一种压提环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压提环机，包括工作台，工作台上设置有用于运输粮油桶的传送带，工作台于传送带两侧的上端面分别设置有与传送带呈同步同向运动的输送带，每个输送带的上端面均沿其运动方向间隔设置有若干用于夹紧提环一端端部的夹持部，夹持部位于传送带的上方，夹持部与传送带之间形成供粮油桶运输的容纳空间，当提环运动至输送带的运动终止端时，提环呈水平状态且位于粮油桶瓶口的正下方。通过设置两个输送带带动两个夹持部运动，并通过两个夹持部将提环进行夹持，再利用输送带向下运动的过程中，带动夹持部和提环向下运动并使得提环卡压在粮油桶的瓶颈处，从而实现提环的自动卡压，具有提高卡压效率和效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压提环机
本技术涉及提环装配设别的
，特别涉及一种压提环机。
技术介绍
提环是为了使塑料瓶便于携带，在瓶颈处加装的提携把手。提环在饮料、粮油、化工等液体灌装领域应用非常普遍。提环一般包括扣合部和手提部，扣合部压入瓶颈实现连接，手提部方便手提。传统的饮料、粮油生产领域，当需要对塑料瓶进行提环压装时，通过人工将提环的扣合部对准瓶口，然后用力向下按压提环，使得提环的扣合部卡压在塑料瓶的瓶颈处，从而实现提环的压装。但是，利用人工对提环进行压装，存在工作效率低的问题，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压提环机，具有提高压装效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压提环机，包括工作台，所述工作台上设置有用于运输粮油桶的传送带，所述工作台于所述传送带两侧的上端面分别设置有与所述传送带呈同步同向运动的输送带，每个所述输送带的上端面均沿其运动方向间隔设置有若干用于夹紧提环一端端部的夹持部，所述夹持部位于所述传送带的上方，所述夹持部与所述传送带之间形成供粮油桶运输的容纳空间，当提环运动至所述输送带的运动终止端时，提环呈水平状态且位于粮油桶瓶口的正下方。通过采用上述技术方案，当应用上述压提环机时，将粮油桶放置在传送带上，并利用传送带对粮油桶进行运输，然后同时启动两个输送带，并且两个输送带与传送带呈同步同向运动，并利用输送带带动夹持部运动，当两个夹持部转动至输送带的运动起始端并呈竖直状态时，将提环放置在两个夹持部中间，并利用两个夹持部将提环的的两端进行夹持，此时提环处于竖直状态，随着输送带带动夹持部运动至输送带的运动终止端且两个夹持部和提环均处于水平状态时，提环的扣合部位于粮油桶瓶口的正方，随着输送带带动夹持部向下转动时，每一个输送带上的夹持部均对提环产生同等大小且竖直向下的压力，使得提环扣合部向下运动并卡压在粮油桶的瓶颈处，当输送带处于水平转动时，提环的扣合部完全卡压在粮油桶的瓶颈处，并在两个夹持部共同的带动下，提环发生形变并逐渐从两个夹持部中脱离，从而完成提环的卡压。通过设置两个输送带带动两个夹持部运动，并通过两个夹持部将提环进行夹持，再利用输送带向下运动的过程中，带动夹持部和提环向下运动并使得提环卡压在粮油桶的瓶颈处，从而实现提环的自动卡压，具有提高卡压效率和效果的优点。本技术的进一步设置为：所述夹持部包括设置于所述传送带上端面的安装板，所述安装板延伸至所述传送带的上方，所述安装板于所述传送带上方的上端面并排设置有两个与所述传送带的上端面相垂直并且与所述传送带的运动方向相垂直的夹持板，两个所述夹持板之间形成用于夹紧提环一端端部的夹持空间，两个所述夹持板背离所述传送带的端部均向内弯折并形成用于共同抵触提环的第一翻边。通过采用上述技术方案，当应用上述压提环机时，当输送带带动安装板和夹持板运动至输送带的运动起始端并且夹持板呈竖直状态时，将提环的两端分别对准每一个输送带上的两个夹持板形成的夹持空间内，用力向下按压提环使得提环的两端均逐渐滑移嵌入至相对应的夹持空间内，当提环的下端面抵触安装板的上端面，并且提环的两侧侧壁均抵触相对应的两个夹持板的第一翻边时，实现提环位置的快速固定。随着输送带带动夹持板运动至输送带的运动终止端时，夹持板和提环均处于水平状态，并且提环的扣合部位于瓶口的正方，随着输送带带动向夹持板向下转动时，每一个输送带上的两个夹持板均对提环产生同等大小且竖直向下的压力，使得提环扣合部向下运动并卡压在粮油桶的瓶颈处，当输送带处于水平转动时，提环的扣合部完全卡压在粮油桶的瓶颈处，并在夹持板的带动下，使得提环发生形变并逐渐从两个夹持空间中脱离，从而完成提环的卡压。通过设置机构简单、夹持效果稳定的夹持部，实现提环的夹持并为提环的卡压提供稳定的压紧力，从而提高提环的卡压效率和效果。本技术的进一步设置为：两个所述夹持板靠近所述传送带的端部呈扩口状设置。通过采用上述技术方案，通过呈扩口状设置的夹持板，使得提环的两端能够快速滑移嵌入至相对应的夹持空间内，具有良好的导向作用，从而提高工作效率。本技术的进一步设置为：所述安装板的上端面贯穿有安装螺栓，所述输送带的上端面沿其宽度方向间隔开设有若干供所述安装螺栓螺纹连接的安装孔。