一种回流焊的控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于回流焊控温技术领域，提供了一种回流焊的控温装置，包括控制器，控制器安装在安装隔板上，安装隔板四个角的位置分别设有螺栓孔，控制器自带触摸显示屏，可以手动编辑温度—时间控制曲线，安装隔板的中间部位被散热管道和中间件穿过，散热管道和中间件贴合，散热管道的右侧连接有两个散热风扇，散热风扇内部设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有涡轮扇叶，散热风扇的顶部设有散热孔盖片，中间件的右侧设有加热管和温度传感器，散热管道的散热口设有散热片。本实用新型专利技术通过自带触摸显示屏控制器可以编辑回流焊焊接腔内的温度—时间曲线，实现对回流焊焊接腔内的温度精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊的控温装置
本技术属于回流焊控温
，尤其涉及一种回流焊的控温装置。
技术介绍
电子工业在最近30年得到了飞速的发展，小型化、集成化、规模化的贴片式集成电路产品得到了大规模的使用。日常各个行业都可以见到，如IT、汽车以及自动化行业中。其中回流焊逐渐成为今后电子组装技术的发展方向和主流。回流焊技术可以对安装在焊盘的贴片元件进行有效的焊接，有逐渐取代波峰焊接方式的趋势。回流焊属于表面贴装技术中一套重要的焊接装备，它是将温度提升至焊锡融化的温度后，将贴片元器固化在PCB板的焊盘上，从而实现了印制板和元器件的电器焊接。其工作时，必须保证温度曲线按照贴片元件焊接时的标准温度曲线进行控制，控制的要求是温度上升的速度和稳定的温度值，控制温度值的精确性和平稳性是保证生产良好产品的关键。温度过高或者过低都容易对加工的元件造成损伤，这就对回流焊的温度控制提出了更高的要求。
技术实现思路
本技术提供一种回流焊的控温装置，旨在解决回流焊需要精确、平稳的温度控制装置的问题。本技术是这样实现的，一种回流焊的控温装置，其特征在于，包括控制器，所述控制器安装在安装隔板上，所述安装隔板四个角的位置分别设有螺栓孔，所述控制器自带触摸显示屏，可以手动编辑温度—时间控制曲线，所述安装隔板的中间部位被散热管道和中间件穿过，所述散热管道和所述中间件贴合，所述散热管道的右侧连接有两个散热风扇，所述散热风扇内部设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有涡轮扇叶，所述散热风扇的顶部设有散热孔盖片，所述中间件的右侧设有加热管和温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接，所述温度传感器可以探测回流焊焊接腔内的实时温度，并将温度传至所述控制器，所述加热管和所述控制器电连接，所述加热管接受所述控制器反射的控制信号进行加热，所述两个散热风扇的驱动轴也与所述控制器电连接，所述散热管道的散热口设有散热片。更进一步地，所述控制器自带的触摸显示屏可以接收回流焊焊接腔内的温度变化编辑实时温度—时间曲线，并显示在触摸显示屏上。更进一步地，所述中间件的材料为石墨散热材料。更进一步地，所述散热管道的形状为U形。更进一步地，所述散热风扇为圆台形，所述加热管为圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过自带触摸显示屏控制器可以编辑回流焊焊接腔内的温度—时间曲线，控制器通过温度传感器收集的数据判别回流焊焊接腔内温度，温度过高时，控制器控制散热风扇驱动涡轮扇叶排出热气，温度过低时，控制器控制加热管进行加热，实现对回流焊焊接腔内的温度精准控制。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3；本技术提供的一种实施案例：一种回流焊的控温装置，其特征在于，包括控制器11，控制器11安装在安装隔板2上，安装隔板2四个角的位置分别设有螺栓孔8，控制器11自带触摸显示屏，可以手动编辑温度—时间控制曲线，安装隔板2的中间部位被散热管道3和中间件4穿过，散热管道3和中间件4贴合，散热管道3的右侧连接有两个散热风扇1，散热风扇1内部设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有涡轮扇叶5，散热风扇1的顶部设有散热孔盖片10，中间件4的右侧设有加热管7和温度传感器6，温度传感器6与控制器11电连接，温度传感器6可以探测回流焊焊接腔内的实时温度，并将温度传至控制器11，加热管7和控制器11电连接，加热管7接受控制器11反射的控制信号进行加热，两个散热风扇1的驱动轴也与控制器11电连接，散热管道3的散热口设有散热片9。控制器11自带的触摸显示屏可以接收回流焊焊接腔内的温度变化编辑实时温度—时间曲线，并显示在触摸显示屏上，用于编辑和查看回流焊焊接腔内的温度变化，中间件4的材料为石墨散热材料，加速散热管道3散热，防止散热管道3过热，散热管道3的形状为U形，两条散热通道，散热风扇1为圆台形，加热管7为圆形，圆形有较大的空气接触面积。本技术通过温度传感器6可以监测实时温度，当回流焊焊接腔内温度过低时，通过加热管7接受控制器11反射的控制信号进行加热，当回流焊焊接腔内温度过高时，控制器11控制散热风扇1内的电机驱动驱动轴，驱动轴带动涡轮扇叶5向回流焊焊接腔外排出热气。本技术的有益效果为：本技术通过自带触摸显示屏控制器11可以编辑回流焊焊接腔内的温度—时间曲线，控制器11通过温度传感器6收集的数据判别回流焊焊接腔内温度，温度过高时，控制器11控制散热风扇1驱动涡轮扇叶5排出热气，温度过低时，控制器11控制加热管7进行加热，实现对回流焊焊接腔内的温度精准控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊的控温装置，其特征在于，包括控制器(11)，所述控制器(11)安装在安装隔板(2)上，所述安装隔板(2)四个角的位置分别设有螺栓孔(8)，所述控制器(11)自带触摸显示屏，可以手动编辑温度—时间控制曲线，所述安装隔板(2)的中间部位被散热管道(3)和中间件(4)穿过，所述散热管道(3)和所述中间件(4)贴合，所述散热管道(3)的右侧连接有两个散热风扇(1)，所述散热风扇(1)内部设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有涡轮扇叶(5)，所述散热风扇(1)的顶部设有散热孔盖片(10)，所述中间件(4)的右侧设有加热管(7)和温度传感器(6)，所述温度传感器(6)与控制器(11)电连接，所述温度传感器(6)可以探测回流焊焊接腔内的实时温度，并将温度传至所述控制器(11)，所述加热管(7)和所述控制器(11)电连接，所述加热管(7)接受所述控制器(11)反射的控制信号进行加热，所述两个散热风扇(1)的驱动轴也与所述控制器(11)电连接，所述散热管道(3)的散热口设有散热片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊的控温装置，其特征在于，包括控制器(11)，所述控制器(11)安装在安装隔板(2)上，所述安装隔板(2)四个角的位置分别设有螺栓孔(8)，所述控制器(11)自带触摸显示屏，可以手动编辑温度—时间控制曲线，所述安装隔板(2)的中间部位被散热管道(3)和中间件(4)穿过，所述散热管道(3)和所述中间件(4)贴合，所述散热管道(3)的右侧连接有两个散热风扇(1)，所述散热风扇(1)内部设有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有涡轮扇叶(5)，所述散热风扇(1)的顶部设有散热孔盖片(10)，所述中间件(4)的右侧设有加热管(7)和温度传感器(6)，所述温度传感器(6)与控制器(11)电连接，所述温度传感器(6)可以探测回流焊焊接腔内的实时温度，并将温度传至所述控制器(11)，所述加热管(7)和所述控制器(11)电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世田，
申请(专利权)人：深圳市迈瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44