一种淀粉除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种淀粉除尘装置，包括：制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机，制备罐通过第一除尘管路连通于水幕除尘罐，水幕除尘罐当中设置有喷淋器，喷淋器用以在水幕除尘罐当中形成水幕；水幕除尘罐通过第二除尘管路连通于激荡式除尘罐；激荡式除尘罐通过排放管路连通于外界环境，排放管路上设置有风机。通过设置两次水洗除尘工序，并且以激荡水洗和水幕水洗的方式，替代现有的过滤、直接混合的除尘方式，提升除尘效率，降低除尘能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉除尘装置
本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种淀粉除尘装置。
技术介绍
淀粉加工生产当中，由于淀粉本身的性质所决定，会产生多种粉尘颗粒，当人体吸入粉尘后，易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。对于淀粉生产车间这种相对密闭的环境，如果粉尘无法及时清除，聚集到一定程度后，甚至可能发生粉尘爆炸，造成人身伤害。因此，淀粉生产过程中的除尘作业就显得极为重要。现有的淀粉除尘设备，通常是以过滤方式进行淀粉除尘，但是由于淀粉制备过程中粉尘产生量较大，滤芯需要经常更换，一是成本较高，二是影响生产效率。也有通过水洗方式进行淀粉除尘，如中国专利CN201620059547.3提供了一种淀粉除尘器，其通过搅拌方式使得含尘气体与水体混合，从而实现除尘。但是简单的搅拌混合除尘效率仍然低下，并且用水量大，搅拌水耗能大。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前的淀粉除尘当中所存在的效率低下、浪费能源的问题，提供一种淀粉除尘装置。上述目的通过下述技术方案实现：一种淀粉除尘装置，包括：制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机，所述制备罐用于物料制备作业，所述制备罐通过所述第一除尘管路连通于所述水幕除尘罐，所述水幕除尘罐当中设置有喷淋器，所述喷淋器用以在所述水幕除尘罐当中形成水幕；所述水幕除尘罐通过所述第二除尘管路连通于所述激荡式除尘罐；所述激荡式除尘罐通过所述排放管路连通于外界环境，所述排放管路上设置有风机。在其中一个实施例中，所述激荡式除尘罐包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路，所述溢流管用于控制所述除尘腔内液面的高度，所述第一回流管路一端连通于所述除尘腔底部，另一端连通于所述制备罐。在其中一个实施例中，所述除尘腔内部设置有多个扰流板。在其中一个实施例中，所述制备罐数量为多个，多个所述制备罐均连通于所述第一回流管路，所述第一回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀，单个所述控制阀控制所述第一回流管路和单个所述制备罐的通断。在其中一个实施例中，所述水幕除尘罐底部设置有第二回流管路，所述第二回流管路连通于所述水幕除尘罐和所述制备罐。在其中一个实施例中，所述制备罐数量为多个，多个所述制备罐均连通于所述第二回流管路，所述第二回流管路上靠近所述制备罐处设置有多个控制阀，单个所述控制阀控制所述第二回流管路和单个所述制备罐的通断。本技术的有益效果是：本技术提供了一种淀粉除尘装置，包括：制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机，制备罐通过第一除尘管路连通于水幕除尘罐，水幕除尘罐当中设置有喷淋器，喷淋器用以在水幕除尘罐当中形成水幕；水幕除尘罐通过第二除尘管路连通于激荡式除尘罐；激荡式除尘罐通过排放管路连通于外界环境，排放管路上设置有风机。通过设置两次水洗除尘工序，并且以激荡水洗和水幕水洗的方式，替代现有的过滤、直接混合的除尘方式，提升除尘效率，降低除尘能耗。附图说明图1为本技术一实施例提供的淀粉除尘装置的结构示意图。