一种立式加工中心工件快速固定夹具制造技术

本实用新型专利技术属于固定夹具领域，尤其是一种立式加工中心工件快速固定夹具，针对现有的立式加工中心工件固定使用的夹具结构复杂，可操作性不足，夹持的过程耗费的时间多，不能满足高速加工的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧固定安装有对称设置的两个固定件，两个固定件的一侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔，两个第一定位孔和两个第二定位孔的中心点位于同一竖直平面，本实用新型专利技术较之传统的立式加工中心工件的夹具，操作步骤只有启闭气缸，操作步骤少，可实施性强，夹持由气动实现，保证夹持紧密型的同时可以减少中间环节耗费的时间，提高了立式加工中心工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心工件快速固定夹具
本技术涉及固定夹具
，尤其涉及一种立式加工中心工件快速固定夹具。
技术介绍
夹具是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。现有的立式加工中心工件固定使用的夹具结构复杂，可操作性不足，夹持的过程耗费的时间多，不能满足高速加工的目的，所以我们提出了一种立式加工中心工件快速固定夹具，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在立式加工中心工件固定使用的夹具结构复杂，可操作性不足，夹持的过程耗费的时间多，不能满足高速加工的缺点，而提出的一种立式加工中心工件快速固定夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式加工中心工件快速固定夹具，包括底座，所述底座的一侧固定安装有对称设置的两个固定件，两个固定件的一侧分别开设有第一定位孔和第二定位孔，两个第一定位孔和两个第二定位孔的中心点位于同一竖直平面，所述固定件的一侧转动安装有对称设置的两个夹件，四个夹件相互远离的一侧均活动安装有推杆，四个推杆相互远离的一侧均滑动安装有气瓶，四个气瓶均和底座的一侧转动安装，位于上方的两个气瓶和位于下方的两个气瓶上均密封连通有进气组件。优选的，所述进气组件包括固定安装在底座一侧的气缸，且气缸设置有两个，所述气缸的输出端密封连通有三通阀，所述三通阀的两侧均密封连接有进气管，两个进气管相互远离的一端分别和两个气瓶的内部密封相连通，可以为推杆的移动提供动力。优选的，四个气瓶的内部均设置有气腔，气腔的两侧内部上滑动安装有同一个活塞，四个推杆相互远离的一侧分别延伸至四个气腔的内部，四个推杆分别和四个气瓶密封滑动安装，且四个推杆相互靠近的一侧分别和四个活塞相互靠近的一侧固定安装，四个推杆的外侧均套设有复位组件，为了实现四个推杆的同步弧形运动。优选的，所述复位组件包括固定安装在气腔一侧内壁上的复位弹簧，四个复位弹簧相互靠近的一端分别和四个推杆的外侧固定安装，且四个复位弹簧分别绕设在四个推杆的外侧，四个夹件相互远离的一侧均固定安装有活动轴，四个推杆上均开设有活动孔，四个活动轴分别贯穿四个活动孔并分别和四个活动孔活动安装，所述底座的一侧转动安装有呈矩阵排列的四个转轴，四个气瓶相互远离的一侧均开设有弧形槽，四个弧形槽分别和四个转轴固定安装，为气瓶和推杆的弧形运动提供基础。优选的，所述气瓶的一侧内壁上密封固定安装有进气头，且进气头的一侧延伸至气瓶的一侧，位于下方和位于上方的两个进气头相互靠近的一端均密封连接有软管，位于下方和位于上方的两个软管相互远离的一端分别与两个进气管密封螺纹连接，所述气瓶远离进气头的一侧内壁上设置有出气口，提升整体的完整性。本技术中，两个气缸和两个三通阀所用的规格是一致的，当气缸处于启动状态时，四个推杆和四个气瓶会在气缸的作用下进行弧形运动，且弧形运动的方向相反，弧形运动的角度相同，四个夹件会在四个推杆和四个气瓶的作用下向相互靠近的一侧进行弧形运动，可以实现立式加工中心工件的快速夹紧，立式加工中心工件的初始定位由第一定位孔和第二定位孔完成，较之传统的立式加工中心工件的夹具，操作步骤只有启闭气缸，操作步骤少，可实施性强，夹持由气动实现，保证夹持紧密型的同时可以减少中间环节耗费的时间，提高了立式加工中心工件的加工效率；为了解决立式加工中心工件的初始定位难的问题，通过在固定件上设置的第一定位孔和第二定位孔，可以有效的限制立式加工中心工件的放置的纵向位置以及插入第一定位孔和第二定位孔的深度，深度在两厘米至厘米之间，有效的解决了立式加工中心工件的初始定位难的问题。为了解决气瓶和推杆不容易复位的问题，当气缸处于关闭状态时，复位弹簧的恢复力大于气瓶内部的气压，推杆和气瓶可以在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，即附图2所示的位置，进一步提升可操作性。