一种具有散热系统的镀锌电焊机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种应用于焊机领域的一种具有散热系统的镀锌电焊机，其改进了现有技术中的电焊机，通过采用布风板使得气流集中于发热最严重的电焊机主体的外周，更好的带走热量，起到更好的散热效果，同时通过散热鳍片将电焊机主体内的发热量迅速带到外表面上，而非集中在内部，避免形成外冷内热的情况，使得散热更合理，而且通过布风板上的导风孔以及散热鳍片的配合，将风道中的气流由层流变成紊乱态，更好的带走热量，还通过支座将电焊机主体抬高，避免遮挡第二通孔，同时使得从第二通孔中吹出的气流贴着电焊机主体外表面流动，使得散热更充分，整体结构合理，成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热系统的镀锌电焊机
本技术涉及焊机领域，具体而言，涉及一种具有散热系统的镀锌电焊机。
技术介绍
电焊机在工作状态下会产生大量热量，输入的大部分电功率转化成了机身内部功率器件所产生的热量，为了确保功率器件工作在允许的温度范围之内，则必须对功率器件采取散热措施以强制降温。经过申请人海量检索，发现现有技术中的电焊机散热方案如公开号为CN108568620A公开的一种电焊机用散热装置，通过的冷水箱、水汽进入管装置和滑动器的设置，解决了风冷散热结构复杂，避免了部件结合处易发生灰尘堆积，进一步提高了散热器使用效果和寿命；或如公开号为CN105479057B公开的逐级散热的电焊机，能够根据焊机的发热量匹配合适的散热方式，从而较为节能；或如公开号为CN105364351A公开的一种电焊机散热装置，一方面螺旋阶梯式的排布方式可增大散热面积，方便空气流通；另一方面，长期工作灰尘堆积后可轻松拆卸散热板，逐一清洁或更换。综上所述，现有技术中的电焊机散热方案的设计如果采用液冷的话，如果密封不合理，容易造成水汽侵蚀电焊机导致寿命下降，而现有技术的风冷散热结构设计不合理，使得风冷与水冷都达不到预期散热效果。
技术实现思路
本技术提出了一种具有散热系统的镀锌电焊机以解决所述问题，为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有散热系统的镀锌电焊机，包括机箱以及设置于所述机箱内的电焊机主体，还包括水平设置于所述机箱内的第一隔板、水平设置于所述机箱内的第二隔板、连接于所述电焊机主体外表面的若干组散热鳍片、设置于所述电焊机主体外围的若干个布风板、设置于所述机箱顶部与所述第二隔板之间的排风扇、设置于所述机箱底部与所述第一隔板之间的进风扇、以及设置于所述电焊机主体底部的支座；一组所述散热鳍片中的各所述散热鳍片竖直间隔排布，所述第一隔板位于所述第二隔板的下方，所述布风板以及所述支座均连接于所述第一隔板上，若干个布风板之间形成风道，所述进风扇与所述排风扇位于所述风道的两端，所述电焊机主体位于所述风道之中。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述散热鳍片为长条状结构，所述散热鳍片向远离所述电焊机主体的一侧水平延伸有若干均布的紊流部，两两相近的所述紊流部之间的间隔形成防热变形槽，所述散热鳍片没有延伸所述紊流部的一侧与所述电焊机主体固定连接。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述布风板为下宽上窄的梯形结构，所述布风板的底部开有通孔且所述布风板朝向所述电焊机主体的一侧上均布开有若干导风孔，所述通孔与若干所述导风孔通过设置于所述布风板内的管道连接。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述第一隔板上开有风孔，所述风孔包括第一风孔、以及第二风孔，所述第一风孔与所述布风板的所述通孔连通。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述散热鳍片上沿竖直方向开有与所述防热变形槽数量一一对应的流道，一组所述散热鳍片竖直方向上的处于同一垂直线的各所述流道依次连通。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，一组所述散热鳍片的最上层散热鳍片的流道以及最下层散热鳍片的流道通过管道与冷却液循环装置连通。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述机箱上设置有分别与所述进风扇以及所述排风扇对应的防尘网。所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，可选的，所述布风板的若干所述导风孔孔径自上而下依次增大，且同一排的所述导风孔孔径一致。本技术所取得的有益技术效果是：1、通过采用布风板使得气流集中于发热最严重的电焊机主体的外周，更好的带走热量，起到更好的散热效果。