圆钢盘条的校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了圆钢盘条的校直装置，具体涉及圆钢盘条领域，其包括箱体，所述箱体左侧壁中部安装有进线管，箱体内上下端左部安装有压轮座，两个压轮座内端均安装有压轮，两个压轮座右侧安装有固定柱，固定柱上下端均与箱体内上下端固定连接，固定柱中部安装有除灰室，箱体内顶端中部安装有水箱，水箱上端中部安装有箱盖，水箱底端左部安装有出液管，水箱正下方安装有收集箱，收集箱下端左右两侧安装有滑槽；本实用新型专利技术中，盘条从除灰室右侧穿出，启动电磁阀，出液管将水箱内的除锈液喷洒到盘条上，对盘条进行除锈处理，滴落的除锈液进入到收集箱内进行收集，提高了装置的多样性，降低了后期的成本。

【技术实现步骤摘要】
圆钢盘条的校直装置
本技术涉及圆钢盘条领域，尤其涉及圆钢盘条的校直装置。
技术介绍
盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，盘条的直径在5-19毫米范围内(通常为6-9毫米)，其下限值是热轧钢材断面的最小尺寸，校直装置就是将盘条进行校直处理。目前现有技术中，圆钢盘条的校直装置只能起到简单的校直处理，作用比较单一，长时间放置的圆钢盘条表面会附着很多的腐锈，如果不进行除锈处理会加快圆钢盘条的腐蚀，造成成本的增加，由于圆钢盘条表面会附着灰尘，现有技术在进行校直时未对圆钢盘条进行除灰处理，会导致装置内部积累大量的灰尘，后期清理比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆钢盘条的校直装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：圆钢盘条的校直装置，包括箱体，所述箱体左侧壁中部安装有进线管，箱体内上下端左部安装有压轮座，两个压轮座内端均安装有压轮，两个压轮座右侧安装有固定柱，固定柱上下端均与箱体内上下端固定连接，固定柱中部安装有除灰室，箱体内顶端中部安装有水箱，水箱上端中部安装有箱盖，水箱底端左部安装有出液管，水箱正下方安装有收集箱，收集箱下端左右两侧安装有滑槽，两个滑槽下端与箱体内底端中部滑动连接，水箱右侧安装有支撑柱，支撑柱上下端均与箱体内上下端右部固定连接，支撑柱中部安装有风箱，箱体内上下端右侧均安装有限位轮座，箱体右侧壁中部安装有出线管，出线管上下两侧均安装有引出轮座，箱体下端四角处均安装有缓冲座，缓冲座下端均安装有滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述除灰室内中部安装有摩擦片，除灰室内底端安装有储灰盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述风箱内中部安装有吹风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述风箱上端安装有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述两个限位轮座内端均安装有限位轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述两个引出轮座内端均安装有引出轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述出液管中部安装有电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，盘条从除灰室右侧穿出，启动电磁阀，出液管将水箱内的除锈液喷洒到盘条上，对盘条进行除锈处理，滴落的除锈液进入到收集箱内进行收集，提高了装置的多样性，缓减了盘条的腐蚀速度，降低了后期的成本。本技术中，盘条穿过两个压轮进入到除灰室内，摩擦片将盘条表面的灰尘进行清除，灰尘进入到储灰盒进行收集，防止灰尘进入到装置内，避免后期对装置内部的清理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中除尘室的结构示意图。图3为本技术中风箱的结构示意图。图中标号：1、箱体；2、进线管；3、滚轮；4、压轮；5、压轮座；6、出液管；7、电磁阀；8、箱盖；9、水箱；10、支撑柱；11、风箱；12、限位轮座；13、限位轮；14、引出轮座；15、引出轮；16、出线管；17、过滤网；18、滑槽；19、收集箱；20、除灰室；21、固定柱；22、缓冲座；23、摩擦片；24、储灰盒；25、吹风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，圆钢盘条的校直装置，包括箱体1，箱体1左侧壁中部安装有进线管2，箱体1内上下端左部安装有压轮座5，两个压轮座5内端均安装有压轮4，两个压轮座5右侧安装有固定柱21，固定柱21上下端均与箱体1内上下端固定连接，固定柱21中部安装有除灰室20，箱体1内顶端中部安装有水箱9，水箱9上端中部安装有箱盖8，水箱9底端左部安装有出液管6，水箱9正下方安装有收集箱19，收集箱19下端左右两侧安装有滑槽18，两个滑槽18下端与箱体1内底端中部滑动连接，水箱9右侧安装有支撑柱10，支撑柱10上下端均与箱体1内上下端右部固定连接，支撑柱10中部安装有风箱11，箱体1内上下端右侧均安装有限位轮座12，箱体1右侧壁中部安装有出线管16，出线管16上下两侧均安装有引出轮座14，箱体1下端四角处均安装有缓冲座22，缓冲座22下端均安装有滚轮3。