一种铸铝废料回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于铸造加工废料处理领域，具体公开了一种铸铝废料回收处理设备，包括处理壳体与回收筒壳体，所述处理壳体呈箱状且其具有腔体，处理壳体侧部设有排料口，其顶部设有与其内腔连通的进水口、进料口，且进料口处连通有进料斗；所述处理壳体腔内装设有导料板、支撑竖板与支撑横板，导料板倾斜设置且其的下端连接支撑竖板，支撑竖板下部连接有支撑横板，支撑横板端部连有回收筒壳体；所述回收筒壳体固装于处理壳体侧部且与排料口连通，回收筒壳体上装设有由传送电机驱动的主动辊以及通过传送带联动主动辊的从动辊，传送带呈环形状且其上分布有若干挡板。本实用新型专利技术能方便的对铸造废料进行回收处理，处理效率更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝废料回收处理设备
本技术涉及铸造加工废料处理领域，具体为一种铸铝废料回收处理设备。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。铸造工艺中需要用到型砂，型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。随着铸造行业的迅速发展，铸造生产中产生的大量铸造旧砂不能直接再次利用，必须经过适当处理才能回收利用。目前一般通过人工将铸造旧砂进行简单地分选后，再过筛或水洗的方式进行处理，采用人工筛砂作业，其劳动强度大、粉尘污染严重，而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铝废料回收处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铝废料回收处理设备，包括处理壳体与回收筒壳体，所述处理壳体呈箱状且其具有腔体，处理壳体侧部设有排料口，其顶部设有与其内腔连通的进水口、进料口，且进料口处连通有进料斗；所述处理壳体腔内装设有导料板、支撑竖板与支撑横板，导料板倾斜设置且其的下端连接支撑竖板，支撑竖板下部连接有支撑横板，支撑横板端部连有回收筒壳体；所述回收筒壳体固装于处理壳体侧部且与排料口连通，回收筒壳体上装设有由传送电机驱动的主动辊以及通过传送带联动主动辊的从动辊，传送带呈环形状且其上分布有若干挡板。优选的，导料板、支撑竖板与支撑横板将处理壳体分隔成集尘腔、清洗腔与集水腔，集尘腔顶部装设有吸尘风机，吸尘风机的输出端正对集尘腔底壁，吸尘风机输入端连有集尘管，且集尘管伸出导料板外。优选的，集尘腔、清洗腔通过管道连通，管道上设有电动阀，清洗腔内设有清洗轴，清洗轴上设有叶片，处理壳体外侧顶部装设有驱动清洗轴运转的电机。优选的，集尘腔、清洗腔均通过管道连通集水腔。优选的，清洗腔靠近排料口的内侧上部还装设有磁吸装置，磁吸装置包括外壳以及置于外壳内的电磁铁，外壳具有导向面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过导料板、支撑竖板与支撑横板将处理壳体分隔成集尘腔、清洗腔与集水腔，其中废旧型砂物料先由导料板进入清洗腔内，物料在沿导料板移动的同时，物料上沾留的灰尘被集尘管收集，并进入集尘腔内，集尘腔与清洗腔连通，清洗腔内的水也会进入集尘腔内，进入集尘腔的灰尘会落入水中，有效地降低了粉尘的排放，作业环境得到大大地改善，物料落入清洗腔后，清洗腔内的清洗轴会运转，清洗轴运转使废旧型砂物料在清洗腔内清洗，而且清洗过程中可通过磁吸装置磁吸型砂物料中的铁屑等，型砂物料清洗后通过回收筒壳体内的传送带将其传送出，能方便的对铸造废料进行回收处理，处理效率更好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、处理壳体；101、排料口；102、进水口；103、进料口；104、集尘腔；105、清洗腔；106、集水腔；2、导料板；3、支撑竖板；4、支撑横板；5、回收筒壳体；51、主动辊；52、传送带；53、从动辊；54、挡板；6、吸尘风机；61、集尘管；7、清洗轴；8、电机；9、磁吸装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铸铝废料回收处理设备，包括处理壳体1与回收筒壳体5，所述处理壳体1呈箱状且其具有腔体，处理壳体1侧部设有排料口101，其顶部设有与其内腔连通的进水口102、进料口103，且进料口103处连通有进料斗；所述处理壳体1腔内装设有导料板2、支撑竖板3与支撑横板4，导料板2倾斜设置且其的下端连接支撑竖板3，支撑竖板3下部连接有支撑横板4，支撑横板4端部连有回收筒壳体5；所述回收筒壳体5固装于处理壳体1侧部且与排料口101连通，回收筒壳体5上装设有由传送电机驱动的主动辊51以及通过传送带52联动主动辊51的从动辊53，传送带52呈环形状且其上分布有若干挡板54。