一种微生物发酵尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种微生物发酵尾气处理系统。一种微生物发酵尾气处理系统，包括：灭菌尾气处理单元，用于对发酵罐灭菌时排出的灭菌尾气进行换热处理，以及培养尾气处理单元，与所述灭菌尾气处理单元并联设置，用于对微生物发酵培养过程产生的培养尾气进行杀菌净化处理。通过针对灭菌尾气及培养尾气分别设置相应的灭菌尾气处理单元以及培养尾气处理单元，从而可以采用不同的处理方式对微生物发酵不同阶段产生的尾气进行单独处理，灭菌尾气处理单元的设置可以实现对灭菌尾气的处理，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵尾气处理系统
本技术涉及尾气处理
，具体涉及一种微生物发酵尾气处理系统。
技术介绍
微生物发酵是通过微生物的生长培养和化学变化，分解有机物，产生和积累专门的代谢产物的反应过程。随着以基因工程和发酵工程为代表的现代微生物技术的迅猛发展，生物发酵制品已成为投资最活跃、发展最快的产业之一。生物发酵制备的药品、食品、精细化学品被广泛应用于医药、化工和日常生活中，为人类健康做出了巨大的贡献，生物发酵已经成为生物发酵制品产业化的有利手段和工具。微生物发酵尾气主要包括两个部分，一是微生物发酵培养过程中产生的废气，其包括曝气供氧没有消耗完的气体、微生物新陈代谢产生的废气、以及被夹带的发酵物料等，具有产生量大、成分复杂、污染物相对浓度低等特点；微生物发酵尾气的另一部分是在发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽，发酵罐灭菌是一个耗能比较大的过程，在这个过程中会通过向培养基中持续通入高温高压水蒸汽来对微生物杂菌进行灭菌，因此，在灭菌过程中会有大量的热量随水蒸气排出罐外，同时，由于培养基中通常包括玉米浆、高蛋白、高含氮氮源等辅料，因此，在灭菌过程中，随着氮的溢出和高温造成的玉米浆蛋白糊化，还会发出较大的气味。但是，目前的发酵尾气处理装置，通常都只关注微生物发酵培养过程中产生的废气，对发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽没有关注及处理，从而导致大量的热量随水蒸气排出罐外而导致能源浪费，同时高温蒸汽所携带的异味气体也会导致环境被污染。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的微生物发酵尾气处理装置对发酵罐灭菌过程中所使用的高温蒸汽没有关注及处理，从而导致大量的热量随水蒸汽排出罐外而导致能源浪费，且高温蒸所携带的异味气体会导致环境污染的缺陷，从而提供一种微生物发酵尾气处理系统。为解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案为：一种微生物发酵尾气处理系统，包括：灭菌尾气处理单元，用于对发酵罐灭菌时排出的灭菌尾气进行换热处理，以及培养尾气处理单元，与所述灭菌尾气处理单元并联设置，用于对微生物发酵培养过程产生的培养尾气进行杀菌净化处理。进一步的，所述灭菌尾气处理单元包括：换热器，用于供冷却介质与灭菌尾气进行对流换热；废液槽，与所述换热器接通，用于收集灭菌尾气经换热冷凝后形成的废液；以及，储液罐，与所述换热器接通，用于收集经换热后的冷却介质。进一步的，所述换热器为板式换热器。进一步的，所述换热器的出水口处还安装有温度控制器，换热器上还安装有控制阀门，所述控制阀门用于控制流经换热器的冷却介质的流量，所述温度控制器用于测定换热器出水口的冷却介质的温度并根据测定温度调节控制阀门的开启程度。进一步的，所述培养尾气处理单元包括：依次连接的一级气液分离器、喷淋灭菌组件、二级气液分离器以及除菌装置，以依次对培养尾气进行一级气液分离、喷淋灭杀微生物、二级气液分离、以及杀菌处理。进一步的，所述一级气液分离器为旋风分离器，和/或，所述二级气液分离器为丝网除沫器。进一步的，所述喷淋灭菌组件包括：喷淋塔，其顶部安装有除沫器，除沫器用于除去随气流上升夹带的液沫状药液；喷淋器，安装在喷淋塔上，所述喷淋器用于向所述喷淋塔底部方向喷淋可吸收、灭杀微生物的药液；以及，储液槽，设置在所述喷淋塔底部，用于收集存储经喷淋器喷出的药液。进一步的，所述喷淋灭菌组件还包括填料，填料装填在所述喷淋塔内，且位于所述喷淋器与储液槽之间，填料用于供药液形成水膜，增加气液接触面积。进一步的，所述除菌装置包括沿尾气流动方向依次布设的紫外杀菌灯灭菌层、第三填料层以及第四填料层。进一步的，所述紫外杀菌灯灭菌层、第三填料层及第四填料层内均设置有折流板。进一步的，所述第三填料层为分子筛层，和/或，所述第四填料层为颗粒活性炭层。进一步的，所述第三填料层及所述第四填料层内均设置有过滤网，所述过滤网为银离子过滤网。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的微生物发酵尾气处理系统，通过针对灭菌尾气及培养尾气分别设置相应的灭菌尾气处理单元以及培养尾气处理单元，从而可以采用不同的处理方式对微生物发酵不同阶段产生的尾气进行单独处理，灭菌尾气处理单元的设置可以实现对灭菌尾气的处理，从而可以最大限度地回收灭菌尾气中的热量，从而起到节能降耗的作用，节约了能源。2.本技术提供的微生物发酵尾气处理系统，通过将灭菌尾气处理单元设置为包括换热器、废液槽以及储液罐，灭菌尾气与冷却介质在换热器内进行换热后，冷却介质携带热量，灭菌尾气冷凝形成废液，之后通过将灭菌尾气冷凝形成的废液输送至废液槽中，从而可以对灭菌过程中形成的废液进行统一处理，而经加热后的冷却介质则被输送至储液罐内进行热量回收。3.本技术提供的微生物发酵尾气处理系统，通过在换热器的出水口安装温度控制器，温度控制器可以测定换热器出水口的冷却介质的温度，并根据测定温度调节流入至换热器内的冷却介质的流量，从而可以实现换热器内冷凝效果的自动调节，省时省力。4.本技术提供的微生物发酵尾气处理系统，通过将培养尾气处理单元设置为包括依次连接的一级气液分离器、喷淋灭菌组件、二级气液分离器以及除菌装置，从而对培养尾气依次进行一级气液分离、喷淋灭杀微生物、二级气液分离以及杀菌的处理，多重的杀菌、灭活以及吸附处理使得对培养尾气的除菌效果更加显著，有利于培养尾气达到合格排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中的微生物发酵尾气处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例1中的喷淋灭菌组件的结构示意图；图3为本技术实施例1中的除菌装置的结构示意图；附图标记说明：1、灭菌尾气处理单元；11、换热器；12、废液槽；13、储液罐；14、温度控制器；15、控制阀门；16、加热装置；17、液位控制装置；18、输送泵；2、培养尾气处理单元；21、一级气液分离器；22、喷淋灭菌组件；221、喷淋塔；222、除沫器；223、喷淋器；224、储液槽；225、输液泵；226、填料；2261、第一填料层；2262、第二填料层；23、二级气液分离器；24、除菌装置；241、紫外杀菌灯灭菌层；242；第三填料层；243；第四填料层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，包括：/n灭菌尾气处理单元(1)，用于对发酵罐灭菌时排出的灭菌尾气进行换热处理，/n以及培养尾气处理单元(2)，与所述灭菌尾气处理单元(1)并联设置，用于对微生物发酵培养过程产生的培养尾气进行杀菌净化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，包括：
灭菌尾气处理单元(1)，用于对发酵罐灭菌时排出的灭菌尾气进行换热处理，
以及培养尾气处理单元(2)，与所述灭菌尾气处理单元(1)并联设置，用于对微生物发酵培养过程产生的培养尾气进行杀菌净化处理。


