一种可减少产品损坏的高剪切制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，包括底座、箱体和第一驱动电机，所述底座上表面的左端固定连接在箱体的下侧，所述螺纹上料杆的右端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述箱体左端的内侧卡合连接有孔洞板本体，所述孔洞板本体的左侧贴合设置有固定环，所述连接板的右端固定连接有弧形框，所述箱体左端的上侧铰链连接有活动架，所述活动架左端的下侧固定连接有载板，所述载板中部的内侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端上固定连接有刀片。该可减少产品损坏的高剪切制粒机，便于孔洞板的更换和清理，避免产品因堵塞出现损害现象，且方便孔洞板的定位安装和固定，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少产品损坏的高剪切制粒机
本技术涉及制粒机相关
，具体为一种可减少产品损坏的高剪切制粒机。
技术介绍
根据不同的加工方式，制粒机的种类是多种多样的，制粒机主要由喂入机构和制粒机构等部件构成，且作用是将粉状原料挤压研成颗粒，在制药、化工和食品等工业中被广泛运用。但是，在应对不同的加工要求时，不便于更换不同规格的孔洞板，另外不便于孔洞板的清理，使产品因堵塞出现损害现象，降低了制粒机的实用性，因此我们提供了一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，以解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于孔洞板的更换和清理，且不方便孔洞板的定位安装和固定，降低了制粒机实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，包括底座、箱体和第一驱动电机，所述底座上表面的左端固定连接在箱体的下侧，且箱体内侧的中部转动连接有螺纹上料杆，所述螺纹上料杆的右端与第一驱动电机的输出端固定连接，且第一驱动电机的下侧通过螺栓固定连接在底座的上表面，所述箱体上侧的开口处固定连接有料斗，且箱体左端的侧壁上焊接有限位柱，所述箱体左端的内侧卡合连接有孔洞板本体，所述孔洞板本体的左侧贴合设置有固定环，且固定环外侧的前后两端均固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有弧形框，且弧形框的下侧固定连接在第一电动伸缩杆的输出端上，并且第一电动伸缩杆的上侧与底座固定连接，所述箱体左端的上侧铰链连接有活动架，且活动架的上端与第二电动伸缩杆的输出端转动连接，并且第二电动伸缩杆的右端与箱体的上侧转动连接，所述活动架左端的下侧固定连接有载板，且载板下端的内侧贯穿连接有下料管，所述载板中部的内侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端上固定连接有刀片。优选的，所述限位柱关于箱体的水平中轴线对称设置，且限位柱与孔洞板本体采用卡合的方式相连接。优选的，所述连接板在弧形框上呈垂直设置，且连接板与箱体的侧壁采用滑动的方式相连接。优选的，所述活动架的纵截面呈倒“L”字形结构，且活动架带动载板在箱体上构成翻转结构。优选的，所述下料管在载板上呈倾斜设置，且下料管的右端与固定环的内侧壁呈贴合设置。优选的，所述刀片的水平中轴线与孔洞板本体的水平中轴线相重合，且刀片在固定环的内侧构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少产品损坏的高剪切制粒机，便于孔洞板的更换和清理，避免产品因堵塞出现损害现象，且方便孔洞板的定位安装和固定，有效的提高了该制粒机的实用性；1、设有限位柱，限位柱关于箱体的水平中轴线对称设置，且限位柱与孔洞板本体采用卡合的方式相连接，并且孔洞板本体卡合连接在箱体左端的内侧，便于孔洞板的定位安装，且方便后续孔洞板的清理，避免产品因堵塞出现损害现象；2、设有固定环，启动第一电动伸缩杆运转工作，使弧形框带动连接板在箱体的侧壁上进行滑动，并使固定环与箱体的左端进行卡合，方便孔洞板的固定，提高了实用性；3、设有载板，活动架的纵截面呈倒“L”字形结构，启动第二电动伸缩杆运转工作，使活动架带动载板在箱体上翻转开来，方便更换不同规格的孔洞板，提高了该制粒机的适用范围。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术箱体与孔洞板本体连接正视剖面结构示意图；图3为本技术孔洞板本体与固定环连接正视立体剖面结构示意图；图4为本技术固定环与连接板连接正视立体结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、螺纹上料杆；4、第一驱动电机；5、料斗；6、限位柱；7、孔洞板本体；8、固定环；9、连接板；10、弧形框；11、第一电动伸缩杆；12、活动架；13、第二电动伸缩杆；14、载板；15、下料管；16、第二驱动电机；17、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，包括底座1、箱体2、螺纹上料杆3、第一驱动电机4、料斗5、限位柱6、孔洞板本体7、固定环8、连接板9、弧形框10、第一电动伸缩杆11、活动架12、第二电动伸缩杆13、载板14、下料管15、第二驱动电机16和刀片17，底座1上表面的左端固定连接在箱体2的下侧，且箱体2内侧的中部转动连接有螺纹上料杆3，螺纹上料杆3的右端与第一驱动电机4的输出端固定连