本实用新型专利技术公开了一种水性表面处理剂研磨分散装置，包括底座，所述底座顶部设有立柱，所述立柱与底座固定连接，所述立柱一侧设有分散桶，所述分散桶内部设有分散机构，所述分散机构包括电机，所述电机设在分散桶顶部，所述电机与分散桶固定连接，所述电机输出轴底端设有转轴，所述转轴与电机输出轴固定连接，所述分散桶内部设有支架，所述支架与分散桶固定连接，所述支架顶部设有套筒，所述套筒延伸出支架底部。本实用新型专利技术通过轴流叶轮将表面处理剂从套筒底部抽上套筒顶部，在处理剂上升的过程中，研磨转子将分散剂甩向研磨定子，通过研磨转子与研磨定子的配合研磨处理剂，避免了大颗粒的处理剂在搅拌的过程中沉底。
【技术实现步骤摘要】
一种水性表面处理剂研磨分散装置
本技术具体涉及一种水性表面处理剂研磨分散装置。
技术介绍
水性表面处理剂的制备过程中，需要对原料进行搅拌混匀，搅拌过程中，物料是否能达到均质化以及颗粒的细化程度直接影响表面处理剂的产品质量。目前主要通过常规的剪切分散装置处理。剪切分散装置是由高速旋转的转子与定子工作腔配合，依靠高的线速度，产生强劲的剪切力，对不同粘度的浆状物料进行离心挤压、高速切割及碰撞，使物料得到分散、均质、粉碎及混合的设备。为了获得较高的分散速度，剪切分散装置的定转子直径尺寸通常较小。现有的剪切分散装置在使用时，由于定子和转子体积较小，搅拌时大颗粒的处理剂在搅拌的过程中容易沉底，导致研磨分散器内部处理剂颗粒不均，分散研磨效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水性表面处理剂研磨分散装置，通过转轴转动带动第二齿轮转动，进而传动第一齿轮转动，从而带动加工有轮齿的套筒转动，从而带动搅拌杆搅拌表面处理剂，使表面处理剂分散的更均匀，通过转轴转动带动轴流叶轮转动，使轴流叶轮将表面处理剂从套筒底部抽上套筒顶部，在处理剂上升的过程中，经过研磨转子，通过转轴的转动带动研磨转子转动，使研磨转子将分散剂甩向研磨定子，通过研磨转子与研磨定子的配合研磨处理剂，避免了大颗粒的处理剂在搅拌的过程中沉底，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性表面处理剂研磨分散装置，包括底座，所述底座顶部设有立柱，所述立柱与底座固定连接，所述立柱一侧设有分散桶，所述分散桶内部设有分散机构；>所述分散机构包括电机，所述电机设在分散桶顶部，所述电机与分散桶固定连接，所述电机输出轴底端设有转轴，所述转轴与电机输出轴固定连接，所述分散桶内部设有支架，所述支架与分散桶固定连接，所述支架顶部设有套筒，所述套筒延伸出支架底部，所述套筒与支架通过轴承转动连接，所述套筒底部设有固定筒，所述固定筒与套筒通过轴承转动连接，所述固定筒与分散桶固定连接，所述套筒两侧均设有搅拌杆，所述搅拌杆与套筒固定连接，所述转轴贯穿分散桶并延伸入套筒内部，所述转轴与分散桶通过轴承转动连接，所述套筒内壁表面加工有轮齿，所述套筒内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与分散桶内壁顶部固定连接，所述第一齿轮与轮齿相匹配，所述第一齿轮数量设置为两个，两个所述第一齿轮之间设有第二齿轮，所述第二齿轮与转轴固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相匹配，所述套筒内部设有研磨组件；所述研磨组件包括轴流叶轮，所述轴流叶轮设在套筒内部，所述轴流叶轮与转轴固定连接，所述转轴外部设有研磨转子，所述研磨转子与转轴固定连接，所述研磨转子外部设有研磨定子，所述研磨定子与套筒内壁固定连接，所述研磨定子与研磨转子相匹配，所述套筒一侧设有分散管，所述分散管与套筒固定连接。优选的，所述分散桶外部固定套设有固定环，所述固定环与立柱固定连接，所述立柱数量设置为多个，多个所述立柱呈环形阵列分布。优选的，所述搅拌杆数量设置为多个，多个所述搅拌杆均匀分布。优选的，所述固定筒外壁开设有多个通孔，多个所述通孔均匀分布。优选的，所述分散桶顶部设有进料管，所述进料管与分散桶固定连接，分散桶底部设有出料管，所述出料管与分散桶固定连接。优选的，所述转轴贯穿研磨定子，所述转轴与研磨定子通过轴承转动连接。优选的，所述分散管设在研磨定子一侧，所述分散管数量设置为多个，多个所述分散管呈环形阵列分布。