2.根据权利要求1所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述灭菌尾气处理单元(1)包括：
换热器(11)，用于供冷却介质与灭菌尾气进行对流换热；
废液槽(12)，与所述换热器(11)接通，用于收集灭菌尾气经换热冷凝后形成的废液；
以及，储液罐(13)，与所述换热器(11)接通，用于收集经换热后的冷却介质。


3.根据权利要求2所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述换热器(11)为板式换热器。


4.根据权利要求2或3所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述换热器(11)的出水口处还安装有温度控制器(14)，换热器(11)上还安装有控制阀门(15)，所述控制阀门(15)用于控制流经换热器(11)的冷却介质的流量，所述温度控制器(14)用于测定换热器(11)出水口的冷却介质的温度并根据测定温度调节控制阀门(15)的开启程度。


5.根据权利要求1所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述培养尾气处理单元(2)包括：依次连接的一级气液分离器(21)、喷淋灭菌组件(22)、二级气液分离器(23)以及除菌装置(24)，以依次对培养尾气进行一级气液分离、喷淋灭杀微生物、二级气液分离、以及杀菌处理。


6.根据权利要求5所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述一级气液分离器(21)为旋风分离器，和/或，所述二级气液分离器(23)为丝网除沫器。


7.根据权利要求5所述的微生物发酵尾气处理系统，其特征在于，所述喷淋灭菌组件(22)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦鹏，林汉标，林智德，陈斯涛，陈峰，吴婷，
申请(专利权)人：广东本科生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44