一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及集装箱厂生产带叉槽孔的底侧梁技术领域，且公开了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，包括底座，底座的顶部左端前后两侧均固定安装有第一支撑杆，底座的顶部固定安装有位于第一支撑杆右侧的冲床架，左侧两个所述第一支撑杆的顶部均固定安装有与冲床架固定连接的第一固定板，前后两侧所述第一固定板之间活动安装有第一输送辊，底座的顶部且位于两个所述第一固定板相背的一侧均固定安装有数量为四个的安装板。该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，通过在线冲缺代替人工冲缺，可以大大节约人工成本，减少转运次数，降低工人劳动强度，提高生产效率，节省的人工数为人，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置
本技术涉及集装箱厂生产带叉槽孔的底侧梁
，具体为一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置。
技术介绍
集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道或多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。目前市场上现有的底侧梁冲缺是利用单台冲床和一付冲缺模具，在使用时需要两个工人手工上料冲缺，两个缺口需要冲完一个位置再换位置继续冲缺，比较浪费时间与人力，故而提出一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，具备节省人工等优点，解决了目前市场上现有的底侧梁冲缺是利用单台冲床和一付冲缺模具，在使用时需要两个工人手工上料冲缺，两个缺口需要冲完一个位置再换位置继续冲缺，比较浪费时间与人力的问题。(二)技术方案为实现上述节省人工目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，包括底座，所述底座的顶部左端前后两侧均固定安装有第一支撑杆，底座的顶部固定安装有位于第一支撑杆右侧的冲床架，左侧两个所述第一支撑杆的顶部均固定安装有与冲床架固定连接的第一固定板，前后两侧所述第一固定板之间活动安装有第一输送辊，所述底座的顶部且位于两个所述第一固定板相背的一侧均固定安装有数量为四个的安装板，前后两侧所述安装板之间且位于第一输送辊的上方活动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有输送滚轮，前方所述安装板的正面顶部固定安装有马达，马达的输出轴贯穿并延伸至前方所述安装板的内部并与转轴固定连接，所述冲床架的内腔顶壁固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有冲压板，所述冲床架的底部固定安装有冲床模具，所述冲床架的右侧固定安装有控制箱，所述底座的顶部且位于冲床架的右端的前后两侧均固定安装有第二支撑杆，前侧所述第二支撑杆和后侧所述第二支撑杆的顶部均固定安装有第二固定板，前后两侧所述第二固定板之间活动安装有第二输送辊，所述底座的顶部且位于前后两侧所述第二固定板相对一侧的下方固定安装有电动推杆，电动推杆的顶部固定安装有穿过前后两侧所述第二固定板相对的一侧并延伸至第二输送辊上方的挡板。优选的，所述第一输送辊的数量不少于十二个，且第一输送辊呈等距离分布。优选的，所述第二输送辊的数量不少于十五个，且第二输送辊呈等距离分布。优选的，所述电动推杆的数量为四个，且单侧所述安装板的数量为四个。优选的，所述转轴与安装板连接处、第一输送辊与第一固定板连接处和第二输送辊与第二固定板连接处均设置有轴承。优选的，所述冲床模具的顶部开设有模具槽，且冲压板的底部设置有冲压模型。优选的，所述输送滚轮与相邻的所述第一输送辊之间的距离不大于一厘米，且输送滚轮的外侧设置有防滑层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，具备以下有益效果：该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，通过设置第一输送辊、挡板和冲床架，材料从左侧进入到第一输送辊上，然后通过输送滚轮，然后通过马达带动输送滚轮进行转动，从而对物料起到推动作用，当物料到达第二输送辊上时，电动推杆推动挡板向上移动，从而对物料进行阻挡，然后马达停止转动，此时输送滚轮也会停止输送，当物料到达冲床架内时，通过气缸推动冲压板降低高度，使物料落入模具内，冲床对物料进行冲孔，冲却完成之后马达和电动推杆启动，挡板向下移动，对物料继续进行输送，气缸升起，此时即可将物料输送至下一工位，该结构通过在线冲缺代替人工冲缺，可以大大节约人工成本，减少转运次数，降低工人劳动强度，提高生产效率，节省的人工数为人，降低劳动强度，提升生产效率同时也可减少加工成本。附图说明图1为本技术提出的一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置结构示意图；图2为本技术提出的一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置图1中A处放大图。