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过转轴转动带动第二齿轮转动，进而传动第一齿轮转动，从而带动加工有轮齿的套筒转动，从而带动搅拌杆搅拌表面处理剂，使表面处理剂分散的更均匀，通过转轴转动带动轴流叶轮转动，使轴流叶轮将表面处理剂从套筒底部抽上套筒顶部，在处理剂上升的过程中，经过研磨转子，通过转轴的转动带动研磨转子转动，使研磨转子将分散剂甩向研磨定子，通过研磨转子与研磨定子的配合研磨处理剂，避免了大颗粒的处理剂在搅拌的过程中沉底。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术研磨定子的立体结构示意图；图3为本技术图1的A部结构放大图；图4为本技术图1的B部结构放大图；图5为本技术图1的C部结构放大图。附图标记说明：1底座、2立柱、3分散桶、4分散机构、5电机、6转轴、7支架、8套筒、9固定筒、10搅拌杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13研磨组件、14轴流叶轮、15研磨转子、16研磨定子、17分散管、18固定环。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种水性表面处理剂研磨分散装置，包括底座1，所述底座1顶部设有立柱2，所述立柱2与底座1固定连接，所述立柱2一侧设有分散桶3，所述分散桶3内部设有分散机构4；所述分散机构4包括电机5，所述电机5设在分散桶3顶部，所述电机5与分散桶3固定连接，所述电机5输出轴底端设有转轴6，所述转轴6与电机5输出轴固定连接，所述分散桶3内部设有支架7，所述支架7与分散桶3固定连接，所述支架7顶部设有套筒8，所述套筒8延伸出支架7底部，所述套筒8与支架7通过轴承转动连接，所述套筒8底部设有固定筒9，所述固定筒9与套筒8通过轴承转动连接，所述固定筒9与分散桶3固定连接，所述套筒8两侧均设有搅拌杆10，所述搅拌杆10与套筒8固定连接，所述转轴6贯穿分散桶3并延伸入套筒8内部，所述转轴6与分散桶3通过轴承转动连接，所述套筒8内壁表面加工有轮齿，所述套筒8内部设有第一齿轮11，所述第一齿轮11与分散桶3内壁顶部固定连接，所述第一齿轮11与轮齿相匹配，所述第一齿轮11数量设置为两个，两个所述第一齿轮11之间设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与转轴6固定连接，所述第二齿轮12与第一齿轮11相匹配，所述套筒8内部设有研磨组件13；所述研磨组件13包括轴流叶轮14，所述轴流叶轮14设在套筒8内部，所述轴流叶轮14与转轴6固定连接，所述转轴6外部设有研磨转子15，所述研磨转子15与转轴6固定连接，所述研磨转子15外部设有研磨定子16，所述研磨定子16与套筒8内壁固定连接，所述研磨定子16与研磨转子15相匹配，所述套筒8一侧设有分散管17，所述分散管17与套筒8固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述分散桶3外部固定套设有固定环18，所述固定环18与立柱2固定连接，所述立柱2数量设置为多个，多个所述立柱2呈环形阵列分布，便于固定分散桶3；进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆10数量设置为多个，多个所述搅拌杆10均匀分布，有利于提高搅拌效果；进一步的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性表面处理剂研磨分散装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有立柱(2)，所述立柱(2)与底座(1)固定连接，所述立柱(2)一侧设有分散桶(3)，所述分散桶(3)内部设有分散机构(4)；/n所述分散机构(4)包括电机(5)，所述电机(5)设在分散桶(3)顶部，所述电机(5)与分散桶(3)固定连接，所述电机(5)输出轴底端设有转轴(6)，所述转轴(6)与电机(5)输出轴固定连接，所述分散桶(3)内部设有支架(7)，所述支架(7)与分散桶(3)固定连接，所述支架(7)顶部设有套筒(8)，所述套筒(8)延伸出支