大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环向接头坡口机械除锈设备，具体涉及一种大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，包括支撑固定架(1)，支撑固定架(1)上设置螺孔(6)，螺孔(6)内安装螺杆(7)，螺杆(7)顶部连接圆周转动架(2)，圆周转动架(2)顶部设置滑动组件(3)，滑动组件(3)顶部设置旋转支撑架(4)，旋转支撑架(4)上设置手持式磨光机(5).本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，制作成本低，不但能够提高打磨除锈效率，还能够大大降低工作人员的劳动强度，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置
本技术涉及一种环向接头坡口机械除锈设备，具体涉及一种大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置。
技术介绍
在大型储罐、塔器制造行业，经常需要对储罐、塔器等设备的环向接头坡口进行除锈。受作业空间所限，目前除锈常用的一种方式是工人全程手抱磨光机进行清理。但是，由于磨光机除锈过程中的振动加上自身的重力，对除锈效率和质量有一定的影响，且作业人员在除锈过程中的劳动强度非常大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构设计合理，操作方便，制作成本低，不但能够提高打磨除锈效率，还能够大大降低工作人员劳动强度的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，包括支撑固定架，支撑固定架上设置螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆顶部连接圆周转动架，圆周转动架顶部设置滑动组件，滑动组件顶部设置旋转支撑架，旋转支撑架上设置手持式磨光机。大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置在使用时，将手持式磨光机放置到旋转支撑架进行支撑，避免了操作工人全程手抱磨光机进行清理，大大减轻了工人的劳动强度，而且工人能够持续不断的进行打磨除锈工作，进一步提高了工作效率。手持式磨光机的角度和高度可以通过圆周转动架、螺杆和支撑固定架的配合进行调整，能够保证筒节环向接头坡口的打磨除锈效果，结构设计合理，操作方便，制作成本也不高，具有较强的实用性。进一步的优选，圆周转动架包括转动板，转动板底部设置转动轴，转动轴上部外侧设置上套筒，上套筒焊接在转动板底部，对应上套筒设置与之相配合的下套筒，下套筒通过支撑筋支撑固定，支撑筋焊接在支持板上，转动轴下部设置有螺纹，转动轴下部穿过下套筒后通过止松螺母固定。在下套筒的支撑定位作用下，转动板、上套筒、转动轴能够实现圆周转动，便于调整手持式磨光机的角度，且通过转动轴下部螺纹上的止松螺母和下套筒的配合，能够快速的对转动轴和转动板进行固定，结构合理，操作方便，实用性强。进一步的优选，上套筒上设置润滑油孔，对应润滑油孔在下套筒的顶部设置润滑油槽。通过添加润滑油能够减小转动过程中上套筒和下套筒之间的摩擦，方便操作。进一步的优选，下套筒和止松螺母之间设置有垫片，垫片上设置润滑油收集槽，设置垫片能够增加固定牢固性。进一步的优选，支撑筋设置4根，支撑筋顶部均匀焊接在下套筒四周，支撑筋底部焊接在支持板上，增加牢固性。进一步的优选，滑动组件包括定向板和上滑板，定向板和上滑板相互配合且之间存在相对移动的间隙，上滑板顶部设置旋转支撑架，旋转支撑架与上滑板通过螺栓紧固，结构简单合理，使用方便。进一步的优选，螺孔设置在支撑固定架顶部的中心位置，增加设备运行过程中的稳定性。本技术所具有的有益效果是：1、本技术所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置结构简单，设计合理，操作方便，能够避免工人全程手抱磨光机进行清理，大大减轻了工人的劳动强度，且工人能够持续不断的进行打磨除锈工作，进一步提高了工作效率。2、本技术所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置能够根据除锈位置调整手持式磨光机的角度和高度，保证了接头坡口的除锈效果，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术圆周转动架的结构示意图；图3为本技术滑动组件的结构示意图；图4为本技术的使用示意图；图中，1、支撑固定架；2、圆周转动架；3、滑动组件；4、旋转支撑架；5、手持式磨光机；6、螺孔；7、螺杆；8、转动板；9、转动轴；10、套筒；11、下套筒；12、支撑筋；13、支持板；14、螺柱；15、止松螺母；16、润滑油孔；17、润滑油槽；18、垫片；19、润滑油收集槽；20、定向板；21、上滑板；22、间隙；23、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1-图3所示，本技术所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，包括支撑固定架1，支撑固定架1顶部的中心位置设置螺孔6，螺孔6内安装螺杆7，螺杆7顶部连接圆周转动架2，圆周转动架2顶部设置滑动组件3，滑动组件3顶部设置旋转支撑架4，旋转支撑架4上设置手持式磨光机5。