2、通过散热鳍片将电焊机主体内的发热量迅速带到外表面上，而非集中在内部，避免形成外冷内热的情况，使得散热更合理。3、通过布风板上的导风孔以及散热鳍片的配合，将风道中的气流由层流变成紊乱态，更好的带走热量。4、通过支座将电焊机主体抬高，避免遮挡第二通孔，同时使得从第二通孔中吹出的气流贴着电焊机主体外表面流动，使得散热更充分。5、整体结构合理，成本低，实用性强。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。图1是本技术实施例之一中一种具有散热系统的镀锌电焊机的结构示意图；图2是本技术实施例之一中散热鳍片的结构示意图；图3是本技术实施例之一中第一隔板的结构示意图；图4是本技术实施例之一中布风板的结构示意图。附图标记说明：1-机箱；11-第一隔板；111-第一风孔；112-第二风孔；12-第二隔板；2-电焊机主体；3-散热鳍片；31-紊流部；32-防热变形槽；33-流道；4-布风板；41-通孔；42-导风孔；5-排风扇；6-进风扇；7-支座；8-风道。具体实施方式为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本技术的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下的详细描述将是显而易见的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术为一种具有散热系统的镀锌电焊机，根据附图说明所示讲述以下实施例：实施例一：一种具有散热系统的镀锌电焊机，包括机箱1以及设置于所述机箱1内的电焊机主体2，还包括水平设置于所述机箱1内的第一隔板11、水平设置于所述机箱1内的第二隔板12、连接于所述电焊机主体2外表面的若干组散热鳍片3、设置于所述电焊机主体2外围的若干个布风板4、设置于所述机箱1顶部与所述第二隔板12之间的排风扇5、设置于所述机箱1底部与所述第一隔板11之间的进风扇6、以及设置于所述电焊机主体2底部的支座7；一组所述散热鳍片3中的各所述散热鳍片3竖直间隔排布，所述第一隔板11位于所述第二隔板12的下方，所述布风板4以及所述支座7均连接于所述第一隔板11上，若干个布风板4之间形成风道8，所述进风扇6与所述排风扇5位于所述风道8的两端，所述电焊机主体2位于所述风道8之中。本实施例着重描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热系统的镀锌电焊机，包括机箱以及设置于所述机箱内的电焊机主体，其特征在于，还包括水平设置于所述机箱内的第一隔板、水平设置于所述机箱内的第二隔板、连接于所述电焊机主体外表面的若干组散热鳍片、设置于所述电焊机主体外围的若干个布风板、设置于所述机箱顶部与所述第二隔板之间的排风扇、设置于所述机箱底部与所述第一隔板之间的进风扇、以及设置于所述电焊机主体底部的支座；/n一组所述散热鳍片中的各所述散热鳍片竖直间隔排布，所述第一隔板位于所述第二隔板的下方，所述布风板以及所述支座均连接于所述第一隔板上，若干个布风板之间形成风道，所述进风扇与所述排风扇位于所述风道的两端，所述电焊机主体位于所述风道之中。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热系统的镀锌电焊机，包括机箱以及设置于所述机箱内的电焊机主体，其特征在于，还包括水平设置于所述机箱内的第一隔板、水平设置于所述机箱内的第二隔板、连接于所述电焊机主体外表面的若干组散热鳍片、设置于所述电焊机主体外围的若干个布风板、设置于所述机箱顶部与所述第二隔板之间的排风扇、设置于所述机箱底部与所述第一隔板之间的进风扇、以及设置于所述电焊机主体底部的支座；
一组所述散热鳍片中的各所述散热鳍片竖直间隔排布，所述第一隔板位于所述第二隔板的下方，所述布风板以及所述支座均连接于所述第一隔板上，若干个布风板之间形成风道，所述进风扇与所述排风扇位于所述风道的两端，所述电焊机主体位于所述风道之中。


2.如权利要求1所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，其特征在于，所述散热鳍片为长条状结构，所述散热鳍片向远离所述电焊机主体的一侧水平延伸有若干均布的紊流部，两两相近的所述紊流部之间的间隔形成防热变形槽，所述散热鳍片没有延伸所述紊流部的一侧与所述电焊机主体固定连接。


3.如权利要求1所述的一种具有散热系统的镀锌电焊机，其特征在于，所述布风板为下宽上窄的梯形结构，所述布风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李海星，刘常青，刘学锋，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44