一种用于生产润滑油的调和釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产润滑油的调和釜，属于调和釜技术领域，包括调和釜、连接板和控制开关,连接板分别固定连接在调和釜的一侧，并且控制开关固定连接在连接板的一端，调和釜的一侧分别均匀分布有连接支座，调和釜的上端设有隔离台，且隔离台的上端设有固定栏，并且固定栏的底部均与隔离台固定连接，固定栏的上端固定连接有连接杆，连接杆的上端固定连接有电机。该种用于生产润滑油的调和釜结构稳定，通过采取上下滑动的方式对润滑油进行拌动，在这种上下滑动的作用下，可有效避免润滑油对滑动部件产生的阻力，加强了对润滑油生产时的搅拌力，同时本装置在实际使用时可有效避免润滑油粘结，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产润滑油的调和釜
本技术涉及调和釜
，具体是一种用于生产润滑油的调和釜。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，而调合釜主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。然而现有的用于生产润滑油的调和釜对润滑油的搅拌通常是旋转式的，借助旋转力对润滑油搅拌，而润滑油的密度较大，通过旋转力对润滑油进行搅拌的搅拌效果差，使润滑油易对旋转的构件产生阻力，降低了对润滑油的生产质量，并且现有的用于生产润滑油的调和釜对防止润滑油粘结的防护性差。因此，需要在现有用于生产润滑油的调和釜的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
本技术旨在于解决现有用于生产润滑油的调和釜对润滑油的搅拌通常是旋转式的，借助旋转力对润滑油搅拌，而润滑油的密度较大，通过旋转力对润滑油进行搅拌的搅拌效果差，使润滑油易对旋转的构件产生阻力，降低了对润滑油的生产质量，并且现有的用于生产润滑油的调和釜对防止润滑油粘结的防护性差的问题，提供一种用于生产润滑油的调和釜，通过设置电热棒、连接片板、固定凹口、缓冲槽和电动升降杆，使本装置结构稳定，通过采取上下滑动的方式对润滑油进行拌动，在这种上下滑动的作用下，可有效避免润滑油对滑动部件产生的阻力，加强了对润滑油生产时的搅拌力，同时本装置在实际使用时可有效避免润滑油粘结，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于生产润滑油的调和釜，包括调和釜、连接板和控制开关,所述连接板分别固定连接在调和釜的一侧，并且控制开关固定连接在连接板的一端，所述调和釜的一侧分别均匀分布有连接支座，所述调和釜的上端设有隔离台，且隔离台的上端设有固定栏，并且固定栏的底部均与隔离台固定连接，所述固定栏的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有电机。优选的，所述调和釜的内部底端固定连接有固定板，且固定板上端的一侧分别设有连接台，并且隔离台的中部设有一个进料开口。优选的，所述连接台的上端分别设有固定筒，且固定筒的上端分别活动连接有电动升降杆，并且固定板的上端中部固定连接有固定块。优选的，所述固定块的上端均匀分布有电热棒，且相邻的电热棒之间分别通过螺钉连接，同时均匀分布的电热棒均位于固定筒与电动升降杆之间。优选的，所述电动升降杆的顶部和左、右两侧分别均匀分布有连接片板，且连接片板的一侧分别设有固定凹口。优选的，所述调和釜内部的一侧分别均匀分布有缓冲槽，且该缓冲槽均呈弧形的凹陷状。优选的，所述控制开关、电热棒和电动升降杆均与电机电性连接。有益效果：(1)该种用于生产润滑油的调和釜通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过采取上下滑动的方式对润滑油进行拌动，在这种上下滑动的作用下，可有效避免润滑油对滑动部件产生的阻力，加强了对润滑油生产时的搅拌力，同时本装置在实际使用时可有效避免润滑油粘结，实用性强。(2)该种用于生产润滑油的调和釜之优点在于：由于固定筒的上端分别活动连接有电动升降杆，且由于电动升降杆的顶部和左、右两侧分别均匀分布有连接片板，当电动升降杆在电机的电力的带动下进行运作时，可同步带动连接片板进行移动，而当连接片板进行移动时，可实时的对润滑油进行搅拌，而借助电动升降杆强有力的上下升降的运作，可提升对润滑油的搅拌力度，并且由于连接片板的一侧分别设有固定凹口，通过固定凹口可使连接片板在移动时可加大润滑油与固定凹口之间的尾流，借助该尾流可进一步提升对润滑油搅拌的细腻度。(3)其次：由于固定块的上端均匀分布有电热棒，且由于相邻的电热棒之间分别通过螺钉连接，使本装置通过均匀分布的电热棒可对调和釜内部的润滑油进行均衡的加热，并且由于均匀分布的电热棒均位于固定筒与电动升降杆之间，使电动升降杆和连接片板在移动时，可加快电热棒的热量对润滑油的传导，提升了对润滑油的输热效率。