一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，包括定向滑道、收纳器底座和数控收纳平台，收纳器底座设置有数控收纳平台安装位，定向滑道与收纳器底座固定连接，定向滑道设置有倾斜角度，定向滑道的两侧设置有零件导向条，数控收纳平台安装于收纳器底座上的数控收纳平台安装位，接料传送带上设置有多个零件收纳槽，零件收纳槽等距离设置于接料传送带上。本实用新型专利技术的优点在于数控收纳平台能够按时间对工件进行单独的分类收集，方便工件的收集和检测，节省了时间与人力成本。收纳器设置有落料孔，落料孔正对着零件收纳槽，零件能够准确无误的进入到零件收纳槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器
本技术涉及数控排刀车床
，特别是涉及一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器。
技术介绍
数控排刀车床又被称为排刀机是一种高精度、高效率的自动化机床，排刀机配备有多工位动力刀塔，动力刀塔通过切换不同的刀具实现各种工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，而且还具有直线插补、圆弧插补等功能，在复杂零件的批量生产中具有良好的经济效益。现有的排刀机由电机、转轴和排刀架组成，排刀架设置有气缸，气缸带动刀具移动实现换刀，加工一个工件时通常需要多把刀具完成不同的工艺需求，当工件完成时需要工人从加工箱内拿取工件。但是排刀机在加工工件时会产生大量的金属屑，金属屑与工件混合在一起，工人在取工件时容易割破手而受伤；其次工件上残留有大量的冷却润滑液，工人在拿取工件时容易滑落使工件受到损伤；而且人工拿取工件的效率低，同时也直接降低了排刀机的工作效率，没有实现全自动化生产，对人力资源也是浪费。现有的排刀机当工件直接掉落出来后无法分辨工件加工的先后顺序，如果加工出来的工件有产品缺陷时，通常只能将所有汇聚在一起的工件进行全检或报废，这样要消耗大量的时间与人力才能完全区分合格品与不合格品。零件自由落料于筐内汇聚在一起后，零件相互碰撞，导致产品表面碰伤造成缺陷，对高精密的产品会影响尺寸及使用功能，进而影响产品生产质量的合格率。因为工件上残留有大量的冷却润滑液和金属屑，因此工人在获取工件时还需要对工件进行清洗去除冷却润滑液和金属屑的残留物，然后再进行干燥，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，解决了收集工件时无法分辨加工先后顺序的问题，使工件能够按时间进行单独分类收集，从而方便工件的收集和检测，避免将汇聚在一起的工件进行全检或报废，节省了时间与人力成本。一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，包括定向滑道、收纳器底座和数控收纳平台，收纳器底座设置有数控收纳平台安装位，定向滑道与收纳器底座固定连接，定向滑道设置有倾斜角度，定向滑道为长方形板，定向滑道的两侧设置有零件导向条，数控收纳平台安装于收纳器底座上的数控收纳平台安装位，数控收纳平台为长方形传送平台，长方形传送平台设置有接料传送带，接料传送带上设置有多个零件收纳槽，零件收纳槽等距离设置于接料传送带上。第一批零件掉落到具有倾斜角度的定向滑道上，零件沿着定向滑道上的导向条滑落到接料传送带上的零件收纳槽，当零件收纳槽收集到第一批零件后，数控收纳平台控制接料传送带做步进式运动，空的零件收纳槽运动到定向滑道的落料位，载有第一批零件的零件收纳槽向前运动，从而实现不同批次的零件放入不同的零件收纳槽。进一步，定向滑道与零件导向条固定连接，零件导向条设置有两条，第一零件导向条平行与定向滑道的边缘，第二零件导向条与定向滑道的边缘形成弯折角。进一步，零件导向条的一端位于定向滑道的顶部，零件导向条的另一端位于滑道的底部。进一步，第一零件导向条与第二零件导向条位于滑道底部的一端形成落料孔，落料孔的正前方为零件收纳槽。落料孔正对着零件收纳槽，从而使零件能够准确无误的进入零件收纳槽。进一步，数控收纳平台内设置有感应计重器，感应计重器位于零件收纳槽的下方。当感应计重器测量到零件收纳槽的重量发生变化后，数控收纳平台控制步进电机带动接料传送带做步进式运动。进一步，定向滑道的倾斜角度为35°～50°。一种自动传送装置的方案一种用于排刀机的自动传送装置，包括排刀机基座、传送带、支架、固定架、滚轮、步进电机、旋转平台和清洗器，排刀机基座为长方体结构，排刀机基座包含底板和顶板，固定架包含第一固定架和第二固定架，第一固定架固定于排刀机基座的底板，第二固定架固定于排刀机基座的顶板，固定架内置有步进电机，滚轮包含第一滚轮和第二滚轮，第一固定架与第一滚轮通过轴承连接，第二固定架与第二滚轮通过轴承连接，第一固定架和第二固定架之间通过支架固定连接，第一滚轮与第二滚轮之间通过传送带连接，清洗器位于传送带上方，清洗器固定于排刀机基座的顶板，旋转平台位于第一滚轮的上方，旋转平台与排刀机基座的顶板固定连接。