【技术实现步骤摘要】
一种自动控制多工序钻床
本技术涉及一种零件加工设备，具体涉及一种自动控制多工序钻床。
技术介绍
现有的钻床都是通过用手板动手柄实现钻头的向下运动对零件进行钻孔、铰孔等加工，并且一次只能对一个工件进行一个工序的加工，生产效率低，加工质量不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动控制多工序钻床，加工过程实现自动控制，同时可对多个工件进行加工，或对一个工件进行多工序加工，生产效率大大提高。一种自动控制多工序钻床，包括控制系统、回转气缸、主轴箱、固定板、回转轴、传动齿、主轴、分头机构、钻头、自动送料机构、工作台和滑槽。回转气缸通过固定板固定在主轴箱的前面，主轴安装在主轴箱中，在主轴上靠近回转轴的地方加工有传动齿，回转气缸中活塞上下移动带动回转轴转动，回转轴转动通过传动齿带动主轴上下运动。在主轴上装有分头机构，在分头机构中装有钻头，主轴转动通过分头机构带动钻头转动。在工作台的左端固定有自动送料机构，在工作台上面固定有滑槽，工件放在滑槽中，由自动送料机构推动在滑槽中移动。主轴的转速和上下移动的速度，由控制系统根据工件的材质、需加工的孔的直径及深度自动控制，不需人工操作。工件在滑槽中移动的速度也由控制系统控制自动送料机构实现。有益效果：1、自动加工，生产效率大大提高，可实现一人多机操作。2、同时可对多个工件进行加工，或对一个工件进行多工序加工。附图说明图1为本技术的主视图；图中：1、控制系统；2...
【技术保护点】
1.一种自动控制多工序钻床，包括控制系统(1)、回转气缸(2)、主轴箱(3)、固定板(4)、回转轴(5)、传动齿(6)、主轴(7)、分头机构(8)、钻头(9)、自动送料机构(10)、工作台(11)和滑槽(12)，其特征在于：回转气缸(2)通过固定板(4)固定在主轴箱(3)的前面，主轴(7)安装在主轴箱(3)中，在主轴(7)上靠近回转轴(5)的地方加工有传动齿(6)，回转气缸(2)中活塞上下移动带动回转轴(5)转动，回转轴(5)转动通过传动齿(6)带动主轴(7)上下运动，主轴(7)的转速和上下移动的速度，由控制系统(1)根据工件(13)的材质、需加工的孔的直径及深度自动控制，工件(13)在滑槽(12)中移动的速度也由控制系统(1)控制。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动控制多工序钻床，包括控制系统(1)、回转气缸(2)、主轴箱(3)、固定板(4)、回转轴(5)、传动齿(6)、主轴(7)、分头机构(8)、钻头(9)、自动送料机构(10)、工作台(11)和滑槽(12)，其特征在于：回转气缸(2)通过固定板(4)固定在主轴箱(3)的前面，主轴(7)安装在主轴箱(3)中，在主轴(7)上靠近回转轴(5)的地方加工有传动齿(6)，回转气缸(2)中活塞上下移动带动回转轴(5)转动，回转轴(5)转动通过传动齿(6)带动主轴(7)上下运动，主轴(7)的转速和上下移动的速度，由控制系统(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华富，管世龙，卞磊，倪霍彩，王传江，秦业峰，
申请(专利权)人：宣城恒皓汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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