其中：制备罐100；水幕除尘罐200；激荡式除尘罐300；第一除尘管路410；第二除尘管路420；排放管路430；第一回流管路440；第二回流管路450。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供了一种淀粉除尘装置，为了解决现有淀粉除尘设备除尘时，效率低下、浪费资源的问题，通过设置两次水洗除尘工序，并且以激荡水洗和水幕水洗的方式，替代现有的过滤、直接混合的除尘方式，提升除尘效率，降低除尘能耗。具体的，如图1所示，淀粉除尘装置包括：制备罐100、水幕除尘罐200、激荡式除尘罐300、第一除尘管路410、第二除尘管路420、排放管路430和风机，制备罐100通过第一除尘管路410连通于水幕除尘罐200，水幕除尘罐200当中设置有喷淋器，喷淋器用以在水幕除尘罐200当中形成水幕；水幕除尘罐200通过第二除尘管路420连通于激荡式除尘罐300；激荡式除尘罐300通过排放管路430连通于外界环境，排放管路430上设置有风机。其中，制备罐100用于物料制备，主要是淀粉制备作业，也可用于其他粉尘状、颗粒状产品的制备。水幕除尘罐200作为第一道除尘工序的设备，其内部设置有喷淋器，喷淋器能够喷发形成水幕。当制备罐100内的含尘气体通过第一除尘管路410流动至水幕除尘罐200时，含尘气体向上移动，而水幕向下，二者交汇洗涤后，以淀粉-水混合物的形式落至水幕除尘罐200底部。水幕清洗方式能够覆盖较大面积，除尘效果较好。经水幕除尘罐200一次除尘后，其余含尘气体通过第二除尘管路420流动至激荡式除尘罐300，激荡式除尘罐300内设置有激荡器，激荡器通过改变气流通道、增加气流流速，以增多气流和水的接触，提高除尘效率。经二次除尘后，绝大多数粉尘与水混合，气体中残余的粉尘数量较小，满足排放标准，在风机的作用下通过排放管路430直接排放到外部环境中。在其中一个实施例中，激荡式除尘罐300包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路440，溢流管用于控制除尘腔内液面的高度，第一回流管路440一端连通于除尘腔底部，另一端连通于制备罐100。此外，激荡式除尘罐300除尘后，淀粉-水混合物经一段时间的沉淀，能够再次利用。而将部分淀粉-水混合物取出后，为了保证除尘腔内液面高度不变，需要通过溢流管向内加水。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉除尘装置，其特征在于，包括：制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机，所述制备罐用于物料制备作业，所述制备罐通过所述第一除尘管路连通于所述水幕除尘罐，所述水幕除尘罐当中设置有喷淋器，所述喷淋器用以在所述水幕除尘罐当中形成水幕；所述水幕除尘罐通过所述第二除尘管路连通于所述激荡式除尘罐；所述激荡式除尘罐通过所述排放管路连通于外界环境，所述排放管路上设置有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种淀粉除尘装置，其特征在于，包括：制备罐、水幕除尘罐、激荡式除尘罐、第一除尘管路、第二除尘管路、排放管路和风机，所述制备罐用于物料制备作业，所述制备罐通过所述第一除尘管路连通于所述水幕除尘罐，所述水幕除尘罐当中设置有喷淋器，所述喷淋器用以在所述水幕除尘罐当中形成水幕；所述水幕除尘罐通过所述第二除尘管路连通于所述激荡式除尘罐；所述激荡式除尘罐通过所述排放管路连通于外界环境，所述排放管路上设置有风机。


2.根据权利要求1所述的淀粉除尘装置，其特征在于，所述激荡式除尘罐包括除尘腔、溢流管路和第一回流管路，所述溢流管用于控制所述除尘腔内液面的高度，所述第一回流管路一端连通于所述除尘腔底部，另一端连通于所述制备罐。


3.根据权利要求2所述的淀粉除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志荣，孟祥师，王建东，任宝强，陈宏站，杨拓，李永生，杨明明，陈慧霞，陈高明，周留柱，史政豪，白静静，胡翠芳，
申请(专利权)人：郑州拓洋生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41