一种用于数控铣床的金属回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控铣床的金属回收机构，其技术方案要点是：包括固定在数控铣床中载台下方的金属回收箱，所述金属回收箱的顶部周沿焊接固定有围板，所述金属回收箱的顶部开设有若干个金属屑落入槽，所述金属回收箱的一端侧开设有金属屑取出口，所述金属回收箱内沿水平方向滑移连接有刮拉板，所述金属回收箱在所述金属屑取出口处安装固定有固定板，所述固定板内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部与所述刮拉板之间转动连接，所述金属回收箱在所述金属屑取出口处还铰接有门板；本用于数控铣床的金属回收机构能够将铣工件产生的金属屑收集、取出利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床的金属回收机构
本技术涉及模具加工领域，特别涉及一种用于数控铣床的金属回收机构。
技术介绍
数控铣床是常见的铣床模式；其主要结构包括龙门架、滑动座、铣刀盘、载台等组成，龙门架上的滑动座可以进行位置和高度的步进，刀盘可以用于安装铣刀，载台用于固定工件。多数的数控铣床的载台一般是保持不动的，依靠铣刀的进给完成铣的过程。数控铣床在模具加工过程中应用广泛，如铣模板上的槽口，铣模座上的沉孔、盲孔等。在铣床的加工过程中，铣床会产生大量的金属屑，这些金属屑最常规的处理是用风枪吹散，然而这样会造成后续打扫的困难。可参考现有公开号为CN210060559U的中国专利，其公开了一种铣床废屑回收装置，包括箱体和集屑罩；箱体内部的第一横板和过滤板将箱体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室通过管道与集屑罩相连通；管道内设有风机；第一横板包括固定板和折板；固定板的一侧设有喷淋管道，喷淋管道上设有喷头；折板的背面设有杆件；箱体外部设有集液箱及循环水泵，第三腔室通过排液管与集液箱连通；循环水泵通过水管分别与喷淋管道和集液箱相连接。上述的这种铣床废屑回收装置使用喷头对废屑喷洒清洗液进行清洗，从而提高废屑的清洁度，便于再利用的优点。但是上述的这种铣床废屑回收装置依旧存在一些缺点，如：一、无法将金属屑统一回收，其需要混合冷却液一起进行混杂回收，回收的金属中富含冷却液，影响再利用；二、在收集金属屑后无法方便的将金属屑取出。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于数控铣床的金属回收机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于数控铣床的金属回收机构，包括固定在数控铣床中载台下方的金属回收箱，所述金属回收箱的顶部周沿焊接固定有围板，所述金属回收箱的顶部开设有若干个金属屑落入槽，所述金属回收箱的一端侧开设有金属屑取出口，所述金属回收箱内沿水平方向滑移连接有刮拉板，所述金属回收箱在所述金属屑取出口处安装固定有固定板，所述固定板内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部与所述刮拉板之间转动连接，所述金属回收箱在所述金属屑取出口处还铰接有门板。通过采用上述技术方案，本用于数控铣床的金属回收机构能够将铣工件产生的金属屑收集，由于围板的存在，金属屑在用风枪吹扫时能够统一从金属回收箱顶部的金属屑落入槽落入至金属回收箱内进行收集，回收的金属屑不掺杂其他水油性杂质，方便再次利用；此外，用于数控铣床的金属回收机构中的金属回收箱在收集较多的金属屑之后，可以转动固定板上螺纹连接的驱动螺杆，带动刮拉板滑动，从而能够将金属屑拉至金属屑取出口处，当打开门板就能够方便将回收的金属屑的取出。较佳的，所述刮拉板包括一体成型的水平底刮部、竖直刮拉部、倾斜导流部和水平遮挡部，所述水平底刮部的底面与所述金属回收箱的腔底贴合，所述水平遮挡部的顶面与所述金属回收箱的腔顶贴合。通过采用上述技术方案，刮拉板中的水平底刮部能够刮除金属回收箱内底层的金属屑，竖直刮拉部主要起到刮拉作用，倾斜导流部能够方便落至水平遮挡部的金属屑滚落，水平遮挡部能够防止金属屑掉落至刮拉板远离金属屑取出口的一侧。较佳的，所述门板上通过若干个锁紧螺栓固定有连接板，所述固定板上固定有螺柱，所述连接板上开设有供所述螺柱穿过的腰形槽，所述螺柱的外部螺纹连接有螺纹环套。通过采用上述技术方案，当门板闭合时，螺柱可以穿过连接板上的腰形槽，当拧紧螺纹环套可以实现对门板的锁定，较为方便。较佳的，所述固定板上固定有外伸板，所述连接板上固定有半球形弹性卡块，所述外伸板内开设有供所述半球形弹性卡块嵌入的半球形卡槽。通过采用上述技术方案，当门板盖合后，连接板上的半球形弹性卡块能够嵌入至半球形卡槽内进行定位，能够提高门板闭合后的稳定性。进一步的，所述刮拉板在靠近所述固定板的一面固定有导向杆，所述固定板内开设有与所述导向杆相互配合的导向孔，所述导向杆端部固定有限位块。通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向孔的配合能够为刮拉板的滑动进行导向，导向杆端部的限位块能够限制刮拉板的滑动行程。