管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材切割装置，属于管材生产设备技术领域，包括套管、转动环、第三驱动机构、输送机构以及行程开关；套管内部周向设有若干根第一支撑杆；套管上设有第一驱动机构；转动环同心设置于套管上，且与套管转动连接，内部沿径向设有第二支撑杆；转动环上设有第二驱动机构；第三驱动机构用于驱动转动环绕轴转动；行程开关能够沿输送机构的行进方向运动；控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、切割机构、输送机构以及行程开关电连接。本实用新型专利技术提供的管材切割装置，切断的管材长度为所需的长度；若干个周向设置的第一支撑杆将管材固定，切割装置切割管材时，管材不会发生位置偏移，切割面平整，切割误差小。

【技术实现步骤摘要】
管材切割装置
本技术属于管材生产设备
，更具体地说，是涉及一种管材切割装置。
技术介绍
管材生产完成后，需要根据具体使用需求切割成段，管材切割时，先测量需要切割的长度，然后在切割处做标记，每一次切割都需要重新做标记，切割效率低；切割过程中，管材受力时位置会发生偏移，导致切割面不平整，管材偏移位置较大时甚至会导致切割点偏移，造成较大的切割误差，导致管材不能使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材切割装置，旨在解决管材切割过程中需要标记切割点，切割过程中管材位置偏移的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种管材切割装置，包括套管、转动环、第三驱动机构、输送机构以及行程开关；套管内部用于供管材轴向穿过；内部周向设有若干根用于支撑所述管材的第一支撑杆，若干所述第一支撑杆均沿所述管材的径向设置，所述第一支撑杆的一端用于与所述管材的外壁抵接，另一端贯穿所述套管的侧壁；所述套管上设有用于驱动所述第一支撑杆沿所述套管的径向运动的第一驱动机构；转动环同心设置于所述套管上，且与所述套管转动连接，内部沿径向设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设有用于切割所述管材的切割机构，另一端贯穿所述转动环的侧壁；所述转动环上设有用于驱动所述第二支撑杆沿所述转动环的径向运动的第二驱动机构；第三驱动机构设置于所述套管上，用于驱动所述转动环绕轴转动；输送机构沿所述套管的轴向设置于所述套管的两侧，用于沿所述套管的轴向输送所述管材；行程开关设置于所述输送机构上，且能够沿所述输送机构的行进方向运动，以调节所述行程开关与所述转动环之间的间距；控制器分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述切割机构、所述输送机构以及所述行程开关电连接。作为本申请另一实施例，所述第一支撑杆包括第一螺杆，所述第一驱动机构包括第一螺母、第一电机、第一轴承和第一限位结构；第一螺母设置于所述套管上，与所述第一螺杆配合，外壁周向设有第一外齿；第一电机设置于所述套管上，输出轴设有与所述第一外齿啮合的第一齿轮；所述第一电机与所述控制器电连接；第一轴承与所述第一螺母共轴设置，外圈与所述套管的外壁固定连接，内圈与所述第一螺母固定连接；第一限位结构设置于所述套管上，且与所述第一螺杆连接，用于限制所述第一螺杆绕轴转动。作为本申请另一实施例，所述第一限位结构包括第一导向杆和第一连杆；第一导向杆与所述第一螺杆平行设置；第一连杆一端与所述第一螺杆连接，另一端与所述第一导向杆滑动连接。作为本申请另一实施例，所述第一支撑杆的与所述管材的抵接端设有防滑垫，用于在所述第一支撑杆的端部与所述管材的外壁抵接时，增大与所述管材的外壁的摩擦系数，防止所述管材与所述第一支撑杆相互滑动。作为本申请另一实施例，所述第二支撑杆包括第二螺杆，所述第二驱动机构包括第二螺母、第二电机、第二轴承以及第二限位结构；第二螺母设置于所述转动环的外壁，与所述第二螺杆配合，外壁周向设有第二外齿；第二电机设置于所述转动环的外壁，输出轴设有与所述第二外齿啮合的第二齿轮；所述第二电机与所述控制器电连接；第二轴承与所述第二螺母共轴设置，外圈与所述转动环的外壁固定连接，内圈与所述第二螺母的外壁固定连接；第二限位结构设置于所述转动环上，且与所述第二螺杆连接，用于限制所述第二螺杆绕轴转动。作为本申请另一实施例，所述第二限位结构包括第二导向杆和第二连杆；第二导向杆与所述第二螺杆平行设置；第二连杆一端与所述第二螺杆连接，另一端与所述第二导向杆滑动连接。作为本申请另一实施例，所述第三驱动机构包括外齿圈和第三电机；外齿圈周向设置于所述转动环的外壁；第三电机的输出轴设有与所述外齿圈啮合的第三齿轮；所述第三电机与所述控制器电连接。作为本申请另一实施例，所述切割机构包括圆形锯齿和第四电机；圆形锯齿垂直于所述转动环的轴向设置；第四电机的输出轴与所述圆形锯齿的转动中心共轴连接；所述第四电机与所述控制器电连接。作为本申请另一实施例，所述输送机构包括驱动辊子、第五电机和传动链条；驱动辊子沿所述套管的轴向平行间隔设置若干个，每个所述驱动辊子的轴向均与所述套管的轴向垂直；一端设有第一链轮；第五电机的输出轴设有与所述第一链轮共面的第二链轮；与所述控制器电连接；传动链条分别与若干个所述第一链轮和所述第二链轮连接。作为本申请另一实施例，所述套管的侧壁设有环形开口，所述环形开口的两侧设有阶梯槽，所述转动环嵌入所述阶梯槽中，所述第二支撑杆贯穿所述环形开口，且能够沿所述环形开口周向运动。本技术提供的管材切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术管材切割装置，在输送机构上设置行程开关，沿输送机构的行进方向移动行程开关，使行程开关与转动环之间的间距为切割后的管材的长度；管材从套管的内部轴向穿过，输送机构沿套管的轴向输送管材，行程开关与管材的端部接触时，行程开关将信号传递给控制器，控制器接收到信号后，控制输送机构停止运行，控制第二驱动机构驱动第二支撑杆沿转动环的径向向转动环的内部运动，同时控制切割机构开启，切割机构将管材的侧壁割开后，控制器控制第三驱动机构转动转动环，转动环带动切割机构绕管材周向运动，将管材切断，切断的管材长度为所需的长度；管材的端部接触行程开关时，控制器控制第一驱动机构沿套管的径向向套管内部驱动第一支撑杆，直至第一支撑杆的端部与套管内的管材的外壁抵接，若干个周向设置的第一支撑杆将管材固定，切割装置切割管材时，管材不会发生位置偏移，切割面平整，切割误差小；第二支撑杆能够沿套管的径向运动，可以固定不同管径的管材，适用于不同管径的管材的切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管材切割装置的纵剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的第一驱动机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的第二驱动机构和第三驱动机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的输送机构的结构示意图；图中：1、套管；2、管材；3、第一支撑杆；31、防滑垫；4、第一驱动机构；41、第一螺母；42、第一电机；421、第一齿轮；422、第一支杆；43、第一轴承；44、第一限位结构；441、第一导向杆；442、第一连杆；5、转动环；6、第二支撑杆；7、第二驱动机构；71、第二螺母；72、第二电机；721、第二齿轮；722、第二支杆；73、第二轴承；74、第二限位结构；741、第二导向杆；742、第二连杆；8、第三驱动机构；81、第三电机；811、第三齿轮；9、输送机构；91、第一链轮；92、第二链轮；93、传动链条；10、行程开关；11、切割机构；111、第四电机；112、圆形锯齿。...

