一种配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配液罐，属于配液技术领域，包括罐体，罐体的上端活动安装有罐盖，罐体的外表面固定安装有操作面板，操作面板的下方固定安装有电源插口，罐体的下端设置有电机，电机的输出的固定安装有转轴，转轴的上端固定安装有内罐，转轴的外侧设置有轴承座。本实用新型专利技术通过设置内罐和转轴，转轴通过电机带动旋转，使内罐进行旋转，通过整个内罐的旋转，能够更加均匀的搅拌内罐内的物料，通过设置罐盖，罐盖和罐体能够方便的进行拆分，能够更加有效的清理罐体的内部和加热管，通过设置加热管为弧形，能够有效的增加加热的效率，同时加热管表面的清理工作也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种配液罐
本技术涉及一种配液罐，特别是涉及一种配液罐，属于配液

技术介绍
配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。而现有的配液罐，搅拌不够充分，清洗内部较为麻烦，加热效果较差。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决搅拌不够充分，清洗内部较为麻烦，加热效果较差的问题，而提供一种配液罐，从而达到搅拌充分，清洗内部方便快捷，加热效果好的目的。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种配液罐，包括罐体，所述罐体的上端活动安装有罐盖，所述罐体的外表面固定安装有操作面板，所述操作面板的下方固定安装有电源插口，所述罐体的下端设置有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有内罐，所述转轴的外侧设置有轴承座，所述内罐的内部设置有加热管，所述加热管的一端固定安装有蒸汽进管，所述加热管的另一端固定安装有蒸汽出管，所述罐体的侧面设置有出料管。优选的，所述罐体的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的外端设置有开关阀门，所述第二进料管的另一端固定安装有出液漏斗，所述罐体的下端固定安装有多个支撑腿。优选的，所述支撑腿的下端设置有移动轮，所述移动轮的内部开设有多个销孔，所述支撑腿的内部活动安装有插销。优选的，所述移动轮的外表面开设有防滑槽。优选的，所述蒸汽进管和所述蒸汽出管均贯穿所述罐盖，所述蒸汽进管、所述蒸汽出管和所述加热管之间组成U型结构。优选的，所述出料管的另一端固定安装有吸液头，所述吸液头设置为漏斗状吸液头。优选的，所述罐盖和所述罐体之间设置有密封条，所述罐盖的上端固定安装有第一进料管。优选的，所述罐体的内部设置有隔热层。优选的，所述罐体通过螺纹与所述罐盖活动连接。本技术的有益技术效果：按照本技术的配液罐，通过设置内罐和转轴，转轴通过电机带动旋转，使内罐进行旋转，通过整个内罐的旋转，能够更加均匀的搅拌内罐内的物料，通过设置罐盖，罐盖和罐体能够方便的进行拆分，能够更加有效的清理罐体的内部和加热管，通过设置加热管为弧形，能够有效的增加加热的效率，同时加热管表面的清理工作也更加方便。附图说明图1为按照本技术的配液罐的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的配液罐的一优选实施例的整体内部结构示意图；图3为按照本技术的配液罐的一优选实施例的罐盖立体结构示意图；图4为按照本技术的配液罐的一优选实施例的支撑腿结构示意图；图5为按照本技术的配液罐的一优选实施例的罐体内部结构示意图；图6为按照本技术的配液罐的一优选实施例的罐盖内部结构示意图。图中：1-罐体，2-操作面板，3-密封条，4-罐盖，5-蒸汽进管，6-第一进料管，7-蒸汽出管，8-第二进料管，9-出料管，10-支撑腿，11-电源插口，12-移动轮，13-电机，14-吸液头，15-轴承座，16-转轴，17-加热管，18-插销，19-销孔，20-内罐。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图6所示，本实施例提供的配液罐，包括罐体1，罐体1的上端活动安装有罐盖4，罐体1的外表面固定安装有操作面板2，操作面板2的下方固定安装有电源插口11，罐体1的下端设置有电机13，电机13的输出端固定安装有转轴16，转轴16的上端固定安装有内罐20，转轴16的外侧设置有轴承座15，内罐20的内部设置有加热管17，加热管17的一端固定安装有蒸汽进管5，加热管17的另一端固定安装有蒸汽出管7，罐体1的侧面设置有出料管9。