橡胶垫；16、底板；17、连接轴。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，本技术的用于大型塑料加工定型的稳定卡具，包括底板16，底板16底面的中央开设有横向的滑槽12，滑槽12内壁左侧的中央开设有内置凹槽1，内置凹槽1内壁上下两端的中央均固定连接有固定块3，两个固定块3互相靠近一侧的中央均固定连接有步进电机2，步进电机2输出轴的右端固定连接有双头螺柱6，双头螺柱6左右两侧的螺纹方向相反，双头螺柱6外部的左右两端均螺纹连接有一号电动推杆10，两个一号电动推杆10的下端均与滑槽12滑动连接，两个一号电动推杆10的顶端均固定连接有连接块9，两个连接块9互相靠近的一端均设有夹持板8，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)底面的中央开设有横向的滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁左侧的中央开设有内置凹槽(1)，所述内置凹槽(1)内壁上下两端的中央均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)互相靠近一侧的中央均固定连接有步进电机(2)，所述步进电机(2)输出轴的右端固定连接有双头螺柱(6)，所述双头螺柱(6)左右两侧的螺纹方向相反，所述双头螺柱(6)外部的左右两端均螺纹连接有一号电动推杆(10)，两个所述一号电动推杆(10)的下端均与滑槽(12)滑动连接，两个所述一号电动推杆(10)的顶端均固定连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)互相靠近的一端均设有夹持板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)底面的中央开设有横向的滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁左侧的中央开设有内置凹槽(1)，所述内置凹槽(1)内壁上下两端的中央均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)互相靠近一侧的中央均固定连接有步进电机(2)，所述步进电机(2)输出轴的右端固定连接有双头螺柱(6)，所述双头螺柱(6)左右两侧的螺纹方向相反，所述双头螺柱(6)外部的左右两端均螺纹连接有一号电动推杆(10)，两个所述一号电动推杆(10)的下端均与滑槽(12)滑动连接，两个所述一号电动推杆(10)的顶端均固定连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)互相靠近的一端均设有夹持板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型塑料加工定型的稳定卡具，其特征在于：所述底板(16)顶面前后两端的左右两侧均开设有凹槽，四个所述底板(16)的凹槽内均固定连接有二号电动推杆(5)，四个所述二号电动推杆(5)的顶端均固定连接有顶板(7)，四个所述顶板(7)的顶端均固定连接有橡胶垫(15)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌，
申请(专利权)人：江西省有利得包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36