图中：1底座、2第一支撑杆、3冲床架、4第一固定板、5第一输送辊、6安装板、7转轴、8输送滚轮、9马达、10气缸、11冲压板、12冲床模具、13控制箱、14第二支撑杆、15第二固定板、16第二输送辊、17电动推杆、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，包括底座1，底座1的顶部左端前后两侧均固定安装有第一支撑杆2，底座1的顶部固定安装有位于第一支撑杆2右侧的冲床架3，左侧两个第一支撑杆2的顶部均固定安装有与冲床架3固定连接的第一固定板4，前后两侧第一固定板4之间活动安装有第一输送辊5，第一输送辊5的数量不少于十二个，且第一输送辊5呈等距离分布，底座1的顶部且位于两个第一固定板4相背的一侧均固定安装有数量为四个的安装板6，前后两侧安装板6之间且位于第一输送辊5的上方活动安装有转轴7，转轴7的外侧固定安装有输送滚轮8，输送滚轮8与相邻的第一输送辊5之间的距离不大于一厘米，且输送滚轮8的外侧设置有防滑层，前方安装板6的正面顶部固定安装有马达9，马达9的输出轴贯穿并延伸至前方安装板6的内部并与转轴7固定连接，冲床架3的内腔顶壁固定安装有气缸10，气缸10的底部固定安装有冲压板11，冲床架3的底部固定安装有冲床模具12，冲床模具12的顶部开设有模具槽，且冲压板11的底部设置有冲压模型，冲床架3的右侧固定安装有控制箱13，底座1的顶部且位于冲床架3的右端的前后两侧均固定安装有第二支撑杆14，前侧第二支撑杆14和后侧第二支撑杆14的顶部均固定安装有第二固定板15，前后两侧第二固定板15之间活动安装有第二输送辊16，第二输送辊16的数量不少于十五个，且第二输送辊16呈等距离分布，底座1的顶部且位于前后两侧第二固定板15相对一侧的下方固定安装有电动推杆17，电动推杆17的数量为四个，且单侧安装板6的数量为四个，转轴7与安装板6连接处、第一输送辊5与第一固定板4连接处和第二输送辊16与第二固定板15连接处均设置有轴承，电动推杆17的顶部固定安装有穿过前后两侧第二固定板15相对的一侧并延伸至第二输送辊16上方的挡板18。综上所述，该集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，通过设置第一输送辊5、挡板18和冲床架3，材料从左侧进入到第一输送辊5上，然后通过输送滚轮8，然后通过马达9带动输送滚轮8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左端前后两侧均固定安装有第一支撑杆(2)，底座(1)的顶部固定安装有位于第一支撑杆(2)右侧的冲床架(3)，左侧两个所述第一支撑杆(2)的顶部均固定安装有与冲床架(3)固定连接的第一固定板(4)，前后两侧所述第一固定板(4)之间活动安装有第一输送辊(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个所述第一固定板(4)相背的一侧均固定安装有数量为四个的安装板(6)，前后两侧所述安装板(6)之间且位于第一输送辊(5)的上方活动安装有转轴(7)，转轴(7)的外侧固定安装有输送滚轮(8)，前方所述安装板(6)的正面顶部固定安装有马达(9)，马达(9)的输出轴贯穿并延伸至前方所述安装板(6)的内部并与转轴(7)固定连接，所述冲床架(3)的内腔顶壁固定安装有气缸(10)，气缸(10)的底部固定安装有冲压板(11)，所述冲床架(3)的底部固定安装有冲床模具(12)，所述冲床架(3)的右侧固定安装有控制箱(13)，所述底座(1)的顶部且位于冲床架(3)的右端的前后两侧均固定安装有第二支撑杆(14)，前侧所述第二支撑杆(14)和后侧所述第二支撑杆(14)的顶部均固定安装有第二固定板(15)，前后两侧所述第二固定板(15)之间活动安装有第二输送辊(16)，所述底座(1)的顶部且位于前后两侧所述第二固定板(15)相对一侧的下方固定安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的顶部固定安装有穿过前后两侧所述第二固定板(15)相对的一侧并延伸至第二输送辊(16)上方的挡板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底侧梁及冷弯成型异型梁自动冲缺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左端前后两侧均固定安装有第一支撑杆(2)，底座(1)的顶部固定安装有位于第一支撑杆(2)右侧的冲床架(3)，左侧两个所述第一支撑杆(2)的顶部均固定安装有与冲床架(3)固定连接的第一固定板(4)，前后两侧所述第一固定板(4)之间活动安装有第一输送辊(5)，所述底座(1)的顶部且位于两个所述第一固定板(4)相背的一侧均固定安装有数量为四个的安装板(6)，前后两侧所述安装板(6)之间且位于第一输送辊(5)的上方活动安装有转轴(7)，转轴(7)的外侧固定安装有输送滚轮(8)，前方所述安装板(6)的正面顶部固定安装有马达(9)，马达(9)的输出轴贯穿并延伸至前方所述安装板(6)的内部并与转轴(7)固定连接，所述冲床架(3)的内腔顶壁固定安装有气缸(10)，气缸(10)的底部固定安装有冲压板(11)，所述冲床架(3)的底部固定安装有冲床模具(12)，所述冲床架(3)的右侧固定安装有控制箱(13)，所述底座(1)的顶部且位于冲床架(3)的右端的前后两侧均固定安装有第二支撑杆(14)，前侧所述第二支撑杆(14)和后侧所述第二支撑杆(14)的顶部均固定安装有第二固定板(15)，前后两侧所述第二固定板(15)之间活动安装有第二输送辊(16)，所述底座(1)的顶部且位于前后两侧所述第二固定板(15)相对一侧的下方固定安装有电动推杆(17)，电动推杆(17)的顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德祥，张蕾，瞿桂兰，
申请(专利权)人：南通通和机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32