本实用新型专利技术公开了一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，包括立式设置的成型面板，按照钢丝圈扁丝的走料路线，在成型面板正面依次安装有校平机构、冲孔机构、送丝机构、送丝压板组件、成型机构，在成型面板背面安装有退料机构，退料机构与成型机构沿成型面板两面对应；校平机构的结构是，包括安装在成型面板上的校平安装座，校平安装座通过两组长条型安装槽固定在成型面板上；在校平安装座的进料端平行安装有上下两排校平轮；在校平安装座的出料端同一水平面相对安装有两组导向轮。本实用新型专利技术的装置，通用性强，可以适应多种型号的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置
本技术属于纺织机械
，涉及一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置。
技术介绍
传统钢丝圈成型机床采用竖式、紧凑型的成型传动模式，包括放料机构、校平机构、送丝机构、冲孔机构、成型及退料机构。公知的钢丝圈成型机床的相关文献包括：1)文章《新型钢丝圈成型机的设计》(纺织器材[J]，2016，43(03)：14-17)；2)专利申请号201610075901.6《一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床》(公开号：CN105537471A，公开日：2016-05-04)；3)专利申请号201520458647.9《一种纺织行业用钢丝圈成型装置》(公开号：CN204803473U，公开日：2015-11-25)。以上文献主要是涉及纺纱钢丝圈在加工过程中提高精度及提高产品稳定性方面，存在通用性较差，所加工的钢丝圈种类较为单一，若换型号加工则存在设备调试难度较大的情况，没有涉及针对多型号钢丝圈实现多样式多模式成型的结构方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，解决了现有技术中的成型机床，通用性不强，难以适合多型号钢丝圈成型加工的问题。本技术所采用的技术方案是，一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板正面，退料机构安装在立式设置的成型面板背面，所述的送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板上的送丝压板安装座，送丝压板安装座上表面固定安装有送丝下压板组，送丝下压板组上表面沿走料方向开有走料槽，送丝下压板组上方间隔设置有送丝上压板组。本技术的用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征还在于：所述的成型机构的结构是，包括芯模，围绕芯模分别设置有弯曲刀和切断刀、右顶刀、左顶刀、限位块，限位块的后端面嵌有传感器，限位块套装在限位块槽型滑台中，限位块的后端面与送丝压板组件的出料端沿芯模前后对称，并且该三者的中心线水平对直；弯曲刀和切断刀均固定在双刀座上，双刀座与切断刀-弯曲刀伺服电动缸传动连接，切断刀-弯曲刀伺服电动缸安装在切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台上；右顶刀固定安装在右顶刀刀座上，右顶刀刀座与右顶刀伺服电动缸传动连接，右顶刀伺服电动缸安装在右顶刀伺服电动缸电控旋转台中；左顶刀安装在左顶刀刀座上，左顶刀刀座与左顶刀伺服电动缸传动连接，左顶刀伺服电动缸安装在左顶刀伺服电动缸电控旋转台上；上述的芯模、切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台、右顶刀伺服电动缸电控旋转台、左顶刀伺服电动缸电控旋转台、限位块槽型滑台均固定安装在成型面板的正面。所述的左顶刀面对芯模的内端面设置为左顶刀弧形槽，右顶刀面对芯模的内端面设置为右顶刀弧形槽。所述的退料机构的结构是，包括固定在成型面板背面的退料伺服电动缸安装座，退料伺服电动缸安装座上安装有退料伺服电动缸，退料伺服电动缸活塞杆通过联轴器与退料杆传动连接，退料杆穿过成型面板，在退料杆端头安装有退料顶针。所述的退料杆选用圆柱形棒料，与成型面板相交部分封装在直线轴承中。还包括计算机可编程的自动化的总控制器、人机交互面板、接线端子板、以及伺服电动机驱动器，通过总控制器利用人机交互面板、接线端子板、以及伺服电动机驱动器与上述各个执行部件控制连接。本技术的有益效果，包括以下方面：1)本技术采用伺服电动缸结合电控旋转台配合操作提高钢丝圈成型机床的设备柔性，成型机构的各个工位模块化组合，降低作业难度，可根据生产需要进行组装，可适用多型号钢丝圈的加工，实现单台设备的多型号加工，提高设备使用率，降低企业成本。2)本技术通过三工位成型，将切断刀与弯曲刀组成组合刀具，在单个工位实现了切断、压紧与弯曲，结构简单，设计合理，制造成本低，能够保证加工精度。附图说明图1是本技术在成型面板1正面的安装结构示意图；图2是本技术中的送丝压板组的结构爆炸图；图3a是本技术中的成型机构的局部结构放大图；图3b是本技术中的芯模2-15周围的局部结构放大图；图4是本技术的切断刀2-14及弯曲刀2-16实施例连接状态示意图；图5是本技术中的退料机构的结构示意图。图中，1.成型面板，2-1.左顶刀伺服电动缸，2-2.左顶刀伺服电动缸电控旋转台，2-3.右顶刀伺服电动缸，2-4.右顶刀伺服电动缸电控旋转台，2-5.限位块槽型滑台，2-6.限位块，2-7.切断刀-弯曲刀伺服电动缸，2-8.