接，且第一驱动电机4的下侧通过螺栓固定连接在底座1的上表面，箱体2上侧的开口处固定连接有料斗5，且箱体2左端的侧壁上焊接有限位柱6，箱体2左端的内侧卡合连接有孔洞板本体7，孔洞板本体7的左侧贴合设置有固定环8，且固定环8外侧的前后两端均固定连接有连接板9，连接板9的右端固定连接有弧形框10，且弧形框10的下侧固定连接在第一电动伸缩杆11的输出端上，并且第一电动伸缩杆11的上侧与底座1固定连接，箱体2左端的上侧铰链连接有活动架12，且活动架12的上端与第二电动伸缩杆13的输出端转动连接，并且第二电动伸缩杆13的右端与箱体2的上侧转动连接，活动架12左端的下侧固定连接有载板14，且载板14下端的内侧贯穿连接有下料管15，载板14中部的内侧固定连接有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端上固定连接有刀片17。如图1和图4中连接板9在弧形框10上呈垂直设置，且连接板9与箱体2的侧壁采用滑动的方式相连接，通过连接板9使固定环8与箱体2的左端进行卡合，方便孔洞板的固定，提高了实用性。如图2中活动架12的纵截面呈倒“L”字形结构，且活动架12带动载板14在箱体2上构成翻转结构，下料管15在载板14上呈倾斜设置，且下料管15的右端与固定环8的内侧壁呈贴合设置，刀片17的水平中轴线与孔洞板本体7的水平中轴线相重合，且刀片17在固定环8的内侧构成转动结构，方便更换不同规格的孔洞板，另外便于进行下料处理。如图2和图3中限位柱6关于箱体2的水平中轴线对称设置，且限位柱6与孔洞板本体7采用卡合的方式相连接，孔洞板本体7卡合连接在箱体2左端的内侧，便于孔洞板的定位安装，且方便后续孔洞板的清理，避免产品因堵塞出现损害现象。工作原理：在使用该可减少产品损坏的高剪切制粒机时，根据附图1和图2所示，原料从料斗5的内侧滑落进箱体2的内侧，启动第一驱动电机4运转工作，使螺纹上料杆3在箱体2的内侧进行转动，通过螺纹上料杆3的转动，将原料挤压输送至箱体2的左端，通过孔洞板本体7上的孔洞，将原料挤压出，接着启动第二驱动电机16运转工作，使刀片17在固定环8的内侧进行转动，通过刀片17切断柱状物料完成制粒处理，固定环8的内侧壁呈倾斜设置，且下料管15与固定环8的内侧壁呈贴合设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，包括底座(1)、箱体(2)和第一驱动电机(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端固定连接在箱体(2)的下侧，且箱体(2)内侧的中部转动连接有螺纹上料杆(3)，所述螺纹上料杆(3)的右端与第一驱动电机(4)的输出端固定连接，且第一驱动电机(4)的下侧通过螺栓固定连接在底座(1)的上表面，所述箱体(2)上侧的开口处固定连接有料斗(5)，且箱体(2)左端的侧壁上焊接有限位柱(6)，所述箱体(2)左端的内侧卡合连接有孔洞板本体(7)，所述孔洞板本体(7)的左侧贴合设置有固定环(8)，且固定环(8)外侧的前后两端均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的右端固定连接有弧形框(10)，且弧形框(10)的下侧固定连接在第一电动伸缩杆(11)的输出端上，并且第一电动伸缩杆(11)的上侧与底座(1)固定连接，所述箱体(2)左端的上侧铰链连接有活动架(12)，且活动架(12)的上端与第二电动伸缩杆(13)的输出端转动连接，并且第二电动伸缩杆(13)的右端与箱体(2)的上侧转动连接，所述活动架(12)左端的下侧固定连接有载板(14)，且载板(14)下端的内侧贯穿连接有下料管(15)，所述载板(14)中部的内侧固定连接有第二驱动电机(16)，且第二驱动电机(16)的输出端上固定连接有刀片(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可减少产品损坏的高剪切制粒机，包括底座(1)、箱体(2)和第一驱动电机(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端固定连接在箱体(2)的下侧，且箱体(2)内侧的中部转动连接有螺纹上料杆(3)，所述螺纹上料杆(3)的右端与第一驱动电机(4)的输出端固定连接，且第一驱动电机(4)的下侧通过螺栓固定连接在底座(1)的上表面，所述箱体(2)上侧的开口处固定连接有料斗(5)，且箱体(2)左端的侧壁上焊接有限位柱(6)，所述箱体(2)左端的内侧卡合连接有孔洞板本体(7)，所述孔洞板本体(7)的左侧贴合设置有固定环(8)，且固定环(8)外侧的前后两端均固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的右端固定连接有弧形框(10)，且弧形框(10)的下侧固定连接在第一电动伸缩杆(11)的输出端上，并且第一电动伸缩杆(11)的上侧与底座(1)固定连接，所述箱体(2)左端的上侧铰链连接有活动架(12)，且活动架(12)的上端与第二电动伸缩杆(13)的输出端转动连接，并且第二电动伸缩杆(13)的右端与箱体(2)的上侧转动连接，所述活动架(12)左端的下侧固定连接有载板(14)，且载板(14)下端的内侧贯穿连接有下料管(15)，所述载板(14)中部的内侧固定连接有第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小虎，李杨，李学明，黄凯宇，
申请(专利权)人：南京百思福医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32