一种油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油烟净化器，其包括：极板、极丝件，所述极板与所述极丝件相互间隔设置，所述极板上设有若干弯折部；所述极丝件包括若干平行设置的极丝，若干所述极丝所在平面与所述极板平行，任一所述极丝与其相邻的所述极板的所述弯折部对应。本实用新型专利技术所述的一种油烟净化器，通过在所述极板上设置若干弯折部，极丝与弯折部相对应，从而在确保极丝与极板之间的间距不变的前提下，弯折部使油烟的通过路径形成弯曲，能有效地减缓油烟的速度，提升净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟净化器
本技术涉及油烟处理装置，特别是涉及一种油烟净化器。
技术介绍
商用厨房油烟产生量大、连续使用时间长，通常采用油烟净化器对油烟进行处理。油烟净化器基于静电电场原理，其电场结构的优劣就直接决定了净化器的处理能力。现有油烟净化器常用的电场结构大致分为三种：线板型、板板型和蜂窝型，其中线板型处理效果好，但因极线较细，一旦拉弧放电便容易打断；板板型消除了易断的弊端，电晕效果却不理想；蜂窝型虽然兼具了上述二者的优点，然而它受结构限制只能横列置放，其孔槽底部易累积油污，导致极间距逐步变小，使电场参数发生变化，并且清洗困难。然而，不管是线板型、板板型还是蜂窝型的油烟净化器，都存在下列问题：无法迅速降低油烟通过油烟净化器的速度，导致对油烟的净化效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种能有效降低油烟通过油烟净化器速度的油烟净化器。本技术采用的技术方案为：一种油烟净化器，包括：极板、极丝件，所述极板与所述极丝件相互间隔设置，所述极板上设有若干弯折部；所述极丝件包括若干平行设置的极丝，若干所述极丝所在平面与所述极板平行，任一所述极丝与其相邻的所述极板的所述弯折部对应。本技术的效果是：本技术所述的一种油烟净化器，通过在所述极板上设置若干弯折部，所述极丝与所述弯折部相对应，从而在确保极丝与极板之间的间距不变的前提下，所述弯折部使油烟的通过路径形成弯曲，能有效地减缓油烟的速度，提升净化效率。附图说明图1所示为本技术提供的一种油烟净化器的结构示意图；>图2所示为图1去除极丝件及上极丝固定部后的结构示意图；图3所示为图1去除极丝件及极板后的结构示意图；图4所示为图2中第一极板固定板的结构示意图；图5所示为图1中极丝件的结构示意图；图6所示为极板与极丝的位置关系示意图。具体实施方式下面结合附图介绍本技术提供的油烟净化器：请参阅图1-图6，为本技术提供的一种油烟净化器，其包括：框架件1、极板固定件2、极丝固定件3、极板4及极丝件5，所述极板固定件2与所述框架件1固定，所述极丝固定件3固定在所述极板固定件2上，所述极板4插设在所述极板固定件2上，所述极丝件5的两端插接于所述极丝固定件3，所述极板4与所述极丝件5相互间隔设置。所述框架件1包括第一固定板11及第二固定板12，所述第一固定板11与所述第二固定板12平行设置，所述第一固定板11与所述第二固定板12均与所述极板固定件2固定。所述极板固定件2包括第一极板固定板21、第二极板固定板22、第三极板固定板23及第四极板固定板24，所述第一极板固定板21、所述第二极板固定板22、所述第三极板固定板23、所述第四极板固定板24与所述第一固定板11及所述第二固定板12固定形成长方体框架。所述第一极板固定板21朝向所述第二极板固定板22的面上设有第一插接板25，所述第一插接板25上开设有若干插接槽251。所述第二极板固定板22朝向所述第一极板固定板21的面上设有第二插接板，所述第二插接板上开设有若干插接槽。所述第三极板固定板23朝向所述第四极板固定板24的面上设有第三插接板，所述第三插接板上开设有若干插接槽。所述第四极板固定板24朝向所述第三极板固定板23的面上设有第四插接板，所述第四插接板上开设有若干插接槽。实质上，所述第一极板固定板21、所述第二极板固定板22、所述第三极板固定板23、所述第四极板固定板24的结构相同。所述极丝固定件3包括上极丝固定部31与下极丝固定部32，所述上极丝固定部31与所述下极丝固定部32相对的设置在所述长方体框架的上方及下方。所述上极丝固定部31包括上部绝缘子311、第一上侧插梁312、第二上侧插梁313，所述上部绝缘子311设置在所述第一固定板11及所述第二固定板12的顶部，所述上部绝缘子311另一端与所述第一上侧插梁312或第二上侧插梁313的端部固定。所述第一上侧插梁312与所述第二上侧插梁313相互平行，所述第一上侧插梁312与所述第二上侧插梁313上设有数个上梁插口314，所述第一上侧插梁312与所述第二上侧插梁313的上梁插口314一一对应。所述下极丝固定部32包括下部绝缘子321、第一下侧插梁322、第二下侧插梁323，所述下部绝缘子321设置在所述第一固定板11及所述第二固定板12的底部，所述下部绝缘子321另一端与所述第一下侧插梁322或第二下侧插梁323的端部固定。所述第一下侧插梁322与所述第二下侧插梁323相互平行，所述第一下侧插梁322与所述第二下侧插梁323上设有数个下梁插口324，所述第一下侧插梁322与所述第二下侧插梁323的下梁插口324一一对应。所述第一上侧插梁312、所述第二上侧插梁313、所述第一下侧插梁322与所述第二下侧插梁323用于插接所述极丝件5。所述上部绝缘子311、所述下部绝缘子321设置在所述极丝件5与所述框架件1之间，使所述极丝件5与所述框架件1形成绝缘，从而使所述极丝件5与所述极板4之间形成绝缘，避免所述极丝件5与所述极板4二者形成通路。所述极板4插设于所述第一插接板25、所述第二插接板、所述第三插接板、所述第四插接板上的插接槽，并与所述第一插接板25、所述第二插接板、所述第三插接板、所述第四插接板的侧壁抵接，形成固定。所述极板4平行于进风方向设置，油烟从所述极板4之间通过。所述极板4上设有若干弯折部41，所述弯折部41在所述极板4正反两面上形成凸起及凹陷，增大了所述极板4的有效面积，且能降低油烟进入所述油烟净化器后的速度，提高净化效率。所述极丝件5包括上直插板51、下直插板52及若干极丝53，所述上直插板51的两端插设在所述第一上侧插梁312、所述第二上侧插梁313的上梁插口314内，所述下直插板52的两端插设在所述第一下侧插梁322、所述第二下侧插梁323的下梁插口324内；若干所述极丝53与所述上直插板51、所述下直插板52可拆卸连接。若干所述极丝53平行设置，若干所述极丝53所在平面与所述极板4平行。所述极丝53位于与其相邻的两个所述极板4之间。所述极丝53与其相邻的其中一个所述极板4的凸起对应，与其相邻的另一个所述极板4的凹陷对应。于本实施例中，所述上直插板51、所述下直插板52上连接有6个所述极丝53。于本实施例中，所述极丝53与相邻的所述极板4的所述弯折部41对应。所述极丝53平行于油烟流动方向排布，6个所述极丝53对油烟进行逐级净化，从而实现油烟的高效净化。当使用油烟净化器时，将油烟净化器放入油烟管道内中并通电，在电场的作用下，所述极板上设置的若干弯折部使油烟的通过路径形成弯曲，有效减缓油烟的通过速度，延长油烟与所述极丝、所述极板的接触时间，经过油烟净化器的油烟中的油污会吸附在极丝上，达到净化的目的，需要维护清洗时，可将极板和极丝件取出进行清洗或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油烟净化器，其特征在于，包括：极板、极丝件，所述极板与所述极丝件相互间隔设置，所述极板上设有若干弯折部；所述极丝件包括若干平行设置的极丝，若干所述极丝所在平面与所述极板平行，任一所述极丝与其相邻的所述极板的所述弯折部对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种油烟净化器，其特征在于，包括：极板、极丝件，所述极板与所述极丝件相互间隔设置，所述极板上设有若干弯折部；所述极丝件包括若干平行设置的极丝，若干所述极丝所在平面与所述极板平行，任一所述极丝与其相邻的所述极板的所述弯折部对应。


