用于扩孔的粗镗刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于扩孔的粗镗刀，属于机械技术领域。它解决了现有的粗镗刀实用性不佳的问题。本用于扩孔的粗镗刀包括刀体和刀座，刀体内具有水平贯穿的轴孔，刀座呈竖直滑动设于刀体上，且刀座通过螺丝锁定在刀体上，刀座有两个且沿刀体周向分布，两刀座上均固定有刀片，轴孔孔壁上一体成型有挡环，且挡环和轴孔同轴设置，轴孔内设有螺栓，螺栓头部位于挡环和刀座之间并抵压在挡环上，螺栓杆部穿过挡环并伸出轴孔，两刀座之间形成与螺栓头部正对且可供工具伸入并转动螺栓的让位口。本用于扩孔的粗镗刀实用性好。

【技术实现步骤摘要】
用于扩孔的粗镗刀
本技术属于机械
，涉及一种粗镗刀，特别是一种用于扩孔的粗镗刀。
技术介绍
镗削是对孔进行再次扩孔、镗孔达到设计要求的孔直径，改善孔的表面质量的加工方法。现有的用于镗削的刀具如中国专利库公开的一种可调式粗镗刀(申请号：201721501731.X)，包括刀体、刀片座以及设置于刀片座上的刀片，所述刀片座设置有两组柄分别沿刀体长度方向开设有腰型槽，所述刀体上对应腰型槽开设有螺纹孔，一紧固件穿过所述腰型槽旋转入螺纹孔内将刀片座限位于刀体上并限位刀片座仅能直线滑动，通过驱动机构驱动两刀片座沿刀体长度方向前后同步相向滑动；刀体正下方固定有用于与铣床连接的安装杆，安装上开设有螺纹孔，通过紧固螺栓与螺纹孔螺纹配合将刀体固定于铣床上。在上述粗镗刀安装时，铣床上需设置两正对的安装座，安装杆位于两安装座之间，且通过螺栓连接安装杆和两安装座。由于在现有铣床中，两安装座这种结构并不是普遍存在的，导致粗镗刀只适用于某一类型的铣床，实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实用性好的用于扩孔的粗镗刀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于扩孔的粗镗刀，包括刀体和刀座，刀体内具有水平贯穿的轴孔，刀座呈竖直滑动设于刀体上，且刀座通过螺丝锁定在刀体上，刀座有两个且沿刀体周向分布，两刀座上均固定有刀片，其特征在于，轴孔孔壁上一体成型有挡环，且挡环和轴孔同轴设置，轴孔内设有螺栓，螺栓头部位于挡环和刀座之间并抵压在挡环上，螺栓杆部穿过挡环并伸出轴孔，两刀座之间形成与螺栓头部正对且可供工具伸入并转动螺栓的让位口。实际安装时，铣床上仅需设置用于安装螺栓的螺栓孔便可实现粗镗刀和铣床连接，使本粗镗刀适用于不同类型的铣床；同时，又可更换螺栓规格来适应不同尺寸的螺栓孔，来进一步加强本粗镗刀的实用性。在上述的用于扩孔的粗镗刀中，上述的刀座抵压在刀体上，刀体与刀座接触的一侧设有呈竖直贯穿的滑槽，且滑槽由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，上述轴孔的一端延伸至槽底壁，两刀座上均具有呈条形且竖直设置的滑块，滑块位于滑槽内，且两滑块分别与两槽壁相抵。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。在上述的用于扩孔的粗镗刀中，刀座上设有腰形孔，且腰形孔长度沿竖直方向延伸，刀体上设有螺丝孔，且每个腰形孔均至少对应一个螺丝孔，螺丝数量和螺丝孔相同，螺丝杆部穿过腰形孔并旋入对应螺丝孔内，且螺丝头部紧压在刀座上。在上述的用于扩孔的粗镗刀中，每个腰形孔均至少对应两个螺丝孔，且与同一腰形孔对应的多个螺丝孔沿竖直方向分布，腰形孔的其中一个端面上具有竖直贯穿的连接孔，连接孔内螺接有限位杆，限位杆一端穿过连接孔并位于腰形孔内，且靠近连接孔的这一根螺丝的杆部与限位杆相抵。限位杆与螺丝相抵用于限制刀座的安装位置，且转动限位杆以实现限位杆上下运动，从而调节刀座的安装位置，实现粗镗刀加工范围的调整，以进一步提高实用性。在上述的用于扩孔的粗镗刀中，两所述的刀座上还均设有呈竖直贯穿且条形的排屑槽；在同一刀座上，排屑槽位于刀片一侧，且刀片和排屑槽沿刀片切削方向依次分布。每个刀片切削方向均设置排屑槽，可加快排屑速度。与现有技术相比，本用于扩孔的粗镗刀具有以下优点：1、实际安装时，铣床上仅需设置用于安装螺栓的螺栓孔便可实现粗镗刀和铣床连接，使本粗镗刀适用于不同类型的铣床；同时，又可更换螺栓规格来适应不同尺寸的螺栓孔，来进一步加强本粗镗刀的实用性。2、限位杆与螺丝相抵用于限制刀座的安装位置，且转动限位杆以实现限位杆上下运动，从而调节刀座的安装位置，实现粗镗刀加工范围的调整，以进一步提高实用性。附图说明图1是粗镗刀的立体结构示意图。图2是粗镗刀的左视结构示意图。图3是粗镗刀的剖视结构示意图。图4是限位杆和螺丝的连接结构示意图。