螺旋管材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管材模具，其包括：主模体，所述主模体内设置流腔，模芯，设置在所述流腔内；分流件，设置在所述流腔内，所述模芯通过所述分流件与所述主模体连接，所述模芯能够相对于所述分流件转动；驱动机构，包括驱动链，所述驱动机构能够驱动所述驱动链运动，所述模芯上固定设置有第一链轮，所述分流件内设置有安装通道，所述驱动链穿过所述安装通道并与所述第一链轮配合连接。通过驱动链进行模芯的驱动，不仅有着结构简单、平均传动比准确、工作可靠、效率高的优点，并且，驱动链能够在细长的安装通道内进行稳定、可靠地传动，从而提高模具的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
螺旋管材模具
本技术涉及管材领域，特别涉及一种螺旋管材模具。
技术介绍
目前生产螺旋管材的模具，参照图1，通常包括主模体200和设在主模体200内的模芯230，二者通过分流件210连接且模芯230可相对于分流件210转动。当模芯230带动物料转动时，分流件210将会对前进中的物料形成阻挡，从而使得物料形成螺旋的外形。通常，模芯230的驱动是在其转轴240上设置锥齿轮副174，然后由外部延伸一传动轴173至与锥齿轮副174配合，传动轴173通过锥齿轮副174带动转轴240进行转动，从而驱动模芯230转动。然而，为了保证传动轴173不会干扰到物料的运动，传动轴173通常穿插在分流件210内。因此，传动轴173的径向尺寸必须小于分流件210的尺寸。然而，过于细长的传动轴173通常有着传动不够稳定、容易损坏的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺旋管材模具，能够稳定的驱动模芯转动。根据本技术的第一方面实施例的螺旋管材模具，包括：主模体，所述主模体内设置流腔，模芯，设置在所述流腔内；分流件，设置在所述流腔内，所述模芯通过所述分流件与所述主模体连接，所述模芯能够相对于所述分流件转动；驱动机构，包括依次连接的旋转驱动件、驱动链和第一链轮，所述分流件内设置有供所述驱动链穿过的安装通道，所述第一链轮设置在所述模芯上并能够带动其转动。根据本技术实施例的螺旋管材模具，至少具有如下有益效果：驱动链在运动时，将会带动第一链轮进行转动，从而驱动所述模芯运动。驱动链设在安装通道内，因此不会与流动中的物料接触，从而防止驱动链对物料造成阻碍和干扰。通过驱动链进行模芯的驱动，不仅有着结构简单、平均传动比准确、工作可靠、效率高的优点，并且，驱动链能够在细长的安装通道内进行稳定、可靠地传动，从而提高模具的稳定性和使用寿命。根据本技术的一些实施例，所述分流件为多个，多个所述分流件环绕所述模芯分布且至少存在两个所述分流件上设有所述安装通道；所述驱动链穿过两个所述安装通道，且位于两个所述安装通道之间的所述驱动链与所述第一链轮配合连接。根据本技术的一些实施例，所述主模体相对的两侧均设置有第二链轮，两个所述第二链轮均与所述驱动链配合连接，所述驱动链位于所述第二链轮和所述第一链轮之间的部分与其穿过的所述安装通道平行。根据本技术的一些实施例，所述旋转驱动件包括设置在所述主模体外部的驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轮，所述驱动轮与所述驱动链配合连接，所述驱动轮与所述第一链轮分别位于所述第二链轮相对的两侧。根据本技术的一些实施例，所述驱动轮和所述第二链轮之间设置有张紧轮，所述张紧轮能够顶紧所述驱动链。根据本技术的一些实施例，所述模芯上设置有能够带动模芯转动的转轴，多个所述分流件均匀地环绕所述转轴分布，所述第一链轮设置在所述转轴上并可带动其转动。根据本技术的一些实施例，所述分流件设置在所述流腔的中部，所述流腔的容积由中部到两侧逐渐减小。根据本技术的一些实施例，所述模芯上设置有分流锥，所述分流锥的径向尺寸朝向远离所述分流件的方向逐渐减小。根据本技术的一些实施例，所述转轴上设置有连接块，所述连接块分别和所述转轴及所述模芯相对固定，所述连接块和所述分流锥分别位于所述第一链轮相对的两侧。根据本技术的一些实施例，所述分流件上设有能够分割物料的分割结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为现有的螺旋管材模具的示意图；图2为本技术实施例的螺旋管材模具的示意图；图3为图2示出的螺旋管材模具的剖面示意图。