所述的圆周转动架2包括转动板8，转动板8底部设置转动轴9，转动轴9上部外侧设置上套筒10，上套筒10焊接在转动板8底部，对应上套筒10设置与之相配合的下套筒11，下套筒11通过支撑筋12支撑固定，支撑筋12焊接在支持板13上，其中，支撑筋12设置4根，支撑筋12顶部均匀焊接在下套筒11四周，支撑筋12底部焊接在支持板13上，转动轴9下部设置有螺柱14，转动轴14下部穿过下套筒11后通过止松螺母15固定。上套筒10上设置润滑油孔16，对应润滑油孔16在下套筒11的顶部设置润滑油槽17。下套筒11和止松螺母15之间设置有垫片18，垫片18上设置润滑油收集槽19。在调整手持式磨光机5角度时，松开止松螺母15，转动转动板8，转动板8下部的转动轴9在上套筒10和下套筒11的支撑配合下，在下套筒11内转动，进而实现转动板8的转动，达到微调手持式磨光机5角度的目的，手持式磨光机5角度调整完毕后，拧紧转动轴9下部的止松螺母15进行固定即可。在使用时，可以通过润滑油孔16加入润滑油，润滑油通过润滑油孔16能够进入到下套筒11的顶部的润滑油槽17内，在进行旋转时，通过润滑油的作用，能够减少上套筒10和下套筒11之间的摩擦，方便操作。所述的滑动组件3包括定向板20和上滑板21，定向板20和上滑板21相互配合且之间存在相对移动的间隙22，上滑板21顶部设置旋转支撑架4，旋转支撑架4与上滑板21通过螺栓23紧固。调整旋转支撑架4和手持式磨光机5位置时，通过定向板20的支撑定向，滑动上滑板21，根据需要除锈的位置，实现旋转支撑架4和手持式磨光机5前后位置的调节。本技术的工作原理和使用过程：如图4所示，使用时，将大直径筒节放在滚轮支架上，使其可以连续旋转。根据筒节环向接头坡口的位置，将打磨除锈装置对应放置，通过调整螺杆7和支撑固定架1的相对位置调整手持式磨光机5的高度，通过滑动组件3调整手持式磨光机5的前后位置，使手持式磨光机5达到与筒节环向接头坡口接触的适宜位置。然后通过转动圆周转动架2微调手持式磨光机5与筒节环向接头坡口面的接触角度。开启手持式磨光机5电源，使得手持式磨光机5的砂轮片能够快速清除表面的锈蚀。大直径筒节在滚轮支架上连续旋转，手持式磨光机5可连续清理坡口锈蚀，提高清理效率，省时省力。本技术结构简单，设计合理，操作方便，制作成本低，不但能够提高打磨除锈效率，还能够大大降低工作人员劳动强度，保证接头坡口的除锈效果，具有较强的实用性。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，其特征在于：包括支撑固定架(1)，支撑固定架(1)上设置螺孔(6)，螺孔(6)内安装螺杆(7)，螺杆(7)顶部连接圆周转动架(2)，圆周转动架(2)顶部设置滑动组件(3)，滑动组件(3)顶部设置旋转支撑架(4)，旋转支撑架(4)上设置手持式磨光机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，其特征在于：包括支撑固定架(1)，支撑固定架(1)上设置螺孔(6)，螺孔(6)内安装螺杆(7)，螺杆(7)顶部连接圆周转动架(2)，圆周转动架(2)顶部设置滑动组件(3)，滑动组件(3)顶部设置旋转支撑架(4)，旋转支撑架(4)上设置手持式磨光机(5)。


2.根据权利要求1所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，其特征在于：所述的圆周转动架(2)包括转动板(8)，转动板(8)底部设置转动轴(9)，转动轴(9)上部外侧设置上套筒(10)，上套筒(10)焊接在转动板(8)底部，对应上套筒(10)设置与之相配合的下套筒(11)，下套筒(11)通过支撑筋(12)支撑固定，支撑筋(12)焊接在支持板(13)上，转动轴(9)下部设置有螺柱(14)，转动轴(9)下部穿过下套筒(11)后通过止松螺母(15)固定。


3.根据权利要求2所述的大直径筒节环向接头坡口打磨除锈装置，其特征在于：所述的上套筒(10)上设置润滑油孔(16)，对应润滑油孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，姜绍庆，王东，王希敏，张骞，刘冬梅，陈新雨，
申请(专利权)人：山东宜特装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37