除灰室20内中部安装有摩擦片23，除灰室20内底端安装有储灰盒24；灰尘进入到储灰盒24进行收集，防止灰尘进入到装置内，避免后期对装置内部的清理。风箱11内中部安装有吹风机25；吹风机25将盘条吹干处理，提高供便捷。风箱11上端安装有过滤网17；过滤网17将空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘进入到盘条上造成污染。两个限位轮座12内端均安装有限位轮13；限位轮13对盘条进行校直处理，实现作业要求。两个引出轮座14内端均安装有引出轮15；引出轮15方便了盘条从装置内穿过，提供便捷。出液管6中部安装有电磁阀7；电磁阀7控制除锈液的流速，方便作业。本技术的工作原理为：在本技术的使用时，装置连通电源，打开箱盖8，向水箱9内注入一定量的除锈液，将盘条从进线管2进入，盘条从两个压轮4中间穿过，两个压轮4对盘条进行压片，保证了盘条处于平直状态，盘条穿过两个压轮4进入到除灰室20内，摩擦片23将盘条表面的灰尘进行清除，灰尘进入到储灰盒24进行收集，盘条从除灰室20右侧穿出，启动电磁阀7，出液管6将水箱9内的除锈液喷洒到盘条上，对盘条进行除锈处理，滴落的除锈液进入到收集箱19内进行收集，除锈过后的盘条进入到风箱11内，启动吹风机25，空气从过滤网17进入到风箱11内对盘条进行吹干处理，吹干后的盘条进入到两个限位轮13中间，限位轮13对盘条进行固定压片处理，保证了盘条校直，盘条穿过限位轮13进入到两个引出轮15中间，从出线管16出来，达到了对盘条校直处理，进行收集，定期打开储灰盒24，对内部的灰尘进行处理，定期拉出收集箱19，将内部的除锈液进行清理。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆钢盘条的校直装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）左侧壁中部安装有进线管（2），所述箱体（1）内上下端左部安装有压轮座（5），两个所述压轮座（5）内端均安装有压轮（4），两个所述压轮座（5）右侧安装有固定柱（21），所述固定柱（21）上下端均与箱体（1）内上下端固定连接，所述固定柱（21）中部安装有除灰室（20），所述箱体（1）内顶端中部安装有水箱（9），所述水箱（9）上端中部安装有箱盖（8），所述水箱（9）底端左部安装有出液管（6），所述水箱（9）正下方安装有收集箱（19），所述收集箱（19）下端左右两侧安装有滑槽（18），两个所述滑槽（18）下端与箱体（1）内底端中部滑动连接，所述水箱（9）右侧安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）上下端均与箱体（1）内上下端右部固定连接，所述支撑柱（10）中部安装有风箱（11），所述箱体（1）内上下端右侧均安装有限位轮座（12），所述箱体（1）右侧壁中部安装有出线管（16），所述出线管（16）上下两侧均安装有引出轮座（14），所述箱体（1）下端四角处均安装有缓冲座（22），所述缓冲座（22）下端均安装有滚轮（3）。/n

【技术特征摘要】
1.圆钢盘条的校直装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）左侧壁中部安装有进线管（2），所述箱体（1）内上下端左部安装有压轮座（5），两个所述压轮座（5）内端均安装有压轮（4），两个所述压轮座（5）右侧安装有固定柱（21），所述固定柱（21）上下端均与箱体（1）内上下端固定连接，所述固定柱（21）中部安装有除灰室（20），所述箱体（1）内顶端中部安装有水箱（9），所述水箱（9）上端中部安装有箱盖（8），所述水箱（9）底端左部安装有出液管（6），所述水箱（9）正下方安装有收集箱（19），所述收集箱（19）下端左右两侧安装有滑槽（18），两个所述滑槽（18）下端与箱体（1）内底端中部滑动连接，所述水箱（9）右侧安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）上下端均与箱体（1）内上下端右部固定连接，所述支撑柱（10）中部安装有风箱（11），所述箱体（1）内上下端右侧均安装有限位轮座（12），所述箱体（1）右侧壁中部安装有出线管（16），所述出线管（16）上下两侧均安装有引出轮座（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利荣，徐小红，徐顺庆，
申请(专利权)人：丽水吉德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33