一种保温耐磨浇注料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温耐磨浇注料，属于浇注料混合装置技术领域，包括罐体，所述罐体的一侧外壁处伸出有注料管，且罐体的顶部一端伸出有注水管，所述罐体的底端伸出有出浆管，所述出浆管的管体中部安装有节流阀，且罐体的顶端中部伸出有转轴的轴头，所述转轴的轴头向上嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的输出端，所述电机的输入端电性连接外部电源，通过在罐体的壳腔内壁处对称设置D形内填块，并且D形内填块之间有矩形连接块衔接，当罐体遭受撞击时，其壳腔之间有D形内填块借助矩形连接块进行衔接支撑，提升罐体的壳体强度，避免罐体遭受撞击时容易破裂流出保温耐磨浇注料原浆。

【技术实现步骤摘要】
一种保温耐磨浇注料
本技术涉及浇注料混合装置
，尤其涉及一种保温耐磨浇注料。
技术介绍
高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。专利号CN201810395890.9的一种保温耐磨浇注料及其制备方法。其技术方案是：按焦宝石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰(45～55)配料，混合3～5分钟，得到混合颗粒料；按ρ-Al2O3︰碳化硅的质量比为100︰(1.0～2.0)配料，混合，球磨至粒度≤80μm，得到球磨粉料；按所述混合颗粒料︰所述球磨粉料︰铝粉︰磷酸二氢铝的质量比为100︰(45～50)︰(1.0～1.5)︰(4.0～4.5)配料，混合5～8分钟，得到预混料；按所述预混料︰水的质量比为100︰(6.5～7.0)，向所述预混料中加入水，混合4～5分钟，即得保温耐磨浇注料。本专利技术具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的保温耐磨浇注料的体积密度小、导热系数低、耐压。1、现有保温耐磨浇注料在制备时需要将浇注料的原在混合罐内注水搅拌混合而成，而现有保温耐磨浇注料混合罐的搅拌结构简单对原料的搅拌混合效率较低，影响保温耐磨浇注料的生产时间。2、现有保温耐磨浇注料的混合罐体结构简单，带有浇注料的罐体受到运输车辆撞击时，简单结构的罐体容易破裂，进而罐体内的保温耐磨浇注料浆液漏出。
技术实现思路
>本技术提供一种保温耐磨浇注料，在转轴的轴体外侧焊接带有S形桨片和斧形叶桨的搅拌杆，关闭出浆管底部的节流阀，将保温耐磨浇注料的原料从注料管倒入罐体内，然后将水从注水管注入出浆管，开启电机的电源，电机通电后带着联轴器和转轴转动，然后转动的转轴带着搅拌杆的S形桨片和斧形叶桨对浆液进行接触混合，搅拌杆的杆体两侧和前端均有搅拌结构对浆液进行接触，当搅拌杆转动时拥有较强的搅拌混合能力，使得保温耐磨浇注料原料在罐体内迅速混合成型，然后开启出浆管的节流阀，保温耐磨浇注料原浆从出浆管处流出，在罐体的壳腔内壁处对称设置D形内填块，并且D形内填块之间有矩形连接块衔接，当罐体遭受撞击时，其壳腔之间有D形内填块借助矩形连接块进行衔接支撑，提升罐体的壳体强度，避免罐体遭受撞击时容易破裂流出保温耐磨浇注料原浆。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种保温耐磨浇注料，包括罐体，所述罐体的一侧外壁处伸出有注料管，且罐体的顶部一端伸出有注水管，所述罐体的底端伸出有出浆管，所述出浆管的管体中部安装有节流阀，且罐体的顶端中部伸出有转轴的轴头，所述转轴的轴头向上嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机的输出端，所述电机的输入端电性连接外部电源，所述转轴伸入罐体内部的轴身外侧焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁处焊接有S形桨片，且S形桨片前端的搅拌杆头部焊接有斧形叶桨。可选的，所述转轴的底端焊接有底杆，且底杆的底部两端垂直固定有A形底桨。可选的，所述罐体的金属壳内开设有壳腔，且壳腔的内壁两侧固定连接有D形内填块，所述D形内填块的块体之间焊接有矩形连接块。可选的，所述罐体的底端焊接有底脚，且底脚之间焊接有连杆。可选的，所述电机的下端衔接有支撑座，且支撑座焊接于罐体的顶端，所述支撑座的中部贯穿有电机的动力轴。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在转轴的轴体外侧焊接带有S形桨片和斧形叶桨的搅拌杆，关闭出浆管底部的节流阀，将保温耐磨浇注料的原料从注料管倒入罐体内，然后将水从注水管注入出浆管，开启电机的电源，电机通电后带着联轴器和转轴转动，然后转动的转轴带着搅拌杆的S形桨片和斧形叶桨对浆液进行接触混合，搅拌杆的杆体两侧和前端均有搅拌结构对浆液进行接触，当搅拌杆转动时拥有较强的搅拌混合能力，使得保温耐磨浇注料原料在罐体内迅速混合成型，然后开启出浆管的节流阀，保温耐磨浇注料原浆从出浆管处流出，解决了现有保温耐磨浇注料搅拌混合效率的问题。