一种智能辊磨机的调压装置，包括调压顶座、减速电机组、旋转轴和固定轴，旋转轴和固定轴设置在调压顶座上，减速电机组控制旋转轴转动，旋转轴与固定轴螺纹连接，其特征在于：所述旋转轴上套设有摩擦轮，减速电机组输出端连接有摩擦轴，摩擦轮和摩擦轴滚动摩擦连接，摩擦轮的两端设有接触开关，摩擦轮运动时触碰到接触开关，减速电机组停止，本实用新型专利技术利用摩擦传动代替传统的机械传动，在旋转轴移动至极限位置后，摩擦轮触碰到接触开关，从而关闭电机，保护整个装置不被损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种智能辊磨机的调压装置
本技术涉及单传动高压辊磨机，尤其是涉及一种智能辊磨机的调压装置。
技术介绍
高压辊磨机是一种广泛用于水泥行业的粉碎设备，其工作原理是通过两个高压辊的转动，对原料进行破碎；高压辊磨机因其具有占地小、节能、破碎粒度细以及处理量大等优点，近年来也越来越多地被广泛应用于矿山、化工、建材等行业中。例如申请号为CN201520777272.2的《一种单传动高压辊磨机》，其包括：机架、副破碎辊、主破碎辊、从动齿轮、主动齿轮、过桥齿轮、副传动轴、主传动轴、摇臂轴、弹簧组件、调压装置、物料挡板、冷却轴承座、固定轴承座、摇臂、轴承；副破碎辊的前后两端均安装有物料挡板，主传动轴和副传动轴的两端均安装有轴承，轴承安装在冷却轴承座中。本技术具有如下优点：1、能够防止漏料；物料挡板的端面与主破碎辊的端面交错，原料即使被两个破碎辊破碎并四处飞散，也会被物料挡板挡住而回到两个破碎辊之间，继续破碎，从根本上杜绝了漏料的发生；2、能够对传动轴有效降温；冷却腔将整个轴承包围，通过冷却腔中的冷水，能立刻将发热的轴承中的热量带走，迅速度轴承进行降温。但是根据图1可以看出，其调压装置通过电机皮带控制，在调压过程中，电机输出轴需连接较大功率的减速器，成本较大，并且调压装置需要人为控制，稍有不慎就调压过度，调至极限之后对电机、减速器等容易造成不可逆的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供成本低廉、设计巧妙的一种智能辊磨机的调压装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能辊磨机的调压装置，包括调压顶座、减速电机组、旋转轴和固定轴，旋转轴和固定轴设置在调压顶座上，减速电机组控制旋转轴转动，旋转轴与固定轴螺纹连接，所述旋转轴上套设有摩擦轮，减速电机组输出端连接有摩擦轴，摩擦轮和摩擦轴滚动摩擦连接，所述摩擦轮的两端设有接触开关，摩擦轮运动时触碰到接触开关，减速电机组停止，本技术通过摩擦轮和摩擦轴的摩擦传动，电机驱动摩擦轴转动，摩擦轮带动旋转轴转动，从而实现旋转轴相对固定轴旋转，旋转轴与固定轴螺纹连接，旋转轴旋转同时实现进退移动，利用摩擦传动，同时还设置接触开关，当旋转轴推进至极限位置时，电机便会停止，防止电机等空转，保护辊磨机的其他不会受损坏。进一步，所述减速电机组与摩擦轴链条传动或者皮带传动或者齿轮传动，常规设置，具体方式可以根据辊磨机内空间而定，优选为链条传动，不会出现打滑，力矩输出足够，成本低廉，更换方便。进一步，所述减速电机组包括电动机和减速器，电动机输出轴与减速器连接，减速器输出轴连接摩擦轴，常规设置，经过减速器增大输出扭矩，相对于现有技术，由于本技术摩擦轴和摩擦轮相当于一个减速器，故，本技术使用的减速器功率可以更小。进一步，所述旋转轴为中空结构，旋转轴一端设有内螺纹，另一端的端部设有顶板，顶板与辊磨机上的弹簧连接，弹簧另一端连接辊轴，此处为现有技术，故不做过多的赘述。进一步，所述固定轴一端设有外螺纹，另一端设置有液压推进装置，液压推进装置用于控制固定轴沿轴线方向运动。液压推进装置为常规的液压装置，一般包括液压油缸、油箱和活塞，活塞与固定轴连接，液压油缸设置在辊磨机上，油箱通过油管与液压油缸连接，油箱设置在辊磨机外。进一步，所述摩擦轮与摩擦轴的直径比值为10~40，摩擦轴长度为20cm~50cm，摩擦轴的直径较小，节省材料，占用空间小，并且能减少一定转速、增加力矩，摩擦轴的长度决定摩擦轮移动的长度。进一步，所述接触开关的间距与摩擦轴长度相等，接触开关通过支撑杆固定，摩擦轴的长度决定摩擦轮移动的长度，因此接触开关的间距与其相等。进一步，所述摩擦轴转动安装在调节支架上，调节支架活动设置，调节支架可活动的设置在辊磨机上，调节支架活动设置，用于调节摩擦轴与摩擦轮的相对位置。进一步，所述调节支架移动方向，与摩擦轮和摩擦轴接触点的切线相交，相交说明不平行，平行不能实现调整，可以根据附图理解。进一步，所述减速电机组和摩擦轴设置在旋转轴、固定轴和摩擦轮的下方。本技术的有益效果：1、本技术利用摩擦传动代替传统的机械传动，在旋转轴移动至极限位置后，摩擦轮触碰到接触开关，从而关闭电机，保护整个装置不被损坏。