进一步的，导料板2、支撑竖板3与支撑横板4将处理壳体1内腔分隔成集尘腔104、清洗腔105与集水腔106，集尘腔104顶部装设有吸尘风机6，吸尘风机6的输出端正对集尘腔104底壁，吸尘风机6输入端连有集尘管61，且集尘管61伸出导料板2外。进一步的，集尘腔104、清洗腔105通过管道连通，管道上设有电动阀，清洗腔105内设有清洗轴7，清洗轴7上设有叶片，处理壳体1外侧顶部装设有驱动清洗轴7运转的电机8。进一步的，集尘腔104、清洗腔105均通过管道连通集水腔106。进一步的，清洗腔105靠近排料口101的内侧上部还装设有磁吸装置9，磁吸装置9包括外壳以及置于外壳内的电磁铁，外壳具有导向面。工作原理：本技术通过导料板2、支撑竖板3与支撑横板4将处理壳体1分隔成集尘腔104、清洗腔105与集水腔106，其中废旧型砂物料先由导料板2进入清洗腔105内，物料在沿导料板2移动的同时，物料上沾留的灰尘被集尘管61收集，并进入集尘腔104内，集尘腔104与清洗腔105连通，清洗腔105内的水也会进入集尘腔104内，进入集尘腔104的灰尘会落入水中，有效地降低了粉尘的排放，作业环境得到大大地改善，物料落入清洗腔105后，清洗腔105内的清洗轴7会运转，清洗轴7运转使废旧型砂物料在清洗腔105内清洗，而且清洗过程中可通过磁吸装置9磁吸型砂物料中的铁屑等，型砂物料清洗后通过回收筒壳体5内的传送带52将其传送出，在将物料排出后，关闭磁吸装置9，磁吸装置9上吸附的铁屑、铁片等会掉落，并由传送带52将其传送出，能方便的对铸造废料进行回收处理，处理效率更好。值得注意的是：传送电机、电机、吸尘风机等均连接有电源与总控制装置，其通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铝废料回收处理设备，其特征在于，包括处理壳体(1)与回收筒壳体(5)，所述处理壳体(1)呈箱状且其具有腔体，处理壳体(1)侧部设有排料口(101)，其顶部设有与其内腔连通的进水口(102)、进料口(103)，且进料口(103)处连通有进料斗；所述处理壳体(1)腔内装设有导料板(2)、支撑竖板(3)与支撑横板(4)，导料板(2)倾斜设置且其的下端连接支撑竖板(3)，支撑竖板(3)下部连接有支撑横板(4)，支撑横板(4)端部连有回收筒壳体(5)；所述回收筒壳体(5)固装于处理壳体(1)侧部且与排料口(101)连通，回收筒壳体(5)上装设有由传送电机驱动的主动辊(51)以及通过传送带(52)联动主动辊(51)的从动辊(53)，传送带(52)呈环形状且其上分布有若干挡板(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铝废料回收处理设备，其特征在于，包括处理壳体(1)与回收筒壳体(5)，所述处理壳体(1)呈箱状且其具有腔体，处理壳体(1)侧部设有排料口(101)，其顶部设有与其内腔连通的进水口(102)、进料口(103)，且进料口(103)处连通有进料斗；所述处理壳体(1)腔内装设有导料板(2)、支撑竖板(3)与支撑横板(4)，导料板(2)倾斜设置且其的下端连接支撑竖板(3)，支撑竖板(3)下部连接有支撑横板(4)，支撑横板(4)端部连有回收筒壳体(5)；所述回收筒壳体(5)固装于处理壳体(1)侧部且与排料口(101)连通，回收筒壳体(5)上装设有由传送电机驱动的主动辊(51)以及通过传送带(52)联动主动辊(51)的从动辊(53)，传送带(52)呈环形状且其上分布有若干挡板(54)。


2.根据权利要求1所述的一种铸铝废料回收处理设备，其特征在于：所述导料板(2)、支撑竖板(3)与支撑横板(4)将处理壳体(1)内腔分隔成集尘腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈之星，杨佳伟，潘静裕，周飞翔，
申请(专利权)人：无锡中研铸铝有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32