通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的提环进行卡压时，分别旋动两个输送带上相对应的两个安装螺栓并使其沿着相对应的安装孔向外运动，直到安装螺栓完全脱离安装孔时，拉动两个安装板相互靠近或远离，当两个安装板调整至使用者需要的位置时，将安装螺栓对准安装孔，分别反向旋动两个输送带上相对应的两个安装螺栓并使其沿着相对应的安装孔向内运动，直到两个安装螺栓完全嵌入至相对应的安装孔内时，实现两个安装板的位置固定。通过设置两个间距可调节且方便调节的安装板，使得安装板配合夹持板能够对不同尺寸的提环进行夹持，从而提高压提环机的实用性。本技术的进一步设置为：每个所述夹持板的下端面均设置有燕尾块，所述安装板的上端面开设有供两个所述燕尾块滑动连接的燕尾槽，所述安装板的两端分别向内弯折并形成用于抵触所述安装板侧壁的第二翻边，两个所述第二翻边之间设置有用于驱动两个所述夹持板相互靠近或远离的驱动机构。通过采用上述技术方案，当需要对两个夹持板的间距进行调节时，利用驱动机构驱动两个夹持板带动与各自相连接的燕尾块沿相对应的燕尾槽滑动，使得两个夹持板相互靠近或远离，当两个夹持板相互背离的侧壁分别与相对应的第二翻边形成抵触时，实现两个夹持板最大间距的调节。通过设置两个间距可调节的夹持板，并配合两个间距可调节的安装板，使得压提环机能够适配不同尺寸、不同厚度的提环，进而提高实用性。本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括与两个所述第二翻边下端侧壁螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿两个所述夹持板并与两个所述夹持板形成螺纹连接，所述双向丝杆的端部贯穿至所述翻边的外部，所述双向丝杆的端部均设置有驱动手轮。通过采用上述技术方案，旋动驱动手轮带动双向丝杆转动，利用双向丝杆带动两个夹持板以及与其各自相连接的燕尾块沿着相对应的燕尾槽滑动并相互靠近；反向旋动驱动手轮带动双向丝杆转动，利用双向丝杆带动两个夹持板以及与其各自相连接的燕尾块沿着相对应的燕尾槽滑动并相互远离，从而实现两个夹持板间距的调节。通过设置结构简单、操作简便、驱动效果稳定的驱动机构，实现两个夹持板间距的快速调节和位置限定，从而提高压提环机的压盖效率。本技术的进一步设置为：两个所述夹持板相互靠近的侧壁均设置若干弹性凸块。通过采用上述技术方案，通过设置若干弹性凸块，增加夹持板与提环的摩擦力，防止提环在卡压的过程中从两个夹持板之间的夹持空间内脱离，从而进一步提高压提环机的使用稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置两个输送带带动两个夹持部运动，并通过两个夹持部将提环进行夹持，再利用输送带向下运动的过程中，带动夹持部和提环向下运动并使得提环卡压在粮油桶的瓶颈处，从而实现提环的自动卡压，具有提高卡压效率和效果的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压提环机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于运输粮油桶的传送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)于所述传送带(2)两侧的上端面分别设置有与所述传送带(2)呈同步同向运动的输送带(3)，每个所述输送带(3)的上端面均沿其运动方向间隔设置有若干用于夹紧提环一端端部的夹持部(4)，所述夹持部(4)位于所述传送带(2)的上方，所述夹持部(4)与所述传送带(2)之间形成供粮油桶运输的容纳空间，当提环运动至所述输送带(3)的运动终止端时，提环呈水平状态且位于粮油桶瓶口的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种压提环机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于运输粮油桶的传送带(2)，其特征在于：所述工作台(1)于所述传送带(2)两侧的上端面分别设置有与所述传送带(2)呈同步同向运动的输送带(3)，每个所述输送带(3)的上端面均沿其运动方向间隔设置有若干用于夹紧提环一端端部的夹持部(4)，所述夹持部(4)位于所述传送带(2)的上方，所述夹持部(4)与所述传送带(2)之间形成供粮油桶运输的容纳空间，当提环运动至所述输送带(3)的运动终止端时，提环呈水平状态且位于粮油桶瓶口的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种压提环机，其特征在于：所述夹持部(4)包括设置于所述传送带(2)上端面的安装板(41)，所述安装板(41)延伸至所述传送带(2)的上方，所述安装板(41)于所述传送带(2)上方的上端面并排设置有两个与所述传送带(2)的上端面相垂直并且与所述传送带(2)的运动方向相垂直的夹持板(42)，两个所述夹持板(42)之间形成用于夹紧提环一端端部的夹持空间(5)，两个所述夹持板(42)背离所述传送带(2)的端部均向内弯折并形成用于共同抵触提环的第一翻边(6)。


3.根据权利要求2所述的一种压提环机，其特征在于：两个所述夹持板(42)靠近所述传送带(2)的端部呈扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：浙江中可粮油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33