通过设置内罐20和转轴16，转轴16通过电机13带动旋转，使内罐20进行旋转，通过整个内罐20的旋转，能够更加均匀的搅拌内罐20内的物料，通过设置罐盖4，罐盖4和罐体1能够方便的进行拆分，能够更加有效的清理罐体1的内部和加热管17，通过设置加热管17为弧形，能够有效的增加加热的效率，同时加热管17表面的清理工作也更加方便。在本实施例中，如图1和图2所示，罐体1的一侧设置有第二进料管8，第二进料管8的外端设置有开关阀门，第二进料管8的另一端固定安装有出液漏斗，罐体1的下端固定安装有多个支撑腿10，蒸汽进管5和蒸汽出管7均贯穿罐盖4，蒸汽进管5、蒸汽出管7和加热管17之间组成U型结构，罐盖4和罐体1之间设置有密封条3，罐盖4的上端固定安装有第一进料管6。通过设置罐体1的下端固定安装有多个支撑腿10，能够稳定的支撑罐体1。在本实施例中，如图4所示，支撑腿10的下端设置有移动轮12，移动轮12的内部开设有多个销孔19，支撑腿10的内部活动安装有插销18，移动轮12的外表面开设有防滑槽。通过设置移动轮12，能够方便的移动罐体1，使用更加的方便。在本实施例中，如图2和图5所示，出料管9的另一端固定安装有吸液头14，吸液头14设置为漏斗状吸液头，罐体1的内部设置有隔热层，罐体1通过螺纹与罐盖4活动连接。通过在罐体1的内部设置隔热层，能够有效的减少热量的散失。在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种配液罐的工作过程如下：步骤1：通过电源插口11连接外部电源，通过第一进料管6和第二进料管8将原料加入到内罐20内部，然后通过操作面板2启动电机13，带动内罐20旋转，搅拌内罐20内部的物料；步骤2：通过蒸汽进管5通入蒸汽，蒸汽通过加热管17对内罐20内部的原料进行加热，最后通过蒸汽出管7排出；步骤3：配置完成后，通过出料管9将内罐20内部的配液吸出，然后通过转动罐盖4，将罐盖4和罐体1分离，清洗加热管17和罐体1的内部。综上所述，在本实施例中，按照本实施例的配液罐，通过设置内罐20和转轴16，转轴16通过电机13带动旋转，使内罐20进行旋转，通过整个内罐20的旋转，能够更加均匀的搅拌内罐20内的物料，通过设置罐盖4，罐盖4和罐体1能够方便的进行拆分，能够更加有效的清理罐体1的内部和加热管17，通过设置加热管17为弧形，能够有效的增加加热的效率，同时加热管17表面的清理工作也更加方便。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配液罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端活动安装有罐盖(4)，所述罐体(1)的外表面固定安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)的下方固定安装有电源插口(11)，所述罐体(1)的下端设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)的上端固定安装有内罐(20)，所述转轴(16)的外侧设置有轴承座(15)，所述内罐(20)的内部设置有加热管(17)，所述加热管(17)的一端固定安装有蒸汽进管(5)，所述加热管(17)的另一端固定安装有蒸汽出管(7)，所述罐体(1)的侧面设置有出料管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种配液罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端活动安装有罐盖(4)，所述罐体(1)的外表面固定安装有操作面板(2)，所述操作面板(2)的下方固定安装有电源插口(11)，所述罐体(1)的下端设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)的上端固定安装有内罐(20)，所述转轴(16)的外侧设置有轴承座(15)，所述内罐(20)的内部设置有加热管(17)，所述加热管(17)的一端固定安装有蒸汽进管(5)，所述加热管(17)的另一端固定安装有蒸汽出管(7)，所述罐体(1)的侧面设置有出料管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于，所述罐体(1)的一侧设置有第二进料管(8)，所述第二进料管(8)的外端设置有开关阀门，所述第二进料管(8)的另一端固定安装有出液漏斗，所述罐体(1)的下端固定安装有多个支撑腿(10)。


3.根据权利要求2所述的一种配液罐，其特征在于，所述支撑腿(10)的下端设置有移动轮(12)，所述移动轮(12)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡卜，
申请(专利权)人：安徽晨翔瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34