一种超声制备金属粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种超声制备金属粉末的装置，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。应用本实用新型专利技术实施例，下雾化效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声制备金属粉末的装置
本技术涉及金属材料制备
，具体涉及一种超声制备金属粉末的装置。
技术介绍
金属粉末这里是指球形的金属颗粒。金属粉末在粉末冶金、3D打印、喷涂、防腐等领域具有广泛的应用。目前，现有技术中申请号为201611068664.7的技术专利公开了一种超声波雾化锡粉装置，包括工具头，所述工具头一侧设有变幅杆，所述变幅杆一侧设有冷却装置，所述冷却装置内位于变幅杆一端设有换能器前盖，所述换能器前盖一侧设有换能器后盖，且换能器前盖与换能器后盖间设有压电陶瓷堆，所述冷却装置一侧设有电性连接于压电陶瓷堆的电极引线，所述电极引线一端设有信号发生器。该技术研发的超声波雾化锡粉可以从根本上解决以上弊端，超声波是根据液体表面张力波成型产生雾化，即液态金属在超声波的震动下，在雾化头表面形成液膜，液膜再由震动作用被击破，从液膜中脱离而形成均匀的球体，故产生的粉体球形度较高。但是，根据“一种超声波雾化锡粉装置”说明书中第24段以及其说明书附图2可以看出，专利技术人发现其使用两个相对设置的工具头相对发射超声波，对经过的锡液进行超声波雾化，此种方法使用超声波作用在液锡上，其工具头并不与液锡接触，因此，超声波的驱动效果不佳，进而导致现有技术的生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于如何提高雾化工艺的生产效率。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本技术实施例提供了一种超声制备金属粉末的装置，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。应用本技术实施例，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上，雾化振子直接震动金属液，将金属液雾化，相对于现有技术中使用超声波作用在金属滴上，本技术实施例中属于接触式雾化，驱动力更强，因此雾化效率更高。可选的，下料设备，包括：从上到下依次设置的金属棒夹持设备和金属棒融化设备，其中，金属棒夹持设备夹持金属棒的顶端，将金属棒的底端插入到金属棒融化设备中。可选的，所述金属棒融化设备包括：电磁感应加热设备、电阻加热设备中的一种或组合。可选的，所述金属棒夹持设备固定在升降设备上，所述升降设备承载金属棒夹持设备上下运动。可选的，所述金属棒的中心线与金属棒融化设备的中心线重合。可选的，所述粉末收集设备为腔体结构，其内容纳有冷却液，其中，所述冷却液包括；水；超声波雾化设备位于粉末收集设备内部的腔体中，并位于冷却液液面以上。可选的，所述雾化振子包括：盘形雾化振子、球形雾化振子中的一种或组合。本技术实施例提供了一种超声制备金属粉末的方法，所述方法包括：将直径为1-150mm，纯度大于99％的金属棒的一端夹持在下料设备上；控制下料设备将金属棒融化后形成的金属液滴落到超声波雾化设备上；超声波雾化设备中的换能器驱动雾化振子，雾化振子将金属滴打散成颗粒；微粒在重力下落入到粉末收集设备中。可选的，所述控制下料设备将金属棒融化后形成的金属液滴落到超声波雾化设备上，包括：控制金属棒夹持设备以10-60rpm的旋转速度，10-150mm/min的下降速度将金属棒的一端插入到金属棒融化设备中；金属棒融化设备将金属棒融化成液态形成金属滴，金属滴滴落到雾化振子上，雾化振子使用的超声波功率为50-8000W；超声波频率为10kHz-150kHz；超声波振子的振幅为5-100微米。可选的，所述金属棒融化设备为感应加热设备，其中，感应加热设备的电磁线圈为“D”字形的铜线圈，线圈外径120-150mm，高度50-60mm，线圈底部距离超声波雾化振子的顶部的距离为25-50mm；匝数为5-8匝；电磁线圈的工作频率为10kHz～100kHz；铜线圈为中空结构，铜线圈内容纳有循环冷却水；水温3-20度。本技术的优点在于：应用本技术实施例，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上，雾化振子直接震动金属液，将金属液雾化，相对于现有技术中使用超声波作用在金属滴上，本技术实施例中属于接触式雾化，驱动力更强，因此雾化效率更高。附图说明图1为本技术实施例提供的一种超声制备金属粉末的装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的超声制备金属粉末的装置中金属棒夹持设备的结构示意图；图3为本技术实施例提供的超声制备金属粉末的装置中超声波雾化振子的第一种结构示意图；图4为本技术实施例提供的超声制备金属粉末的装置中超声波雾化振子的第二种结构示意图；图5为本技术实施例提供的超声制备金属粉末的装置中超声波雾化振子的第三种结构示意图；图6为本技术实施例提供的金属棒融化设备中中频线圈的结构示意图；图7为本技术实施例提供的超声制备金属粉末的装置中冷却设备的结构示意图；图8为现有技术的方法所制备的锌粉的扫描电镜图。图9为本技术实施例2所制备的锌粉的第一张扫描电镜图；图10为本技术实施例2所制备的锌粉的第二张扫描电镜图；图11为本技术实施例2所制备的锌粉的第三张扫描电镜图；图12为本技术实施例2所制备的锌粉的第四张扫描电镜图；图13为本技术实施例2所制备的锌粉的第五张扫描电镜图；图14为本技术实施例2所制备的锌粉的粒径分布图；图15为本技术实施例3所制备的锌粉的第一张扫描电镜图；图16为本技术实施例3所制备的锌粉的第二张扫描电镜图；图17为本技术实施例3所制备的锌粉的第三张扫描电镜图；图18为本技术实施例3所制备的锌粉的第四张扫描电镜图；图19为本技术实施例3所制备的锌粉的第五张扫描电镜图；图20为本技术实施例3所制备的锌粉的第六张扫描电镜图；图21为本技术实施例3所制备的锌粉的第七张扫描电镜图；图22为本技术实施例3所制备的锌粉的第八张扫描电镜图；图23为本技术实施例3所制备的锌粉的粒径分布图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种超声制备金属粉末的装置。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，/n下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；/n超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；/n粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，
下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；
超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；
粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。


2.根据权利要求1所述的一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，下料设备，包括：从上到下依次设置的金属棒夹持设备和金属棒融化设备，其中，
金属棒夹持设备夹持金属棒的顶端，将金属棒的底端插入到金属棒融化设备中。


3.根据权利要求2所述的一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，所述金属棒融化设备包括：电磁感应加热设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，孙星亚，赵红超，妙俊英，
申请(专利权)人：西普曼增材科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11