【技术保护点】
1.管材切割装置，其特征在于，包括：/n套管，内部用于供管材轴向穿过；内部周向设有若干根用于支撑所述管材的第一支撑杆，若干所述第一支撑杆均沿所述管材的径向设置，所述第一支撑杆的一端用于与所述管材的外壁抵接，另一端贯穿所述套管的侧壁；所述套管上设有用于驱动所述第一支撑杆沿所述套管的径向运动的第一驱动机构；/n转动环，同心设置于所述套管上，且与所述套管转动连接，内部沿径向设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设有用于切割所述管材的切割机构，另一端贯穿所述转动环的侧壁；所述转动环上设有用于驱动所述第二支撑杆沿所述转动环的径向运动的第二驱动机构；/n第三驱动机构，设置于所述套管上，用于驱动所述转动环绕轴转动；/n输送机构，沿所述套管的轴向设置于所述套管的两侧，用于沿所述套管的轴向输送所述管材；/n行程开关，设置于所述输送机构上，且能够沿所述输送机构的行进方向运动，以调节所述行程开关与所述转动环之间的间距；/n控制器，分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述切割机构、所述输送机构以及所述行程开关电连接。/n

【技术特征摘要】
1.管材切割装置，其特征在于，包括：
套管，内部用于供管材轴向穿过；内部周向设有若干根用于支撑所述管材的第一支撑杆，若干所述第一支撑杆均沿所述管材的径向设置，所述第一支撑杆的一端用于与所述管材的外壁抵接，另一端贯穿所述套管的侧壁；所述套管上设有用于驱动所述第一支撑杆沿所述套管的径向运动的第一驱动机构；
转动环，同心设置于所述套管上，且与所述套管转动连接，内部沿径向设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设有用于切割所述管材的切割机构，另一端贯穿所述转动环的侧壁；所述转动环上设有用于驱动所述第二支撑杆沿所述转动环的径向运动的第二驱动机构；
第三驱动机构，设置于所述套管上，用于驱动所述转动环绕轴转动；
输送机构，沿所述套管的轴向设置于所述套管的两侧，用于沿所述套管的轴向输送所述管材；
行程开关，设置于所述输送机构上，且能够沿所述输送机构的行进方向运动，以调节所述行程开关与所述转动环之间的间距；
控制器，分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述切割机构、所述输送机构以及所述行程开关电连接。


2.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆包括第一螺杆，所述第一驱动机构包括：
第一螺母，设置于所述套管上，与所述第一螺杆配合，外壁周向设有第一外齿；
第一电机，设置于所述套管上，输出轴设有与所述第一外齿啮合的第一齿轮；所述第一电机与所述控制器电连接；
第一轴承，与所述第一螺母共轴设置，外圈与所述套管的外壁固定连接，内圈与所述第一螺母固定连接；
第一限位结构，设置于所述套管上，且与所述第一螺杆连接，用于限制所述第一螺杆绕轴转动。


3.如权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一限位结构包括：
第一导向杆，与所述第一螺杆平行设置；
第一连杆，一端与所述第一螺杆连接，另一端与所述第一导向杆滑动连接。


4.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆的与所述管材的抵接端设有防滑垫，用于在所述第一支撑杆的端部与所述管材的外壁抵接时，增...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟龙维，
申请(专利权)人：河北双冠塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13