(4)最后：由于调和釜内部的一侧分别均匀分布有缓冲槽，且由于该缓冲槽均呈弧形的凹陷状，通过该种均匀分布的缓冲槽可使润滑油在被搅拌时能与均匀分布的缓冲槽进行冲撞，使润滑油在缓冲槽内来回晃荡，以避免润滑油粘结。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的调和釜局部结构示意图。图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。图4为本技术的缓冲槽结构示意图。图1-4中：1-调和釜；101-固定板；102-连接台；103-固定筒；104-电动升降杆；105-固定块；106-电热棒；107-连接片板；1071-固定凹口；108-缓冲槽；2-连接板；3-控制开关；4-连接支座；5-隔离台；6-固定栏；7-连接杆；8-电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参阅图1-4，本实施例提供的一种用于生产润滑油的调和釜，包括调和釜1、连接板2和控制开关3,连接板2分别固定连接在调和釜1的一侧，并且控制开关3固定连接在连接板2的一端，调和釜1的一侧分别均匀分布有连接支座4，调和釜1的上端设有隔离台5，且隔离台5的上端设有固定栏6，并且固定栏6的底部均与隔离台5固定连接，固定栏6的上端固定连接有连接杆7，连接杆7的上端固定连接有电机8。进一步的，调和釜1的内部底端固定连接有固定板101，且固定板101上端的一侧分别设有连接台102，并且隔离台5的中部设有一个进料开口；本实施例中，通过隔离台5的中部设有一个进料开口的设计可使外界的原料或润滑油于此进入到调和釜1内。进一步的，连接台102的上端分别设有固定筒103，且固定筒103的上端分别活动连接有电动升降杆104，并且固定板101的上端中部固定连接有固定块105；本实施例中，通过固定筒103可对电动升降杆104施以固定支撑，以保持电动升降杆104使用的稳定性，而通过固定块105可对均匀分布的电热棒106施以固定支撑，以保持电动升降杆104使用的稳定性。进一步的，固定块105的上端均匀分布有电热棒106，且相邻的电热棒106之间分别通过螺钉连接，同时均匀分布的电热棒106均位于固定筒103与电动升降杆104之间；本实施例中，通过均匀分布的电热棒106可对调和釜1内部的润滑油进行均衡的加热，并且由于均匀分布的电热棒106均位于固定筒103与电动升降杆104之间，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产润滑油的调和釜，包括调和釜(1)、连接板(2)和控制开关(3),其特征在于，所述连接板(2)分别固定连接在调和釜(1)的一侧，并且控制开关(3)固定连接在连接板(2)的一端，所述调和釜(1)的一侧分别均匀分布有连接支座(4)，所述调和釜(1)的上端设有隔离台(5)，且隔离台(5)的上端设有固定栏(6)，并且固定栏(6)的底部均与隔离台(5)固定连接，所述固定栏(6)的上端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端固定连接有电机(8)，所述调和釜(1)的内部底端固定连接有固定板(101)，且固定板(101)上端的一侧分别设有连接台(102)，并且隔离台(5)的中部设有一个进料开口，所述连接台(102)的上端分别设有固定筒(103)，且固定筒(103)的上端分别活动连接有电动升降杆(104)，并且固定板(101)的上端中部固定连接有固定块(105)，所述固定块(105)的上端均匀分布有电热棒(106)，且相邻的电热棒(106)之间分别通过螺钉连接，同时均匀分布的电热棒(106)均位于固定筒(103)与电动升降杆(104)之间，所述电动升降杆(104)的顶部和左、右两侧分别均匀分布有连接片板(107)，且连接片板(107)的一侧分别设有固定凹口(1071)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产润滑油的调和釜，包括调和釜(1)、连接板(2)和控制开关(3),其特征在于，所述连接板(2)分别固定连接在调和釜(1)的一侧，并且控制开关(3)固定连接在连接板(2)的一端，所述调和釜(1)的一侧分别均匀分布有连接支座(4)，所述调和釜(1)的上端设有隔离台(5)，且隔离台(5)的上端设有固定栏(6)，并且固定栏(6)的底部均与隔离台(5)固定连接，所述固定栏(6)的上端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端固定连接有电机(8)，所述调和釜(1)的内部底端固定连接有固定板(101)，且固定板(101)上端的一侧分别设有连接台(102)，并且隔离台(5)的中部设有一个进料开口，所述连接台(102)的上端分别设有固定筒(103)，且固定筒(103)的上端分别活动连接有电动升降杆(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨化源，
申请(专利权)人：杨化源，
类型：新型
国别省市：广东;44