2、本技术采用摩擦传动的方式，结构简单，设计科学，用作辊磨机的调压装置，无需高功率的减速机，制造成本低廉，故障率低，使用方便。附图说明图1—为现有技术的示意图；图2—为本技术调压装置示意图；图3—为图2中摩擦轴位置示意图；图中：1—调压顶座，2—减速电机组，3—旋转轴，31—顶板，4—固定轴，5—摩擦轮，6—摩擦轴，61—调节支架，7—接触开关，71—支撑杆，8—液压推进装置。具体实施方式参照图1：现有技术的辊磨机采用皮带传动，电机输出端经过减速器后，通过皮带带动旋转轴3旋转，从而推进弹簧和压紧辊轴，现有技术如果旋转轴3旋转至极限后电机仍未停止，容易造成不可逆的损坏，并且现有技术需要减速比较大的减速器，因为减速后直接驱动旋转轴3，减速器成本高。参照图2~3：本实施例的一种智能辊磨机的调压装置，包括调压顶座1、减速电机组2、旋转轴3和固定轴4，旋转轴3和固定轴4设置在调压顶座1上，减速电机组2控制旋转轴3转动，旋转轴3与固定轴4螺纹连接，所述旋转轴3上套设有摩擦轮5，减速电机组2输出端连接有摩擦轴6，摩擦轮5和摩擦轴6滚动摩擦连接，所述摩擦轮5的两端设有接触开关7，减速电机组2与摩擦轴6链条传动或者皮带传动或者齿轮传动，具体方式可以根据辊磨机内空间而定，优选为链条传动，不会出现打滑，力矩输出足够，成本低廉，更换方便。减速电机组2包括电动机和减速器，电动机输出轴与减速器连接，减速器输出轴连接摩擦轴6，经过减速器增大输出扭矩，相对于现有技术，由于本技术摩擦轴6和摩擦轮5相当于一个减速器，故，本技术使用的减速器功率可以更小。旋转轴3为中空结构，旋转轴3一端设有内螺纹，另一端的端部设有顶板31，顶板31与辊磨机上的弹簧连接，弹簧另一端连接辊轴；固定轴4一端设有外螺纹，另一端设置有液压推进装置8，液压推进装置8用于控制固定轴4沿轴线方向运动。液压推进装置8为常规的液压装置，一般包括液压油缸、油箱和活塞，活塞与固定轴4连接，液压油缸设置在辊磨机上，油箱通过油管与液压油缸连接，油箱设置在辊磨机外。摩擦轮5与摩擦轴6的直径比值为10~40，摩擦轴6长度为20cm~50cm，摩擦轴6的直径较小，节省材料，占用空间小，并且能减少一定转速、增加力矩，摩擦轴6的长度决定摩擦轮5移动的长度，接触开关7的间距与摩擦轴6长度相等，接触开关7通过支撑杆71固定，摩擦轴6的长度决定摩擦轮5移动的长度，因此接触开关7的间距与其相等。摩擦轴6转动安装在调节支架61上，调节支架61活动设置，调节支架61可活动的设置在辊磨机上，调节支架61活动设置，用于调节摩擦轴6与摩擦轮5的相对位置，调节支架61移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能辊磨机的调压装置，包括调压顶座（1）、减速电机组（2）、旋转轴（3）和固定轴（4），旋转轴（3）和固定轴（4）设置在调压顶座（1）上，减速电机组（2）控制旋转轴（3）转动，旋转轴（3）与固定轴（4）螺纹连接，其特征在于：所述旋转轴（3）上套设有摩擦轮（5），减速电机组（2）输出端连接有摩擦轴（6），摩擦轮（5）和摩擦轴（6）滚动摩擦连接，摩擦轮（5）的两端设有接触开关（7），摩擦轮（5）运动时触碰到接触开关（7），减速电机组（2）停止。/n
【技术特征摘要】
1.一种智能辊磨机的调压装置，包括调压顶座（1）、减速电机组（2）、旋转轴（3）和固定轴（4），旋转轴（3）和固定轴（4）设置在调压顶座（1）上，减速电机组（2）控制旋转轴（3）转动，旋转轴（3）与固定轴（4）螺纹连接，其特征在于：所述旋转轴（3）上套设有摩擦轮（5），减速电机组（2）输出端连接有摩擦轴（6），摩擦轮（5）和摩擦轴（6）滚动摩擦连接，摩擦轮（5）的两端设有接触开关（7），摩擦轮（5）运动时触碰到接触开关（7），减速电机组（2）停止。
2.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置，其特征在于：所述减速电机组（2）与摩擦轴（6）链条传动或者皮带传动或者齿轮传动。
3.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置，其特征在于：所述减速电机组（2）包括电动机和减速器，电动机输出轴与减速器连接，减速器输出轴连接摩擦轴（6）。
4.如权利要求1所述的一种智能辊磨机的调压装置，其特征在于：所述旋转轴（3）为中空结构，旋转轴（3）一端设有内螺纹，另一端的端部设有顶板（31）。
5.如权利要求4所述的一种智能辊磨机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韧坚，栗新辉，唐友余，
申请(专利权)人：长沙坚韧机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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