排刀机加工完成零件后，零件掉落到旋转平台上，零件经过旋转平台落入传送带上，步进电机带动滚轮旋转，滚轮带动传送带进行移动，零件在传送带上移动时，传送带上方的清洗器对零件进行喷淋清洗，然后将完成加工的零件传送出排刀机。零件经过旋转平台落入传送带能够避免零件掉落时受损；两个固定架分别固定于底板和顶板，可以更好的利用空间对排刀车床的结构进行布局。进一步，排刀机的顶板设置有开口和斜板，斜板位于第一滚轮的上方。排刀机的顶板设置有开口和斜板，方便加工零件时产生的金属屑落入传送带，方便金属屑的清理，减少人力成本。进一步，传送带上设置有透水孔，透水孔等距离平行分布于传送带上。传送带上设置有透水孔，在对零件进行喷淋清洗时能够使水通过透水孔，避免传送带积水的问题。进一步，支架包含金属骨架、上板和下板，上板和下板之间通过金属骨架连接，上板和下板为长方形板。上板的功能在于支撑的作用，用于支撑传送带和传送带上的零件。进一步，金属骨架由横梁和纵梁组成，横梁固定连接于第一固定架和第二固定架之间，纵梁与横梁相互垂直且固定连接，纵梁的两端分别与上板和下板固定连接。金属骨架的作用在于固定上板和下板，保证上板和下板之间相互平行，而且使上板具有足够的支撑作用。进一步，步进电机位于固定架上，步进电机通过齿轮组带动滚轮旋转。进一步，清洗器固定于排刀机基座的顶板，清洗器位于传送带的上方，清洗器连接有水管，清洗器内置有喷淋管。水管将水输送到喷淋管，喷淋管将水喷洒到传送带上的零件进行清洗。一种自动接料装置的方案一种用于排刀机的自动接料装置，包括接料装置底座、连接机构、金属屑收集盒、工件收集盒和数控落料收纳器，金属屑收集盒固定连接于接料装置底座上，金属屑收集盒的一侧固定有连接机构，金属屑收集盒的另一侧为工件收集盒，工件收集盒固定连接于接料装置底座上，工件收集盒设置有滑板，工件收集盒内安装有数控落料收纳器，连接机构为三棱柱，连接机构设置有卡扣。自动接料装置连接机构的卡扣与排刀机基座上的卡槽相互匹配，因此自动接料装置可拆卸式固定于排刀机的基座上，方便清洗和运输。加工完成的零件通过传送带滑落到工件收集盒上的滑板，零件顺着滑板进入数控落料收纳器进行分类放置；传输带上的金属屑顺着滑板与滚轮之间的缝隙落入金属屑收集盒，从而实现金属屑和零件的分类收集。进一步，金属屑收集盒与接料装置底座为可拆卸式连接，接料装置底座设置有金属屑收集盒安装位，金属屑收集盒放置于安装位上。方便人工收集金属屑。进一步，工件收集盒与接料装置底座为可拆卸式连接，接料装置底座设置有工件收集盒安装位，工件收集盒放置于安装位上，工件收集盒设置有滑板，滑板设置有倾斜角度，滑板与滚轮的切线平行。进一步，接料装置底座设置有垫块，垫块为长方体。底座设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，其特征在于，包括：定向滑道、收纳器底座和数控收纳平台，收纳器底座设置有数控收纳平台安装位，定向滑道与收纳器底座固定连接，定向滑道设置有倾斜角度，定向滑道为长方形板，定向滑道的两侧设置有零件导向条，数控收纳平台安装于收纳器底座上的数控收纳平台安装位，数控收纳平台为长方形传送平台，长方形传送平台设置有接料传送带，接料传送带上设置有多个零件收纳槽，零件收纳槽等距离设置于接料传送带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，其特征在于，包括：定向滑道、收纳器底座和数控收纳平台，收纳器底座设置有数控收纳平台安装位，定向滑道与收纳器底座固定连接，定向滑道设置有倾斜角度，定向滑道为长方形板，定向滑道的两侧设置有零件导向条，数控收纳平台安装于收纳器底座上的数控收纳平台安装位，数控收纳平台为长方形传送平台，长方形传送平台设置有接料传送带，接料传送带上设置有多个零件收纳槽，零件收纳槽等距离设置于接料传送带上。


2.根据权利要求1所述的一种用于排刀机自动接料装置的数控落料收纳器，其特征在于，所述的定向滑道与零件导向条固定连接，零件导向条设置有两条，第一零件导向条平行与定向滑道的边缘，第二零件导向条与定向滑道的边缘形成弯折角。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥君，呙小明，
申请(专利权)人：苏州同鑫鸿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32