切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台，2-9.左顶刀刀座，2-10.右顶刀刀座，2-11.双刀座，2-12.左顶刀，2-121.左顶刀弧形槽，2-13.右顶刀，2-131.右顶刀弧形槽，2-14.切断刀，2-15.芯模，2-16.弯曲刀，2-161.弯曲刀弯曲槽，2-162.弯曲刀U型槽，2-17.退料伺服电动缸安装座，2-18.退料伺服电动缸，2-19.联轴器，2-20.退料杆，2-21.退料顶针，2-22.送丝压板安装座，2-23.送丝下压板组，2-24.送丝上压板组。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1，本技术的成型装置，包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板1正面，退料机构安装在立式设置的成型面板1背面，参照图2，送丝压板组件设置在进料位置，送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板1上的送丝压板安装座2-22，送丝压板安装座2-22上表面固定安装有送丝下压板组2-23，送丝下压板组2-23上表面沿走料方向开有走料槽，以便于钢丝圈扁丝的顺利通过；送丝下压板组2-23上方间隔设置有送丝上压板组2-24，送丝下压板组2-23与送丝上压板组2-24之间通过定位销固定连接；实施例中，送丝下压板组2-23、送丝上压板组2-24分别由四块压板前后依次衔接组成。参照图3a、图3b、图4，送丝压板组件的出料端对接有成型机构，包括芯模2-15，围绕芯模2-15分别设置有弯曲刀2-16和切断刀2-14、右顶刀2-13、左顶刀2-12、限位块2-6，限位块2-6套装在限位块槽型滑台2-5中，限位块2-6的后端面(即图3a中的右端面)与送丝压板组件的出料端沿芯模2-15前后对称，并且该三者的中心线水平对直；弯曲刀2-16和切断刀2-14均固定在双刀座2-11上，双刀座2-11与切断刀-弯曲刀伺服电动缸2-7传动连接，切断刀-弯曲刀伺服电动缸2-7安装在切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台2-8上；右顶刀2-13固定安装在右顶刀刀座2-10上，右顶刀刀座2-10与右顶刀伺服电动缸2-3传动连接，右顶刀伺服电动缸2-3安装在右顶刀伺服电动缸电控旋转台2-4中；左顶刀2-12安装在左顶刀刀座2-9上，左顶刀刀座2-9与左顶刀伺服电动缸2-1传动连接，左顶刀伺服电动缸2-1安装在左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板(1)正面，退料机构安装在立式设置的成型面板(1)背面，/n所述的送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板(1)上的送丝压板安装座(2-22)，送丝压板安装座(2-22)上表面固定安装有送丝下压板组(2-23)，送丝下压板组(2-23)上表面沿走料方向开有走料槽，送丝下压板组(2-23)上方间隔设置有送丝上压板组(2-24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板(1)正面，退料机构安装在立式设置的成型面板(1)背面，
所述的送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板(1)上的送丝压板安装座(2-22)，送丝压板安装座(2-22)上表面固定安装有送丝下压板组(2-23)，送丝下压板组(2-23)上表面沿走料方向开有走料槽，送丝下压板组(2-23)上方间隔设置有送丝上压板组(2-24)。
2.根据权利要求1所述的用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：所述的成型机构的结构是，包括芯模(2-15)，围绕芯模(2-15)分别设置有弯曲刀(2-16)和切断刀(2-14)、右顶刀(2-13)、左顶刀(2-12)、限位块(2-6)；
限位块(2-6)的后端面嵌有传感器，限位块(2-6)套装在限位块槽型滑台(2-5)中，限位块(2-6)的后端面与送丝压板组件的出料端沿芯模(2-15)前后对称，并且限位块槽型滑台(2-5)、限位块(2-6)、芯模(2-15)三者的中心线水平对直；
弯曲刀(2-16)和切断刀(2-14)均固定在双刀座(2-11)上，双刀座(2-11)与切断刀-弯曲刀伺服电动缸(2-7)传动连接，切断刀-弯曲刀伺服电动缸(2-7)安装在切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台(2-8)上；右顶刀(2-13)固定安装在右顶刀刀座(2-10)上，右顶刀刀座(2-10)与右顶刀伺服电动缸(2-3)传动连接，右顶刀伺服电动缸(2-3)安装在右顶刀伺服电动缸电控旋转台(2-4)中；左顶刀(2-12)安装在左顶刀刀座(2-9)上，左顶刀刀座(2-9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勃，马万鹏，黄健，张娇娇，马沙沙，雒千，张小峰，刘润，陈宁波，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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