进一步的，所述刮拉板上焊接固定有支撑环，所述驱动螺杆的端部通过深沟球轴承转动连接在所述支撑环内。通过采用上述技术方案，利用支撑环和深沟球轴承能够使得驱动螺杆转动更加稳定。进一步的，所述驱动螺杆在所述金属回收箱外部的一段螺纹连接有锁紧螺母。通过采用上述技术方案，当拧紧驱动螺杆外部的锁紧螺母时，可以实现对刮拉板位置的充分锁定。较佳的，所述围板的两侧分别焊接固定有遮挡板，所述遮挡板包括一体成型的竖直遮挡部和倾斜遮挡部。通过采用上述技术方案，围板上的遮挡板能够增大遮挡范围，其中其上的竖直遮挡部和倾斜遮挡部能够对外溅的金属屑进行遮挡。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、用于数控铣床的金属回收机构能够将铣工件产生的金属屑收集，由于围板的存在，金属屑在用风枪吹扫时能够统一从金属回收箱顶部的金属屑落入槽落入至金属回收箱内进行收集，回收的金属屑不掺杂其他水油性杂质，方便再次利用；第二、用于数控铣床的金属回收机构中的金属回收箱在收集较多的金属屑之后，可以转动固定板上螺纹连接的驱动螺杆，带动刮拉板滑动，从而能够将金属屑拉至金属屑取出口处，当打开门板就能够方便将回收的金属屑的取出。附图说明图1是本技术与数控铣床同时展示的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术的结构剖视图之一；图5是本技术的结构剖视图之二；图6是本技术的结构剖视图之三；图7是图6中B处的放大图。附图标记：1、数控铣床；2、载台；3、金属回收箱；4、围板；5、金属屑落入槽；6、金属屑取出口；7、刮拉板；8、固定板；9、驱动螺杆；10、门板；71、水平底刮部；72、竖直刮拉部；73、倾斜导流部；74、水平遮挡部；11、锁紧螺栓；12、连接板；13、螺柱；14、腰形槽；15、螺纹环套；16、外伸板；17、半球形弹性卡块；18、半球形卡槽；19、导向杆；20、导向孔；21、限位块；22、支撑环；23、深沟球轴承；24、锁紧螺母；25、遮挡板；251、竖直遮挡部；252、倾斜遮挡部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1和图2，一种用于数控铣床的金属回收机构，包括固定在数控铣床1中载台2下方的金属回收箱3；为了实现对金属屑的收集和取出，在金属回收箱3的顶部周沿焊接固定有围板4，在金属回收箱3的顶部开设有两个矩形的金属屑落入槽5，在金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控铣床的金属回收机构，包括固定在数控铣床(1)中载台(2)下方的金属回收箱(3)，其特征在于：所述金属回收箱(3)的顶部周沿焊接固定有围板(4)，所述金属回收箱(3)的顶部开设有若干个金属屑落入槽(5)，所述金属回收箱(3)的一端侧开设有金属屑取出口(6)，所述金属回收箱(3)内沿水平方向滑移连接有刮拉板(7)，所述金属回收箱(3)在所述金属屑取出口(6)处安装固定有固定板(8)，所述固定板(8)内螺纹连接有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)的端部与所述刮拉板(7)之间转动连接，所述金属回收箱(3)在所述金属屑取出口(6)处还铰接有门板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床的金属回收机构，包括固定在数控铣床(1)中载台(2)下方的金属回收箱(3)，其特征在于：所述金属回收箱(3)的顶部周沿焊接固定有围板(4)，所述金属回收箱(3)的顶部开设有若干个金属屑落入槽(5)，所述金属回收箱(3)的一端侧开设有金属屑取出口(6)，所述金属回收箱(3)内沿水平方向滑移连接有刮拉板(7)，所述金属回收箱(3)在所述金属屑取出口(6)处安装固定有固定板(8)，所述固定板(8)内螺纹连接有驱动螺杆(9)，所述驱动螺杆(9)的端部与所述刮拉板(7)之间转动连接，所述金属回收箱(3)在所述金属屑取出口(6)处还铰接有门板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的金属回收机构，其特征在于：所述刮拉板(7)包括一体成型的水平底刮部(71)、竖直刮拉部(72)、倾斜导流部(73)和水平遮挡部(74)，所述水平底刮部(71)的底面与所述金属回收箱(3)的腔底贴合，所述水平遮挡部(74)的顶面与所述金属回收箱(3)的腔顶贴合。


3.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的金属回收机构，其特征在于：所述门板(10)上通过若干个锁紧螺栓(11)固定有连接板(12)，所述固定板(8)上固定有螺柱(13)，所述连接板(12)上开设有供所述螺柱(13)穿过的腰形槽(14)，所述螺柱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春喜，
申请(专利权)人：广东圣泰兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44