图中，1、刀体；1a、轴孔；1b、挡环；1c、滑槽；2、刀座；2a、滑块；2b、腰形孔；2c、排屑槽；2d、连接孔；3、螺丝；4、刀片；5、螺栓；6、让位口；7、限位杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本用于扩孔的粗镗刀包括刀体1和刀座2。其中，如图1和图3所示，刀体1内具有水平贯穿的轴孔1a；刀座2滑动设置在刀体1上以使刀座2能沿竖直方向滑动，且刀座2通过螺丝3锁定在刀体1上。刀座2有两个且沿刀体1周向分布。两刀座2上均固定有刀片4，且在本实施例中，优选刀片4通过螺钉与刀座2固连。如图2和图3所示，轴孔1a孔壁上一体成型有挡环1b，且挡环1b和轴孔1a同轴设置。轴孔1a内设有螺栓5，螺栓5头部位于挡环1b和刀座2之间并抵压在挡环1b上，螺栓5杆部穿过挡环1b并伸出轴孔1a。两刀座2之间形成与螺栓5头部正对且可供工具伸入并转动螺栓5的让位口6。实际安装时，铣床上仅需设置用于安装螺栓5的螺栓5孔便可实现粗镗刀和铣床连接，使本粗镗刀适用于不同类型的铣床；同时，又可更换螺栓5规格来适应不同尺寸的螺栓5孔，来进一步加强本粗镗刀的实用性。其中，刀座2和刀体1连接方式如下：刀座2抵压在刀体1上，刀体1与刀座2接触的一侧设有呈竖直贯穿的滑槽1c，且滑槽1c由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，轴孔1a的一端延伸至槽底壁，两刀座2上均具有呈条形且竖直设置的滑块2a，滑块2a位于滑槽1c内，且两滑块2a分别与两槽壁相抵。刀座2上设有腰形孔2b，且腰形孔2b长度沿竖直方向延伸，刀体1上设有螺丝孔，且每个腰形孔2b均至少对应一个螺丝孔，螺丝3数量和螺丝孔相同，螺丝3杆部穿过腰形孔2b并旋入对应螺丝孔内，且螺丝3头部紧压在刀座2上，以将刀座2锁紧在刀体1上。进一步说明，如图1和图4所示，每个腰形孔2b均至少对应两个螺丝孔，且与同一腰形孔2b对应的多个螺丝孔沿竖直方向分布。在本实施例中，优选一个腰形孔2b对应两个螺丝孔。腰形孔2b的其中一个端面上具有竖直贯穿的连接孔2d，连接孔2d内螺接有限位杆7，限位杆7一端穿过连接孔2d并位于腰形孔2b内，且靠近连接孔2d的这一根螺丝3的杆部与限位杆7相抵。限位杆7与螺丝3相抵用于限制刀座2的安装位置，且转动限位杆7以实现限位杆7上下运动，从而调节刀座2的安装位置，实现粗镗刀加工范围的调整，以进一步提高实用性。如图1和图2所示，两刀座2上还均设有呈竖直贯穿且条形的排屑槽2c；在同一刀座2上，排屑槽2c位于刀片4一侧，且刀片4和排屑槽2c沿刀片4切削方向依次分布。每个刀片4切削方向均设置排屑槽2c，可加快排屑速度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于扩孔的粗镗刀，包括刀体(1)和刀座(2)，刀体(1)内具有水平贯穿的轴孔(1a)，刀座(2)呈竖直滑动设于刀体(1)上，且刀座(2)通过螺丝(3)锁定在刀体(1)上，刀座(2)有两个且沿刀体(1)周向分布，两刀座(2)上均固定有刀片(4)，其特征在于，轴孔(1a)孔壁上一体成型有挡环(1b)，且挡环(1b)和轴孔(1a)同轴设置，轴孔(1a)内设有螺栓(5)，螺栓(5)头部位于挡环(1b)和刀座(2)之间并抵压在挡环(1b)上，螺栓(5)杆部穿过挡环(1b)并伸出轴孔(1a)，两刀座(2)之间形成与螺栓(5)头部正对且可供工具伸入并转动螺栓(5)的让位口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.用于扩孔的粗镗刀，包括刀体(1)和刀座(2)，刀体(1)内具有水平贯穿的轴孔(1a)，刀座(2)呈竖直滑动设于刀体(1)上，且刀座(2)通过螺丝(3)锁定在刀体(1)上，刀座(2)有两个且沿刀体(1)周向分布，两刀座(2)上均固定有刀片(4)，其特征在于，轴孔(1a)孔壁上一体成型有挡环(1b)，且挡环(1b)和轴孔(1a)同轴设置，轴孔(1a)内设有螺栓(5)，螺栓(5)头部位于挡环(1b)和刀座(2)之间并抵压在挡环(1b)上，螺栓(5)杆部穿过挡环(1b)并伸出轴孔(1a)，两刀座(2)之间形成与螺栓(5)头部正对且可供工具伸入并转动螺栓(5)的让位口(6)。


2.根据权利要求1所述的用于扩孔的粗镗刀，其特征在于，上述的刀座(2)抵压在刀体(1)上，刀体(1)与刀座(2)接触的一侧设有呈竖直贯穿的滑槽(1c)，且滑槽(1c)由正对设置的两槽壁和位于两槽壁之间的槽底壁构成，上述轴孔(1a)的一端延伸至槽底壁，两刀座(2)上均具有呈条形且竖直设置的滑块(2a)，滑块(2a)位于滑槽(1c)内，且两滑块(2a)分别与两槽壁相抵。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，
申请(专利权)人：美戈利浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33