斜轴式高效混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜轴式高效混料机，包括支架和固定在支架上的混料机，混料机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动装置、第二驱动装置、加料口和卸料阀，第一驱动装置包括固定在支架上第一电动机、与第一电动机连接的小带轮、与小带轮连接的大带轮和与大带轮连接减速器，减速器的输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的轴线与筒体的轴线相平行，第二驱动装置驱动筒体沿轴线转动，筒体的径向与水平轴呈一倾斜角，搅拌轴的轴线偏离筒体的中心线。由于筒体是倾斜的，物料落下成一角度，沿筒体轴线方向向前翻滚、滑动，物料在多次运动中混合均匀，搅拌轴和筒体的中心线不重合，能使物料与物料接触的机会更多，混合质量更高。

【技术实现步骤摘要】
斜轴式高效混料机
本技术涉及塑料加工机械
，特别涉及一种斜轴式高效混料机。
技术介绍
塑料是以是以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入一定量的增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等助剂以及增强填料，在一定温度下、压力下交联固化成型，得到的固体材料或制品。塑料制品在加工成型前，需要把各种料混合均匀，然后再进行后续工作，这时就需要用到混料机，混料机为机器搅拌混料，节省人力，但现有的混料机也存在一些问题，目前的混料机都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构是在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，通过搅拌桨的转动对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的能够实现对物料的混合，但是其混合均匀性差，混料效率低。现有技术中的混料机中的筒体多采用横卧或竖立的方式，只有搅拌桨附近的搅拌区域的搅拌效果较好，整体混料机内的搅拌均匀性较差，而且搅拌筒的内壁会附着一定厚度的物料，需要人工将内壁上的物料刮下，难以整个搅拌筒内的物料进行充分均匀的搅拌，混料均匀度欠佳，需要人工干预较多，效率低。混料机在生产中存在混料时间长、混料不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种斜轴式高效混料机，混料均匀、混料时间短，效率高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种斜轴式高效混料机，包括支架和固定在支架上的混料机，所述混料机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动装置、第二驱动装置、加料口和卸料阀，所述第一驱动装置包括固定在支架上第一电动机、与所述第一电动机连接的小带轮、与所述小带轮连接的大带轮和与所述大带轮连接减速器，所述减速器的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的轴线与所述筒体的轴线相平行，所述第二驱动装置驱动所述筒体沿轴线转动，所述加料口位于所述筒体顶部，所述卸料阀位于所述筒体底部，所述筒体的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴的轴线偏离所述筒体的中心线。优选的，所述筒体的径向与水平轴之间的夹角为15-25°。优选的，所述筒体的径向与水平轴之间的夹角为20°。优选的，所述搅拌轴的转动方向与所述筒体的转动方向相反。优选的，所述筒体的顶部设有可拆卸的盖子，所述盖子上设有进料口，所述筒体的底部设有出料口，所述出料口与所述出料阀连接。由于筒体是倾斜的，物料落下成一角度，沿筒体轴线方向向前翻滚、滑动，物料在多次这样的运动中混合均匀。搅拌轴和筒体的中心线不重合，能使物料与物料接触的机会更多，混合质量更高。附图说明图1为本技术斜轴式高效混料机的结构示意图；图2为本技术斜轴式高效混料机中筒体的结构示意图；图中，1-筒体、2-搅拌轴、3-搅拌叶片、4-第一驱动装置、41-第一电动机、42-小带轮、43-大带轮、44-减速器、5-第二驱动装置、6-加料口、7-卸料阀、8-盖子、9-支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，一种斜轴式高效混料机，包括支架9和固定在支架9上的混料机，所述混料机包括筒体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、加料口6和卸料阀7，所述第一驱动装置4包括固定在支架9上第一电动机41、与所述第一电动机41连接的小带轮42、与所述小带轮42连接的大带轮43和与所述大带轮43连接减速器44，所述减速器44的输出与所述搅拌轴2连接，所述搅拌轴2上设有所述搅拌叶片3，所述搅拌轴2的轴线与所述筒体1的轴线相平行，所述第二驱动装置5驱动所述筒体1沿轴线转动，所述加料口6位于所述筒体1顶部，所述卸料阀7位于所述筒体1底部，所述筒体1的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴2的轴线偏离所述筒体1的中心线。