2.如权利要求1所述的油烟净化器，其特征在于，还包括：
框架件，其包括：第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板平行设置；
极板固定件，其包括：第一极板固定板、第二极板固定板、第三极板固定板及第四极板固定板，所述第一极板固定板、所述第二极板固定板、所述第三极板固定板、所述第四极板固定板与所述第一固定板及所述第二固定板固定形成长方体框架，所述极板插设在所述极板固定件上；
极丝固定件，其包括：上极丝固定部与下极丝固定部，所述上极丝固定部与所述下极丝固定部相对的设置在所述长方体框架的上方及下方；所述极丝件的两端插接于所述极丝固定件。


3.如权利要求2所述的油烟净化器，其特征在于，所述第一极板固定板朝向所述第二极板固定板的面上设有第一插接板，所述第一插接板上开设有若干插接槽，所述第二极板固定板朝向所述第一极板固定板的面上设有第二插接板，所述第二插接板上开设有若干插接槽，所述第三极板固定板朝向所述第四极板固定板的面上设有第三插接板，所述第三插接板上开设有若干插接槽，所述第四极板固定板朝向所述第三极板固定板的面上设有第四插接板，所述第四插接板上开设有若干插接槽。


4.如权利要求3所述的油烟净化器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中奇，
申请(专利权)人：武汉联兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42