架(7)底部，所述套筒(8)与支架(7)通过轴承转动连接，所述套筒(8)底部设有固定筒(9)，所述固定筒(9)与套筒(8)通过轴承转动连接，所述固定筒(9)与分散桶(3)固定连接，所述套筒(8)两侧均设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)与套筒(8)固定连接，所述转轴(6)贯穿分散桶(3)并延伸入套筒(8)内部，所述转轴(6)与分散桶(3)通过轴承转动连接，所述套筒(8)内壁表面加工有轮齿，所述套筒(8)内部设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与分散桶(3)内壁顶部固定连接，所述第一齿轮(11)与轮齿相匹配，所述第一齿轮(11)数量设置为两个，两个所述第一齿轮(11)之间设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与转轴(6)固定连接，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相匹配，所述套筒(8)内部设有研磨组件(13)；/n所述研磨组件(13)包括轴流叶轮(14)，所述轴流叶轮(14)设在套筒(8)内部，所述轴流叶轮(14)与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)外部设有研磨转子(15)，所述研磨转子(15)与转轴(6)固定连接，所述研磨转子(15)外部设有研磨定子(16)，所述研磨定子(16)与套筒(8)内壁固定连接，所述研磨定子(16)与研磨转子(15)相匹配，所述套筒(8)一侧设有分散管(17)，所述分散管(17)与套筒(8)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种水性表面处理剂研磨分散装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有立柱(2)，所述立柱(2)与底座(1)固定连接，所述立柱(2)一侧设有分散桶(3)，所述分散桶(3)内部设有分散机构(4)；
所述分散机构(4)包括电机(5)，所述电机(5)设在分散桶(3)顶部，所述电机(5)与分散桶(3)固定连接，所述电机(5)输出轴底端设有转轴(6)，所述转轴(6)与电机(5)输出轴固定连接，所述分散桶(3)内部设有支架(7)，所述支架(7)与分散桶(3)固定连接，所述支架(7)顶部设有套筒(8)，所述套筒(8)延伸出支架(7)底部，所述套筒(8)与支架(7)通过轴承转动连接，所述套筒(8)底部设有固定筒(9)，所述固定筒(9)与套筒(8)通过轴承转动连接，所述固定筒(9)与分散桶(3)固定连接，所述套筒(8)两侧均设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)与套筒(8)固定连接，所述转轴(6)贯穿分散桶(3)并延伸入套筒(8)内部，所述转轴(6)与分散桶(3)通过轴承转动连接，所述套筒(8)内壁表面加工有轮齿，所述套筒(8)内部设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与分散桶(3)内壁顶部固定连接，所述第一齿轮(11)与轮齿相匹配，所述第一齿轮(11)数量设置为两个，两个所述第一齿轮(11)之间设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与转轴(6)固定连接，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(11)相匹配，所述套筒(8)内部设有研磨组件(13)；
所述研磨组件(13)包括轴流叶轮(14)，所述轴流叶轮(14)设在套筒(8)内部，所述轴流叶轮(14)与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志文，周红桥，
申请(专利权)人：昆山兰博旺新材料技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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