一种轴承板材冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承板材冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的台面设有沿工作台台面水平延伸的移料滑道，移料滑道的中心处上方设置有冲压上模，移料滑道上设有与冲压上模对应的冲压下模，冲压下模的上表面与移料滑道的内部上表面齐平，冲压上模的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模的下方设有下料滑道，移料滑道的内部一端设有推板，移料滑道的内部另一端设有贯通移料滑道上下两面的排料通口，排料通口的内部设有能够翻转的翻转板，加工台位于翻转板的下方设有收集箱，该设备能够自动的将轴承板材进行冲压，并且防止板材在冲压时产生偏移，提升冲压精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承板材冲压成型设备
本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承板材冲压成型设备。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，在轴承生产工艺中，其中需要将板材冲压成一条边凸出耳朵一样的，另一边凹进去耳朵一样的，然后通过后续加工卷起来进而变成轴套，在轴承板材冲压过程中，通常都是通过冲压机进行冲压，通过上模和下模的配合将轴承板材进行冲压，然而在冲压的时候，上模向上移动时板材容易跟随上模翘起，再次进行冲压时板材容易产出偏移，导致冲压时产生次品，进而导致材料的浪费，因此，我们提出了一种轴承板材冲压成型设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承板材冲压成型设备，该设备能够自动的将轴承板材进行冲压，并且防止板材在冲压时产生偏移，提升冲压精度。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种轴承板材冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的台面设有沿工作台台面水平延伸的移料滑道，移料滑道的中心处上方设置有冲压上模，移料滑道上设有与冲压上模对应的冲压下模，冲压下模的上表面与移料滑道的内部上表面齐平，冲压上模的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模的下方设有下料滑道，下料滑道安装在加工台的底部，移料滑道的内部一端设有能够抵触工件并且向冲压下模方向移动的推板，移料滑道的内部另一端设有贯通移料滑道上下两面的排料通口，排料通口的内部设有能够翻转的翻转板，加工台位于翻转板的下方设有收集箱。优选地，所述冲压下模的顶部每个拐角处分别设有呈竖直并且向冲压上模上方延伸的对正杆，冲压上模上分别设有用于供每个对正杆穿行的第一穿孔，每个对正杆上分别设有能够与冲压上模和冲压下模抵触的缓冲弹簧，每个对正杆的延伸端分别设有能够抵触冲压上模顶部的第一抵触块。优选地，所述冲压上模的两端分别设有呈水平设置的延伸块，每个延伸块上分别设有贯通上下两面的第二穿孔，每个第二穿孔的内部分别设有呈竖直并且能够在每个第二穿孔内滑动的复位杆，每个复位杆的下端分别向冲压下模的方向延伸，每个复位杆的底部分别设有呈水平设置的抵触盘，每个抵触盘的底部分别设有能够与工件抵触的橡胶层，每个复位杆上分别设有能够与冲压上模底部抵触的复位弹簧，每个复位杆的顶部分别设有能够与冲压上模顶部抵触的第二抵触块。优选地，所述液压机构包括液压缸，液压缸呈竖直安装在倒U型架的顶部，液压缸的输出端穿过倒U型架的两面与冲压上模的顶部中心处连接，冲压上模的顶部两端分别设有呈竖直设置并且向倒U型架的上方延伸的限位杆，倒U型架上设有用于供每个限位杆穿行的限位套。优选地，所述移料滑道靠近推板的下方设有呈水平设置的螺纹杆，螺纹杆的两端分别设有轴承座，螺纹杆的两端分别与每个轴承座转动连接，每个轴承座分别安装在移料滑道的底部，两个轴承座其中一个轴承座的一端设有驱动电机，驱动电机通过第一固定架安装在加工台上，驱动电机的输出端与螺纹杆的一端连接，螺纹杆上设有与推板对应的丝杆滑套，丝杆滑套的两侧分别设有向移料滑道上方延伸的限位拨动板，移料滑道上设有用于供每个限位拨动板水平移动的矩形穿口，每个限位拨动板的延伸端分别与推板的底部两端连接，推板的两端分别设有滑动块，移料滑道的内壁上分别设有用于供每个滑动块滑动的滑槽。优选地，所述翻转板呈水平设置在排料通口的内部，翻转板的一侧铰接设置在移料滑道的底部，翻转板靠近铰接处的一端设有呈水平设置的翻转杆，翻转杆的一端向移料滑道的一端外侧延伸，翻转杆的延伸端设有齿轮，齿轮的下方设有齿条，齿条与齿轮啮合设置，齿条的一端设有气缸，气缸的输出端与齿条的一端连接，齿条的下方设有滑轨，滑轨的内部设有能够在滑轨内部滑动的滑块，滑块顶部与齿条的底部连接，齿条通过第二固定架安装在加工台上，气缸通过固定套与加工台的侧壁连接。优选地，所述下料滑道呈倾斜设置，下料滑道的下方设有收料箱。