一种螺旋叶片焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片焊接工装，包括：底座，底座开设有通孔；以及固定于底座的支撑板，支撑板围绕通孔的四周设置，支撑板与通孔的轴向相平行；且沿通孔周向，支撑板具有不同的高度。技术人员在对螺旋叶片进行焊接时，通过将该焊接工装套置于螺旋输送机的旋转轴上即可实现螺旋叶片的定位，一方面能够提升焊接时的精确性，另一方面为技术人员对螺旋叶片的安装焊接提供了方便，从而提升了焊接效率，有利于降低人工成本。此外，该焊接工装结构简单，生产加工方便，且能够根据不同类型螺旋叶片的大小来调整焊接工装中支撑板的高度和位置，以使得该焊接工装适用于不同类型的螺旋叶片，从而提升焊接工装的适应范围。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片焊接工装
本技术属于焊接工装
，尤其涉及一种螺旋叶片焊接工装。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋叶片螺旋回转，从而使得螺旋叶片推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。正是基于上述特性，螺旋输送机广泛应用于生产生活的各个方面。现有技术在对螺旋输送机的螺旋叶片进行焊接时，通常采用人工焊接的方式，这种焊接方式往往需要技术人员对螺旋叶片的安装位置和角度进行测量，费时费力，且在实际焊接过程中，容易出现焊接误差而无法确保螺旋输送机具有很好的精确度。此外，人工焊接的方式工作效率较低，不利于降低产品的生产成本。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本技术提供了一种螺旋叶片焊接工装，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。本技术所采用的技术方案为：本技术提供一种螺旋叶片焊接工装，包括：底座，所述底座开设有通孔；以及固定于所述底座的支撑板，所述支撑板围绕所述通孔的四周设置，所述支撑板与所述通孔的轴向相平行；且沿所述通孔周向，所述支撑板具有不同的高度。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的宽度方向上设置有限位部，所述限位部能够与所述螺旋叶片相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位部为限位凸块，所述限位凸块设置于所述支撑板的两端。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位部为限位槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑板的顶部支撑面为斜面。作为本技术的一种优选实施方式，还包括连接部和加强固定座；所述加强固定座设置于所述底座下方，且所述底座和所述加强固定座之间通过所述连接部相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接部、所述底座和所述加强固定座之间可拆卸连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述加强固定座开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔同轴设置，且所述安装孔的直径与所述通孔的直径相等。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接部为多个，且多个所述连接部沿所述安装孔周向均布设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接部为4个。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本技术提供一种螺旋叶片焊接工装，技术人员在对螺旋叶片进行焊接时，通过将该焊接工装套置于螺旋输送机的旋转轴上即可实现螺旋叶片的定位，一方面能够提升焊接时的精确性，另一方面为技术人员对螺旋叶片的安装焊接提供了方便，从而提升了焊接效率，有利于降低人工成本。此外，该焊接工装结构简单，生产加工方便，且能够根据不同类型螺旋叶片的大小来调整焊接工装中支撑板的高度和位置，以使得该焊接工装适用于不同类型的螺旋叶片，从而提升焊接工装的适应范围。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种螺旋叶片焊接工装的结构示意图；图2为本技术实施例提供的又一种螺旋叶片焊接工装的结构示意图。其中，100底座、110通孔；200支撑板、210限位部；300连接部；400加强固定座、410安装孔。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。参照图1所示，本技术提供一种螺旋叶片焊接工装，包括底座100和支撑板200。其中，底座100开设有通孔110；支撑板200固定于底座100上，支撑板200围绕通孔110的四周设置，支撑板200与通孔110的轴向相平行；且沿通孔110的周向，支撑板200具有不同的高度。现有技术中的螺旋输送机按照输送形式的不同分为：有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种。其中，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如水泥、粉煤灰、石灰、粮等。而无轴螺旋输送机适合输送有粘性的和易缠绕的物料，例如污泥、生物质、垃圾等。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片推动物料移动，且物料在自身重力和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力双重作用力之下不会随着螺旋叶片一起旋转。需要注意的是，本实施例所提供的焊接工装，虽然适用于上述有轴螺旋输送机，但是对于其他有轴和螺旋叶片的装置，本方案也同样适用。此外，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，根据输送物料的不同可以有多种不同的形状，例如螺旋叶片可以是实体面型、带式面型、叶片面型等，本实施例对于螺旋叶片的具体结构和形状不作限定。底座100主要起到支撑和稳固的作用，其具体形状例如可以是如图1中所示的正方形板，也可以是圆形板、矩形板等板状结构，还可以是圆台、梯台等结构，本实施例对于底座100的结构和形状不作限定。通孔110则主要用于和螺旋输送机的旋转轴相配合，因此优选地，通孔110可以是圆孔，但是该种圆孔的结构仅作为本实施例的一种优选实施方式，并不能构成对通孔110结构的具体限定，其他形状的通孔110，如方孔、锯齿形孔等也应当在本实施例所保护的范围之内。此外，本实施例对于通孔110的开设位置也没有限定，也即意味着通孔110可以设置于底座100上的任意位置。...

【技术保护点】
1.一种螺旋叶片焊接工装，其特征在于，包括：/n底座，所述底座开设有通孔；以及/n固定于所述底座的支撑板，所述支撑板围绕所述通孔的四周设置，所述支撑板与所述通孔的轴向相平行；且沿所述通孔周向，所述支撑板具有不同的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片焊接工装，其特征在于，包括：
底座，所述底座开设有通孔；以及
固定于所述底座的支撑板，所述支撑板围绕所述通孔的四周设置，所述支撑板与所述通孔的轴向相平行；且沿所述通孔周向，所述支撑板具有不同的高度。


2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑板的宽度方向上设置有限位部，所述限位部能够与所述螺旋叶片相配合。


3.如权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述限位部为限位凸块，所述限位凸块设置于所述支撑板的两端。


4.如权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述限位部为限位槽。


5.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述支撑板的顶部支撑面为斜面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，王朋，石建伟，
申请(专利权)人：山东宇冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37