附图标记：100为机架，150为驱动链，151为驱动电机，154为张紧轮，173为传动轴，174为锥齿轮副；200为主模体，210为分流件，220为第一链轮，221为分流锥，222为连接块，230为模芯，240为转轴，250为安装通道，251为驱动轮，252为第二链轮，270为流腔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图2，一种螺旋管材模具，包括：主模体200、模芯230、分流件210和驱动机构，主模体200内设置流腔270，模芯230设置在流腔270内；分流件210设置在流腔270内，模芯230通过分流件210与主模体200连接，模芯230能够相对于分流件210转动；驱动机构包括依次连接的旋转驱动件、驱动链150和第一链轮150，分流件210内设置有供驱动链150穿过的安装通道250，第一链轮150设置在模芯230上并能够带动其转动。驱动链150在运动时，将会带动第一链轮220进行转动，从而驱动模芯230运动。驱动链150设在安装通道250内，因此不会与流动中的物料接触，从而防止驱动链150对物料造成阻碍和干扰。通过驱动链150进行模芯230的驱动，不仅有着结构简单、平均传动比准确、工作可靠、效率高的优点，并且，驱动链150能够在细长的安装通道250内进行稳定、可靠地传动，从而提高模具的稳定性和使用寿命。在某些实施例中，参照图2，分流件210为多个，多个分流件210环绕模芯230分布且至少存在两个分流件210上设有安装通道250；驱动链150穿过两个安装通道250，且位于两个安装通道250之间的驱动链150与第一链轮220配合连接。驱动链150经由其中一个安装通道250进入主模体200内，并和第一链轮220配合连接，随后再经由另一安装通道250离开主模体200。通过两个安装通道250对驱动链150进行安装，可以使得驱动链150不易于其自身发生碰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管材模具，其特征在于，包括：/n主模体(200)，所述主模体(200)内设置流腔(270)，/n模芯(230)，设置在所述流腔(270)内；/n分流件(210)，设置在所述流腔(270)内，所述模芯(230)通过所述分流件(210)与所述主模体(200)连接，所述模芯(230)能够相对于所述分流件(210)转动；/n驱动机构，包括依次连接的旋转驱动件、驱动链(150)和第一链轮(220)，所述分流件(210)内设置有供所述驱动链(150)穿过的安装通道(250)，所述第一链轮(220)设置在所述模芯(230)上并能够带动其转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管材模具，其特征在于，包括：
主模体(200)，所述主模体(200)内设置流腔(270)，
模芯(230)，设置在所述流腔(270)内；
分流件(210)，设置在所述流腔(270)内，所述模芯(230)通过所述分流件(210)与所述主模体(200)连接，所述模芯(230)能够相对于所述分流件(210)转动；
驱动机构，包括依次连接的旋转驱动件、驱动链(150)和第一链轮(220)，所述分流件(210)内设置有供所述驱动链(150)穿过的安装通道(250)，所述第一链轮(220)设置在所述模芯(230)上并能够带动其转动。


2.如权利要求1所述的螺旋管材模具，其特征在于：
所述分流件(210)为多个，多个所述分流件(210)环绕所述模芯(230)分布且至少存在两个所述分流件(210)上设有所述安装通道(250)；所述驱动链(150)穿过两个所述安装通道(250)，且位于两个所述安装通道(250)之间的所述驱动链(150)与所述第一链轮(220)配合连接。


3.如权利要求2所述的螺旋管材模具，其特征在于：
所述主模体(200)相对的两侧均设置有第二链轮(252)，两个所述第二链轮(252)均与所述驱动链(150)配合连接，所述驱动链(150)位于所述第二链轮(252)和所述第一链轮(220)之间的部分与其穿过的所述安装通道(250)平行。


4.如权利要求3所述的螺旋管材模具，其特征在于：
所述旋转驱动件包括设置在所述主模体(200)外部的驱动电机(151)，所述驱动电机(151)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少敏，林洪，赵盛，
申请(专利权)人：广东宝路盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44