所述筒体1的径向与水平轴之间的夹角为15-25°。所述筒体1的径向与水平轴之间的夹角为20°。筒体1倾斜角度变化，混合度也会发生变化。筒体1倾斜20°时，混合质量最好。所述搅拌轴2通过第一驱动装置4带动旋转，所述筒体1通过第二驱动装置5带动旋转，所述搅拌轴2的转动方向与所述筒体1的转动方向相反。高速旋转的搅拌轴2和旋转的筒体1，两者的逆向旋转使物料在混料机筒体1内进行激烈的混合运动。物料颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合的质量也就更高。所述筒体1的顶部设有可拆卸的盖子8，所述盖子8上设有加料口6，所述筒体1的底部设有出料口(图中未示)，所述出料口与所述卸料阀7连接。进料口与出料口在不同端以助于进入的物料通过搅拌桨均匀搅拌混料，最后从出料口排出。可拆卸连接的盖子8方便进行筒体1内部的清理或维护等，盖子8可为螺钉连接，为了连接处的密封，还可设置密封垫(图中未示)在盖子8与筒体1之间。在筒体1还设有机械挡轮装置或液压挡轮装置(图中未示)，机械挡轮装置或液压挡轮装置可减少筒体1运转过程中的轴向窜动。增加筒体1运转的平稳性，以减小筒体1振动。本技术斜轴式高效混料机的工作原理如下：第一电动机41通过小带轮42、大带轮43及减速器44的减速，达到混合要求后，带动搅拌轴2转动，同时筒体1驱动带动筒体1转动，高速旋转的搅拌轴2和旋转的筒体1的转动方向相反，两者的逆向旋转使物料在混料机筒体1内进行激烈的混合运动。混合达到一定效果后，通过卸料阀7卸料。由于筒体1是倾斜的，物料落下成一角度，沿筒体1轴线方向向前翻滚、滑动，物料在多次这样的运动中混合均匀。搅拌轴2和筒体1的中心线不重合，能使物料与物料接触的机会更多，混合质量更高。本技术斜轴式高效混料机，包括支架9和固定在支架9上的混料机，所述混料机包括筒体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、加料口6和卸料阀7，所述第一驱动装置4包括固定在支架9上第一电动机41、与所述第一电动机41连接的小带轮42、与所述小带轮42连接的大带轮43和与所述大带轮43连接减速器44，所述减速器44的输出轴与所述搅拌轴2连接，所述搅拌轴2上设有所述搅拌叶片3，所述搅拌轴2的轴线与所述筒体1的轴线相平行，所述第二驱动装置5驱动所述筒体1沿轴线转动，所述加料口6位于所述筒体1顶部，所述卸料阀7位于所述筒体1底部，所述筒体1的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴2的轴线偏离所述筒体1的中心线。筒体1的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴2的轴线偏离所述筒体1的中心线。由于筒体1是倾斜的，物料落下成一角度，沿筒体1轴线方向向前翻滚、滑动，物料在多次这样的运动中混合均匀。搅拌轴2和筒体1的中心线不重合，能使物料与物料接触的机会更多，混合质量更高。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜轴式高效混料机，包括支架和固定在支架上的混料机，其特征在于：所述混料机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动装置、第二驱动装置、加料口和卸料阀，所述第一驱动装置包括固定在支架上第一电动机、与所述第一电动机连接的小带轮、与所述小带轮连接的大带轮和与所述大带轮连接减速器，所述减速器的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的轴线与所述筒体的轴线相平行，所述第二驱动装置驱动所述筒体沿轴线转动，所述加料口位于所述筒体顶部，所述卸料阀位于所述筒体底部，所述筒体的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴的轴线偏离所述筒体的中心线。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜轴式高效混料机，包括支架和固定在支架上的混料机，其特征在于：所述混料机包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一驱动装置、第二驱动装置、加料口和卸料阀，所述第一驱动装置包括固定在支架上第一电动机、与所述第一电动机连接的小带轮、与所述小带轮连接的大带轮和与所述大带轮连接减速器，所述减速器的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的轴线与所述筒体的轴线相平行，所述第二驱动装置驱动所述筒体沿轴线转动，所述加料口位于所述筒体顶部，所述卸料阀位于所述筒体底部，所述筒体的径向与水平轴呈一倾斜角，所述搅拌轴的轴线偏离所述筒体的中心线。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜存兵，
申请(专利权)人：佛山市智标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44