2、本技术通过在罐体的壳腔内壁处对称设置D形内填块，并且D形内填块之间有矩形连接块衔接，当罐体遭受撞击时，其壳腔之间有D形内填块借助矩形连接块进行衔接支撑，提升罐体的壳体强度，避免罐体遭受撞击时容易破裂流出保温耐磨浇注料原浆，解决了现有保温耐磨浇注料的混合罐体受到撞击后破裂流出原浆的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种保温耐磨浇注料的罐体剖视图。图2为本技术实施例的一种保温耐磨浇注料的罐体壳腔结构示意图。图中：1、罐体；2、注料管；3、注水管；4、出浆管；5、转轴；6、联轴器；7、电机；8、搅拌杆；9、S形桨片；10、斧形叶桨；11、底杆；12、A形底桨；13、壳腔；14、D形内填块；15、矩形连接块；16、支撑座；17、底脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种保温耐磨浇注料进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种保温耐磨浇注料，包括罐体1，所述罐体1的一侧外壁处伸出有注料管2，且罐体1的顶部一端伸出有注水管3，所述罐体1的底端伸出有出浆管4，所述出浆管4的管体中部安装有节流阀，且罐体1的顶端中部伸出有转轴5的轴头，所述转轴5的轴头向上嵌入联轴器6的输出端，且联轴器6的输入端嵌入有电机7的输出端，所述电机7的输入端电性连接外部电源，所述转轴5伸入罐体1内部的轴身外侧焊接有搅拌杆8，且搅拌杆8的外壁处焊接有S形桨片9，且S形桨片9前端的搅拌杆8头部焊接有斧形叶桨10。示例的，在转轴5的轴体外侧焊接带有S形桨片9和斧形叶桨10的搅拌杆8，关闭出浆管4底部的节流阀，将保温耐磨浇注料的原料从注料管2倒入罐体1内，然后将水从注水管3注入出浆管4，开启电机7的电源，电机7通电后带着联轴器6和转轴5转动，然后转动的转轴5带着搅拌杆8的S形桨片9和斧形叶桨10对浆液进行接触混合，搅拌杆8的杆体两侧和前端均有搅拌结构对浆液进行接触，当搅拌杆8转动时拥有较强的搅拌混合能力，使得保温耐磨浇注料原料在罐体1内迅速混合成型，然后开启出浆管4的节流阀，保温耐磨浇注料原浆从出浆管4处流出。参考图1所示，所述转轴5的底端焊接有底杆11，且底杆11的底部两端垂直固定有A形底桨12。示例的，底杆11跟随转轴5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温耐磨浇注料，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧外壁处伸出有注料管（2），且罐体（1）的顶部一端伸出有注水管（3），所述罐体（1）的底端伸出有出浆管（4），所述出浆管（4）的管体中部安装有节流阀，且罐体（1）的顶端中部伸出有转轴（5）的轴头，所述转轴（5）的轴头向上嵌入联轴器（6）的输出端，且联轴器（6）的输入端嵌入有电机（7）的输出端，所述电机（7）的输入端电性连接外部电源，所述转轴（5）伸入罐体（1）内部的轴身外侧焊接有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）的外壁处焊接有S形桨片（9），且S形桨片（9）前端的搅拌杆（8）头部焊接有斧形叶桨（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温耐磨浇注料，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧外壁处伸出有注料管（2），且罐体（1）的顶部一端伸出有注水管（3），所述罐体（1）的底端伸出有出浆管（4），所述出浆管（4）的管体中部安装有节流阀，且罐体（1）的顶端中部伸出有转轴（5）的轴头，所述转轴（5）的轴头向上嵌入联轴器（6）的输出端，且联轴器（6）的输入端嵌入有电机（7）的输出端，所述电机（7）的输入端电性连接外部电源，所述转轴（5）伸入罐体（1）内部的轴身外侧焊接有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）的外壁处焊接有S形桨片（9），且S形桨片（9）前端的搅拌杆（8）头部焊接有斧形叶桨（10）。


2.根据权利要求1所述的一种保温耐磨浇注料，其特征在于：所述转轴（5）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋芳美，
申请(专利权)人：湖州长宜建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33