附图说明图1为本技术提出的一种立式加工中心工件快速固定夹具的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种立式加工中心工件快速固定夹具的结构示意图；图3为本技术提出的一种立式加工中心工件快速固定夹具的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2固定件、3第一定位孔、4第二定位孔、5安装轴、6夹件、7气缸、8三通阀、9进气管、10气瓶、11转轴、12弧形槽、13进气头、14活塞、15出气口、16复位弹簧、17推杆、18活动孔、19活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种立式加工中心工件快速固定夹具，包括底座1，底座1的一侧固定安装有对称设置的两个固定件2，两个固定件2的一侧分别开设有第一定位孔3和第二定位孔4，两个第一定位孔3和两个第二定位孔4的中心点位于同一竖直平面，固定件2的一侧转动安装有对称设置的两个夹件6，四个夹件6相互远离的一侧均活动安装有推杆17，四个推杆17相互远离的一侧均滑动安装有气瓶7，四个气瓶7均和底座1的一侧转动安装，位于上方的两个气瓶10和位于下方的两个气瓶10上均密封连通有进气组件。其中，两个气缸7和两个三通阀8所用的规格是一致的，当气缸7处于启动状态时，四个推杆17和四个气瓶10会在气缸7的作用下进行弧形运动，且弧形运动的方向相反，弧形运动的角度相同，四个夹件6会在四个推杆17和四个气瓶7的作用下向相互靠近的一侧进行弧形运动，可以实现立式加工中心工件的快速夹紧，立式加工中心工件的初始定位由第一定位孔3和第二定位孔4完成，较之传统的立式加工中心工件的夹具，操作步骤只有启闭气缸7，操作步骤少，可实施性强，夹持由气动实现，保证夹持紧密型的同时可以减少中间环节耗费的时间，提高了立式加工中心工件的加工效率。本实施例中，为了解决立式加工中心工件的初始定位难的问题，通过在固定件2上设置的第一定位孔3和第二定位孔4，可以有效的限制立式加工中心工件的放置的纵向位置以及插入第一定位孔3和第二定位孔4的深度，深度在两厘米至5厘米之间，有效的解决了立式加工中心工件的初始定位难的问题。在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：实施例二本技术中，进气组件包括固定安装在底座1一侧的气缸7，且气缸7设置有两个，气缸7的输出端密封连通有三通阀8，三通阀8的两侧均密封连接有进气管9，两个进气管9相互远离的一端分别和两个气瓶10的内部密封相连通，可以为推杆17的移动提供动力。本技术中，四个气瓶7的内部均设置有气腔，气腔的两侧内部上滑动安装有同一个活塞14，四个推杆17相互远离的一侧分别延伸至四个气腔的内部，四个推杆17分别和四个气瓶10密封滑动安装，且四个推杆17相互靠近的一侧分别和四个活塞14相互靠近的一侧固定安装，四个推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式加工中心工件快速固定夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有对称设置的两个固定件（2），两个固定件（2）的一侧分别开设有第一定位孔（3）和第二定位孔（4），两个第一定位孔（3）和两个第二定位孔（4）的中心点位于同一竖直平面，所述固定件（2）的一侧转动安装有对称设置的两个夹件（6），四个夹件（6）相互远离的一侧均活动安装有推杆（17），四个推杆（17）相互远离的一侧均滑动安装有气瓶（10），四个气瓶（10）均和底座（1）的一侧转动安装，位于上方的两个气瓶（10）和位于下方的两个气瓶（10）上均密封连通有进气组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心工件快速固定夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有对称设置的两个固定件（2），两个固定件（2）的一侧分别开设有第一定位孔（3）和第二定位孔（4），两个第一定位孔（3）和两个第二定位孔（4）的中心点位于同一竖直平面，所述固定件（2）的一侧转动安装有对称设置的两个夹件（6），四个夹件（6）相互远离的一侧均活动安装有推杆（17），四个推杆（17）相互远离的一侧均滑动安装有气瓶（10），四个气瓶（10）均和底座（1）的一侧转动安装，位于上方的两个气瓶（10）和位于下方的两个气瓶（10）上均密封连通有进气组件。


2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心工件快速固定夹具，其特征在于，所述进气组件包括固定安装在底座（1）一侧的气缸（7），且气缸（7）设置有两个，所述气缸（7）的输出端密封连通有三通阀（8），所述三通阀（8）的两侧均密封连接有进气管（9），两个进气管（9）相互远离的一端分别和两个气瓶（10）的内部密封相连通。


3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心工件快速固定夹具，其特征在于，四个气瓶（10）的内部均设置有气腔，气腔的两侧内部上滑动安装有同一个活塞（14），四个推杆（17）相互远离的一侧分别延伸至四个气腔的内部，四个推杆（17）分别和四个气瓶（10）密封滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺安，
申请(专利权)人：无锡市森精精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32