本技术的有益效果：一种轴承板材冲压成型设备，作业时，通过人工或者机械手将轴承板材放置在移料滑道上，启动驱动电机，驱动电机均速带动螺纹杆均速旋转，螺纹杆带动丝杆滑套沿着螺纹杆移动，丝杆滑套同时带动每个限位拨动板沿着每个矩形穿口移动，并同时带动推板抵触移料滑道内的轴承板材均速向冲压下模的方向移动，设置的每个滑动块分别沿着移料滑道上的每个滑槽限位移动，当轴承板材进入到冲压下模上后，启动液压缸带动冲压上模向下移动，通过冲压上模好冲压下模的配合将轴承板材依次进行冲压，在冲压下模向下进行冲压时，设置的每个对正杆能够使冲压上模和冲压下模对正进行冲压，设置的每个缓冲弹簧能够在冲压时起到缓冲作用，在冲压上模每次进行冲压并且向上复合时，为了避免轴承板材粘附在冲压上模上，设置的每个抵触盘分别通过每个复位杆和每个复位弹簧进行复位，通过每个抵触盘底部设置的橡胶层抵触轴承板材保持水平状态，冲压上模和冲压下模冲压后的工件通过倾斜设置的下料滑道导入到收料箱进行收集，轴承板材冲压后的废料移动至翻转板的上，当轴承板材的废料全部移动至翻转板上后，启动气缸带动齿条沿着滑轨水平移动，并带动齿轮旋转，齿轮通过翻转杆同时带动翻转板翻转，并打开排料通口，将轴承板材的废料导入到收集箱进行收集，该设备能够自动的将轴承板材进行冲压，并且防止板材在冲压时产生偏移，提升冲压精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图一；图2是本技术一实施例所述的图2中A处放大图；图3是本技术一实施例所述的立体结构示意图二；图4是本技术一实施例所述的图3中B处放大图；图5是本技术一实施例所述的俯视图；图6是本技术一实施例所述的图5中沿C-C处的剖视图；图7是本技术一实施例所述的局部立体结构示意图。图中：1-工作台；2-移料滑道；3-冲压上模；4-冲压下模；5-下料滑道；6-推板；7-排料通口；8-翻转板；9-收集箱；10-对正杆；11-缓冲弹簧；12-第一抵触块；13-延伸块；14-复位杆；15-橡胶层；16-复位弹簧；17-第二抵触块；18-液压缸；19-限位杆；20-限位套；21-螺纹杆；22-轴承座；23-驱动电机；24-丝杆滑套；25-限位拨动板；26-矩形穿口；27-滑动块；28-滑槽；29-翻转杆；30-齿轮；31-齿条；32-气缸；33-滑轨；34-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承板材冲压成型设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面设有沿工作台(1)台面水平延伸的移料滑道(2)，移料滑道(2)的中心处上方设置有冲压上模(3)，移料滑道(2)上设有与冲压上模(3)对应的冲压下模(4)，冲压下模(4)的上表面与移料滑道(2)的内部上表面齐平，冲压上模(3)的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模(4)的下方设有下料滑道(5)，下料滑道(5)安装在加工台的底部，移料滑道(2)的内部一端设有能够抵触工件并且向冲压下模(4)方向移动的推板(6)，移料滑道(2)的内部另一端设有贯通移料滑道(2)上下两面的排料通口(7)，排料通口(7)的内部设有能够翻转的翻转板(8)，加工台位于翻转板(8)的下方设有收集箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承板材冲压成型设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面设有沿工作台(1)台面水平延伸的移料滑道(2)，移料滑道(2)的中心处上方设置有冲压上模(3)，移料滑道(2)上设有与冲压上模(3)对应的冲压下模(4)，冲压下模(4)的上表面与移料滑道(2)的内部上表面齐平，冲压上模(3)的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模(4)的下方设有下料滑道(5)，下料滑道(5)安装在加工台的底部，移料滑道(2)的内部一端设有能够抵触工件并且向冲压下模(4)方向移动的推板(6)，移料滑道(2)的内部另一端设有贯通移料滑道(2)上下两面的排料通口(7)，排料通口(7)的内部设有能够翻转的翻转板(8)，加工台位于翻转板(8)的下方设有收集箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承板材冲压成型设备，其特征在于：所述冲压下模(4)的顶部每个拐角处分别设有呈竖直并且向冲压上模(3)上方延伸的对正杆(10)，冲压上模(3)上分别设有用于供每个对正杆(10)穿行的第一穿孔，每个对正杆(10)上分别设有能够与冲压上模(3)和冲压下模(4)抵触的缓冲弹簧(11)，每个对正杆(10)的延伸端分别设有能够抵触冲压上模(3)顶部的第一抵触块(12)。


3.根据权利要求2所述的一种轴承板材冲压成型设备，其特征在于：所述冲压上模(3)的两端分别设有呈水平设置的延伸块(13)，每个延伸块(13)上分别设有贯通上下两面的第二穿孔，每个第二穿孔的内部分别设有呈竖直并且能够在每个第二穿孔内滑动的复位杆(14)，每个复位杆(14)的下端分别向冲压下模(4)的方向延伸，每个复位杆(14)的底部分别设有呈水平设置的抵触盘，每个抵触盘的底部分别设有能够与工件抵触的橡胶层(15)，每个复位杆(14)上分别设有能够与冲压上模(3)底部抵触的复位弹簧(16)，每个复位杆(14)的顶部分别设有能够与冲压上模(3)顶部抵触的第二抵触块(17)。


4.根据权利要求3所述的一种轴承板材冲压成型设备，其特征在于：所述液压机构包括液压缸(18)，液压缸(18)呈竖直安装在倒U型架的顶部，液压缸(18)的输出端穿过倒U型架的两面与冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶震杰，
申请(专利权)人：嘉善三鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33